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本实用新型涉及钢铁冶金行业大型板、带材及型材等生产,特别涉及采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的装置,其特征是:它至少包括带有导向辊的下框架,带有导向辊的上框架,驱动引锭杆及铸坯的压下辊装置,用于辊缝检测及控制的平衡油缸及连接上下框架并保持辊缝的夹紧油缸;压下辊装置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均匀分布在上框架和下框架之间。它以便板坯连铸机在浇钢生产过程中对铸坯凝固末端实施动态轻压下,有效避免铸坯中心偏析、疏松等质量缺陷,提高钢材品质和金属成材率。
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本实用新型涉及冶金轧钢设备，尤其涉及高精度H型钢万能轧机本体。本实用新型采取如下技术方案：包含拉杆，所述拉杆竖直安装于机架，其与机架之间有端面轴承。所述拉杆的两端和机架接触的部位从端部往中心方向分别有拉杆弹性阻尼体、拉杆调整螺母、拉杆铜螺母，其中拉杆调整螺母和拉杆铜螺母与拉杆螺纹相接。所述螺纹相接的螺距为8mm。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：通过重新设计改造，新轧机经试验方使用，效果非常明显，弹跳量由原来的5～6mm减小到0.7～1.4mm，产量由50万吨/年（设计产量）增加到150万吨/年。通过以上重新设计改造后，H型钢万能轧机在刚性，精度两方面得到很大提高，试验方在使用后也给予了充分肯定。
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本实用新型涉及一种机械传动装置,特别是一种冶金设备中钢包运输车传动装置,其特征是:它包括传动装置、车架、保护罩、运输的钢包,其特征是:钢包由车间行车放置于钢包运输车顶部重心处,保护罩安装于车架前、后处的上方,保护传动装置,传动装置安装于车架前、后部,位于前后两个车轮组的中部,采用四轮驱动结构。该装置在正常生产时更加平稳,在其中一套传动装置出现故障时,剩余一台减速机驱动时不会产生附加转矩,使钢包运输车短时间内在故障状态下可平稳运行,继续维持正常的生产。
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本发明公开了一种高炉混合喷吹兰炭的系统及方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种高炉混合喷吹兰炭的方法，将兰炭和其他煤粉分开各自碾磨至一定粒度，然后兰炭粉末和其他煤粉分别通过第一输煤管道和第二输煤管道输送到相应的喷煤罐，在混合器中均匀混合后经分分配器和混合输煤管道进入高炉。在不影响高炉喷吹效果的情况下，减少了磨煤机的能量消耗，降低了兰炭颗粒对输煤管道的磨损，提高了高炉喷吹设备的使用寿命。
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一种改善氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面活性的方法，利用激光熔覆法在氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面原位合成羟基磷灰石，得到的涂层厚度均匀，且改善了氧化铝‑氧化锆复合陶瓷的表面活性；实现涂层与基板间的冶金结合，使二者之间无裂纹和间隙，结合牢固。本发明相比于溶胶凝胶法、电化学法和电泳沉积法，整个过程没有冗长的化学反应周期，从而缩短了制备时长，简化了加工工序，节约了实验成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。本发明通过调整操作侧辊缝宽度、调整传动侧辊缝宽度和锁紧宽度调整件三个步骤，使夹送辊两侧的辊缝调整一致、使两侧的夹送力相同的，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。
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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况智能检测方法，主要解决现有技术不能对皮带传输机运行过程中的撕裂损伤状况进行实时检测，并且误检率高的问题。其实现方案是：1)采集待测皮带图像；2)对待测皮带图像依次进行裁剪、去燥、归一化、膨胀腐蚀、卷积运算和平滑处理，得到新矩阵M1；3)由新矩阵M1计算对应每个像素的角点响应函数，并对该角点响应函数进行非极大值抑制排列，求出斜率极值差S；4)将斜率极值差S与给定的判别阈值k作比较：若S大于k，则皮带发生撕裂；若S小于k，则皮带未发生撕裂。本发明检测速度快，误检率低，能对皮带损伤状况进行实时检测，可用于矿业、冶金、煤厂中对机械传动过程中皮带损伤状况的检测。
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本发明公开了一种圆管或鳍片管表面熔覆装置，包括高频电源、运动机构和高频熔覆线圈，其中高频熔覆线圈与高频电源通过电缆相连，高频熔覆线圈固定在运动机构上，并通过运动机构实现在待熔覆表面的移动；运动机构包括驱动电机、驱动杆、平衡杆、前端支架、后端支架、线圈夹持机构和线圈工作距离微调结构；高频熔覆线圈可选半圆线圈或圆线圈，半圆线圈上加装聚磁块，增强感应电流密度，提高熔覆质量。本发明装置热输入小、基材变形小或无变形、基材表面不熔化、熔覆层与基材间为液固冶金结合，熔覆层质量好。施工不受限制，满足工厂新管熔覆及电站现场旧管熔覆，有效解决传统堆焊熔覆只能工厂化作业的限制，大大提高了生物质电站受热面管服役寿命。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种三焦罐同时运行的干熄焦系统及方法，其特征是：由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上。它以便解决超多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
