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本发明适用于冶金领域，提供了一种测温取样自动料仓，包括工作台和齿轮b，还包括：自动送料机构，所述自动送料机构安装在齿轮b上，所述自动送料机构包括盛放组件、连接组件和驱动组件，所述盛放组件通过连接组件固定连接后用于放置物料，所述驱动组件用于驱动盛放组件进行工位切换；以及自动取料放料机构。盛放组件通过连接组件进行固定安装，检测组件对盛放组件工位上的取样棒和测温棒进行检测后，控制驱动组件驱动盛放组件进行工位切换，实现工位自动切换功能，然后检测组件再控制取样组件对工位上的取样棒和测温棒进行对正夹取，实现取样棒和测温棒自动夹取和放置，该测温取样自动料仓自动化程度高，可以充分解放劳动力。
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本发明公开了一种微合金化的钼钌合金制备方法，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。本发明采用微合金化的方法，通过在钼粉中加入微合金化元素钌元素制备得到钼钌合金，使得该钼钌合金具有优异的电子接收和发射性能，改善其作为电子功能材料制备的电子元件的电子发射和接受性能、高低温力学性能、耐腐蚀性，且力学性能大幅提高，提高了电子元件的性能稳定性、可靠性和寿命。
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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明公开了一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法，包括：17‑4PH不锈钢叶片基体材料清洁预处理；在17‑4PH粉末中掺杂Mo粉，在球磨机中充分混合均匀，烘干炉中加热烘干，作为激光熔覆复合粉末备用；氩气条件下，采用激光熔覆工艺，将激光熔覆复合粉末熔覆在预处理后的17‑4PH不锈钢叶片基体上；对涂层进行微观结构分析和性能检测。其硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，成本合理，可较好地满足透平动力机械工程服役要求。
一种废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺，包括以下步骤；(1)对回收的废旧锂电池进行完全放电，拆解，超声剥离，煅烧和研磨得到所需的LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料；(2)将LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料采用湿法冶金的方法，使用温和的酸和还原剂浸出，控制正极材料和加入酸的比例为20‑60mL/g，进一步得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；(3)将沉淀用微量的酸和还原剂再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例为20‑60mL/g，得到富含金属的盐溶液；(4)将金属盐溶液采用共沉淀得到三元前驱体，按前驱体物质的量计添加过量3％‑10％锂源，选择温度煅烧，得到电化学性能良好的三元正极材料。本发明可实现金属资源化利用和解决有害垃圾污染问题，成本较低。
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本发明提供了一种氮杂环氨基树脂及其制备方法，该树脂具有如结构，其中M是树脂基体，R可以是H，也可是带有羟基、巯基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基团，亦可是与Q相同的含氮杂环官能团；Q为含氮杂环类基团，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。这种氨基树脂的特殊官能团结构，能更有效的提高树脂对目标金属离子的选择性吸附容量，能够在湿法冶金行业中或电镀等行业中对有价金属进行回收，具有对铜离子的高的选择性。
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本发明公开了一种钢包下渣检测、控制方法与系统,该方法包括两个方面的内容:根据振动信号、钢水流速、钢水液位、滑动水口开度、钢水温度、钢水密度和钢水粘性系数实现对浇铸过程中钢包下渣状态的检测,得到钢包是否下渣及下渣量的多少;根据检测到的钢包下渣状态,以预设的下渣灵敏度自动控制滑动水口的关闭。本发明改进了以往采用单一振动信号检测的不稳定性和不准确性,提高了下渣检测系统的精确度和可靠性,通过自动控制能够及时关闭滑动水口,防止钢包过量下渣,提高钢液纯洁度,在保证钢水质量的前提下提高了钢水收得率。系统成本低、可靠性高、维护成本低,广泛应用于冶金工业。
本发明公开了基于飞秒激光诱导表面氧化层提升金属抗腐蚀性能的方法，其加工系统包括飞秒激光器、凹透镜、凸透镜、道威棱镜、第一反射镜、第二反射镜、二向色镜、加工物镜、气体喷嘴、三维移动平台、成像透镜、半透半反镜、白色光源、工业相机，所述飞秒激光器、凹透镜、凸透镜、道威棱镜、第一反射镜依次设置在第一光轴上，所述第一反射镜折射出光线正对有第二反射镜，所述第二反射镜折射光线正对有二向色镜。本发明利用飞秒激光扫描金属材料表面，通过在材料表面诱导产生氧化层和引入残余压应力提高金属材料的抗腐蚀性能；该技术可以加工任何材料，加工形成的表面涂层与基体之间为冶金结合，结合强度高，不易剥落。
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本发明公开的一种铝锭同步润滑测温装置及其工作方法，属于冶金设备技术领域。移动架通过直线导轨安装在固定架上，润滑罩和减速电机安装在移动架上；导向管穿过润滑罩并与润滑罩固定连接；位置检测装置固定在润滑罩后端；测温热电偶穿套在导向管内，测温热电偶的前部设有限位台阶，后部设有定位台阶，定位台阶位于位置检测装置的检测范围内；弹簧穿套在测温热电偶上，并且两端分别与测温热电偶的限位台阶和导向管前端面抵接；润滑喷枪固定在润滑罩内。本发明能够同步完成挤压铝锭的润滑和测温，提高了生产效率，节约了人力物力。
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本发明提出一种涂层处理方法，属于表面工程技术领域。该涂层处理方法用于对工件的涂层进行处理，包括：在涂层表面涂覆含有金属粉末的有机溶料，以形成涂覆层；对涂覆层进行熔敷处理，以在工件表面形成复合涂层。该涂层处理方法在涂层外通过熔敷处理形成能够填满涂层疏松空隙的金属熔敷涂层，并与之冶金结合，最终形成致密的复合涂层结构，达到了对工件进行表面强化处理的目的。该涂层处理方法可以有效改善涂层的力学性能，能够提高涂层的硬度且使涂层表面变得光滑，从而提高涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种预焙阳极糊料板链清扫刷，包括：位于同一水平面的两个传动轮，两个所述传动轮通过传动板链连接，形成传动带，所述传动带带动其上的物料由第一传动轮处移动至第二传动轮处；壳体，所述传动带设置在设置在所述壳体内部，所述壳体上表面靠近所述第一传动轮处开设有进料口，所述壳体下表面靠近所述第二传动轮处开设有下料口；若干个清扫刷，均匀分布在所述传动板链上，每个清扫刷均与所述传动板链固定连接，每个清扫刷的延伸方向均与其设置位置处的传动板链垂直；本发明相比于现有技术，通过板链传动带动刷子将底部物料刷出外面，结构简单、省时省力、安全、提高工作效率。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种密封型烟道回转接头及方法。本发明由回转法兰、固定法兰和浮动罩构成密封型烟道回转接头；回转法兰与固定法兰对接且在接合面上设置有密封填料；浮动罩套接在回转法兰外侧壁及固定法兰与回转法兰的衔接端；浮动罩与固定法兰之间设置有第二密封机构；浮动罩与回转法兰之间沿周向设置有第一密封机构。本发明在炉体倾动时，回转法兰同时转动，并带动浮动罩沿固定法兰的外侧面径向滑动，消除了烟道安装误差带来的影响并使除尘烟道始终处于密封状态，减少了空气吸入烟道，有效减少了除尘系统的负荷，在二次燃烧时可快速提高废气温度以消除二恶英，避免了因为在冶炼过程中烟气外泄，对环境和人员造成的伤害。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明公开了一种新型复合阴极辊及其制造方法，包括辊芯、辊筒、内部导电结构和侧板，辊筒为双层复合结构，包括设于辊筒外表面的工作辊面和设于辊筒内表面的导电辊面，工作辊面和导电辊面通过爆炸焊接工艺冶金式结合；辊芯包括轴和铜管，铜管包覆在轴的外部；辊筒的两侧端面设有侧板，侧板为双层结构，包括内侧板和外侧板；侧板与辊芯的连接处设有固定套，分别设于侧板的内外两侧；内部导电结构为多个平行设置的片状体，每个片状体之间设有固定的间隔距离。本发明解决了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的情况，阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。