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本发明属于冶金金属带材处理设备技术领域，具体涉及一种避免带材背涂涂辊划伤的同步机构、系统及方法。本发明通过两副齿条、两副直线导轨副、两个齿轮、提升辊、两个轴承座、两个底座、两个接头、两个液压缸、两个支座、机架、同步轴和两个连接轴有机组合成避免带材背涂涂辊划伤的同步机构。背涂涂料辊和带材送料机构的加入，构成了避免带材背涂涂辊划伤的同步系统；再加上PLC控制器的设置，增强了本发明的自动化程度。本发明使背涂涂辊的提升过程同步，且不割伤背涂涂辊。本发明结构简单，维护方便，轻巧易实施。
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本发明公开了一种利用磁场调控高熵合金σ相的方法，包括：将熔炼制备得到的高熵合金块置于石英玻璃管内部，将装有所述高熵合金块的载样石英玻璃管放在励磁线圈的匀强磁场中；对所述载样石英玻璃管进行加热，在加热温度为所述高熵合金σ相的生成和消失的温度区间施加0‑30T磁场，保温一段时间后淬火，得到磁场处理后的高熵合金块体。本发明将磁场作用于高熵合金的相变过程，通过磁场处理调控了σ相的生成及消失，改变了合金的显微组织，力学性能及磁性能。这种方法简单易行，为高熵合金的组织形成，缺陷的控制及采用电磁场提高冶金质量开辟了一条新的道路。
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本发明公开了一种WSTi45561超高强度钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：3.0％～7.0％，Mo：2.0％～6.0％，V：2.0％～6.0％，Cr：2.0％～8.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤1.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明超高强度钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷。
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本发明涉及冶金领域，涉及一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法，氩气通过三通进入顺序阀上的进气口和稳压阀进气口管路，进入顺序阀的气体经孔a给储能容器充气，储能容器内气体通过孔b进入顺序阀的第二腔体，气体压缩换向活塞，当压强达到定压设定压强时，定压活塞被压缩，孔c打开，气体进入气缸的主气管路，经过稳压阀气体进入气控五通阀气控口，储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧气控口，气缸内的活塞杆推出将左接头与右接头对接，气体进入钢包透气砖，当关闭氩气气源处的气体时，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个进气口，气缸内的活塞杆缩回，左接头与右接头断开，完成自动对接接头的一个对接。
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本发明公开了一种三角形截面放缩折流板管壳式换热器，主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中，本发明提供了一种全新的折流板换热器结构形式，通过对流体进行放缩，变横向冲刷为斜向冲刷，减小了压降和泵功的损耗以及管束振动，并通过合理的布置消除了死区，改善了换热和积垢问题，提高了管壳式换热器的换热效率，实现综合效果的优化。
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本发明公开了一种控制管线钢中Nb‑Ti复合析出物的轧制方法，根据管线钢的化学成分，通过冶金热力学理论计算，获得NbC单相析出物在钢中的完全固溶温度及NbC和TiN的单相析出规律。利用形变诱导析出理论原理，确定控制钢中Nb‑Ti复合析出物的加热温度及复合析出物的精确粗轧轧制工艺。本发明可实现TiN‑NbC复合析出物的精确控制，细化原奥氏体晶粒，使添加的Nb和Ti元素细化作用最大化，提高管线钢的强韧性能。
本发明属于钛合金技术领域，公开了一种医用钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭制备方法，选取优质的细颗粒海绵钛和难熔金属Nb粉末；按海绵钛与难熔金属Nb粉末的重量百分比为2～4∶1的比例，通过混合机进行机械搅拌混合均匀后，配入电极块中，添加海绵锆，经油压机压制成致密电极块；将致密的电极块经等离子焊机组焊成电极，电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭。本发明大大降低钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭的生产成本，生产的钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭经检测化学成分符合GB/T3620.1‑2016标准要求，没有难熔金属Nb元素偏析、夹杂，冶金质量良好。
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一种航空发动机用高温合金盘件的快速成型方法，步骤为：1）将高温合金棒料竖直在高真空炉室中，在平行于棒料上端面水平面放置薄壁金属圆筒，圆筒外侧通入冷却循环水,圆筒内壁上在棒料端面下方设有环形托板；2）棒料沿轴向高速旋转，采用10‑30KW高功率电子束熔化棒料端面，熔融金属沿棒料端面飞出；3）熔融液滴在真空中飞行撞击带有水冷的薄壁圆筒，沉积于圆筒表面；4）上下循环移动高温合金棒，熔融金属液滴逐层沉积，成型盘形坯件；5）取出盘形坯件热处理后得到航空发动机用盘形件；工艺简化，可实现形状的精确控制，避免合金受气体和外来物的污染，消除了热诱导孔洞、非金属夹杂物、原始颗粒边界的冶金缺陷，显著提高合金力学性能。
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本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。
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一种增材制造喷嘴壳体封闭隔热腔的出粉孔封堵方法，包括：通过三维建模在喷嘴壳体封闭隔热腔上选择出粉孔的开孔位置、开孔大小及数量；在预先选好的位置处三维数模采用减运算的方式打孔；喷嘴壳体与出粉孔堵头同炉增材制造；去应力处理；将封闭隔热腔内部的粉末清理干净；堵孔：打磨清理出粉孔以及堵块，将堵块熔敷焊接；焊接部位的打磨修正，达到零件的表面粗糙度以及尺寸要求；对喷嘴壳体进行固溶热处理，完成。采用该方法交付的具有封闭隔热腔的喷嘴壳体，腔体尺寸、冶金质量、使用性能均满足使用要求，本发明解决了激光选区熔化增材制造过程中喷嘴壳体封闭隔热腔工艺出粉口封堵成形的难题。
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1、名称：用TiO2(为原料)熔盐电解生产钛粉或海棉钛。2、技术领域：该新技术属于稀有金属冶金领域。3、要解决的技术问题：采用以TiO2为主要生产原进行直接熔盐电解的方法生产钛粉，取代传统的以残钛及海棉钛为原料生产钛粉的方法，另外以TiO2为原料进行熔盐电解生产海棉钛，取代传统的以四氯化钛为原料金属钠或金属镁还原法。从而降低生产成本，降低整体生产设备投资费用。4、解决该问题技术方案要点：研发出能使粉末状TiO2连续稳定，高效地在电解质中发生电解反应，从而在阴极得到金属钛的一种电解质，有了合适的电解质，即可保证电解的方法顺利进行，并完成以TiO2为原料用熔盐电解发法生产钛粉或海棉钛。5、该新技术的主要用途：新技术主要用于工业化生产钛粉及金属海棉钛。
本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。
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一种用于锅炉凝结水回收的水处理药剂，其原料的重量份数为：烷基胺30-40份，环己胺20-30份，有机羟胺5份-20份，纯净水30-40份，主要成份为烷基胺、环己胺、有机羟胺，还原溶于水中的氧气，通过调节pH值，来防止系统呈酸性，从而控制了对系统的腐蚀，经处理过理过的凝结水可达到锅炉回收利用的标准GB/T1576-2008，可直接回送锅炉二次利用，从而提高凝结水的会用，有效回收了凝结水的热能的散失，达到节水、节能效果，本发明可广泛应用于化工、化肥、石油、冶金、电力、轻纺等行业，且性能优于国内外同行业产品。
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本发明公开了一种高锰钢复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:把高碳钢丝编织成一定规格的高碳钢丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;将冶炼的液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后,经过高温热处理得到高碳钢丝网增强的高锰钢复合材料。用该方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中减少变形,提高耐磨性。工艺方便可靠,成品率高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种医用镁基复合材料棒材及其制备方法，通过原位液相冶金方法制备Mg2Si增强镁基复合材料，将复合材料加热至半固态区间保温后淬火得到半固态组织坯料，细化初生或共晶Mg2Si颗粒，使其球化，并将第二相固溶进基体；然后对坯料加热，进行热挤压获得优异力学性能与可控降解速率的镁基复合材料棒材。本发明通过半固态处理提高了复合材料的塑性变形能力，大幅提高后续工艺的成品率以及生产的工艺稳定性；通过调控半固态参数和热挤压变形条件可以灵活、精准地调控医用镁基复合材料棒材的力学性能和生物降解速率，更加安全可靠、高效地控制材料在体液中的降解。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。
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本发明涉及冶金焊接领域,具体为一种工件焊接架，包括：底座；垂向位移导轨，其底部固定在所述底座上；水平向位移导轨，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套设在所述垂向位移导轨上，可沿所述垂向位移导轨进行垂向移动；第一焊接架，可沿所述水平位移导轨进行水平向移动和/或沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动；第二焊接架；可沿着所述水平位移导轨的截面圆周方向进行旋转运动，本发明相比于现有技术，可完全满足各种焊接工况，且结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约成本，节约时间，提高效率。
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本发明公开了一种高强、高韧马氏体沉淀硬化不锈钢的制备方法，涉及冶金技术领域，包括S1、选粉：选用气雾化制粉设备制成的粒度为35‑55μm的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末；S2、湿磨：所选的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末与保护剂按照质量比3:1加入研磨机中进行研磨；S3、烘干：将马氏体沉淀硬化不锈钢湿粉放置在真空干燥设备内进行干燥；S4、打印：将马氏体沉淀硬化不锈钢干粉置入铺粉式3D打印机中进行打印；S5、渗氮处理：对不锈钢钢坯进行渗氮处理；本发明在不锈钢的渗氮处理中能够有效去除不锈钢表面形成的铬基氧化物薄膜及钝化膜，进而能够有效提高渗氮效率。
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