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本发明属于可再生能源发电技术领域，具体地涉及一种塔式光热的吸热管及方法。本发明的吸热管包括吸热涂层、换热管和金属泡沫层；吸热涂层附着在换热管的外壁表面；金属泡沫层连接在换热管内壁上。金属泡沫层是通过电镀沉积或粉末冶金制备而成的开孔式结构，此结构有效的扰动了熔融盐等液体工质在金属泡沫层内的流动状态，破坏流体边界层，提高了金属泡沫层内流体的温度梯度。金属泡沫层与纯流体区域的耦合作用下，金属泡沫层内外出现高渗透率梯度，提高了纯流体区域内液体工质的湍动度，强化了金属泡沫层内的辐射、导热与强制对流传热的耦合换热效果；通过提高吸热器传热效率及光热转换效率，解决了吸热管管壁因持续高温被烧穿的问题。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明涉及一种液位传感装置，它包括杆体和至少两个浮球，所述浮球套装在杆体外部，且每个浮球的上、下方均设置有限位片，在所述杆体内部设置有至少两个霍尔感应器，且每个霍尔感应器与一个浮球位置相对应，所述霍尔感应器通过信号线与外部处理器连接。本发明新型液位传感器将几个浮球及内置的霍尔感应器集成到一个液位传感器中，主要用于各种液体液位测量，可方便、稳定的检测容器内缺液、正常、满液等不同的液位，结构稳定，成本低廉，可用于需要液位测量的石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等诸多行业。
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本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法，本发明将镁还原渣筛分至粒径为5‑100mm的颗粒，再通过提升料斗或传送皮带输送至炼钢车间高位料仓，在转炉吹炼过程中，根据铁水硅含量的不同和所炼钢种炉渣碱度的需求，将镁还原渣作为造渣材料通过称量料斗和加料溜槽定量分阶段控制加入炼钢转炉，采用的镁还原渣成分主要以CaO、SiO2和MgO为主，辅以少量Fe2O3、Al2O3，因此有利于形成低熔点高流动性的炼钢多元渣系。采用本发明吨钢可利用镁还原渣5‑30kg、减少石灰消耗5‑20kg、白云石消耗2‑10kg，提高脱磷率3％以上，同时能够实现镁还原渣的资源化应用，变废为宝。
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本发明提出一种零部件损伤的激光立体仿形修复方法，包括以下步骤：一、对损伤零部件对应的标准零部件的外观进行三维扫描，建立标准结构模型；二、对损伤零部件的外观进行三维扫描，建立损伤零部件的实际结构模型；三、对标准结构模型和实际结构模型进行比对求差得到与损伤区域完全对应的修复区结构模型；四、控制激光立体仿形设备按照修复区结构模型对损伤零部件的损伤区域进行激光熔敷修复。本发明能够在保证较高精度的条件下，对金属或非金属零部件进行精密修复，修复尺寸更加接近原尺寸，并能节省后续机加工时间，缩短了修复周期，同时修复材料与原损伤部位为冶金结合，结合力强，性能稳定性高，成品率高，具有广阔的推广应用前景。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。
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本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法,这种复合叶轮的复合材质由高硬度柱状硬质相和韧性金属基体复合而成。它是由前盖板、后盖板、叶片和轴箍组成。轴箍上固定的前盖板、后盖板、叶片是由合金粉芯丝/带材紧密编织骨架与韧性金属基体复合而成。本发明特点是:柱/带状硬质相为高温下原位反应生成;柱/带状硬质相中的合金元素与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面;可根据使用工矿,柱/带状硬质相在基体中的比例可调,由于骨架编织可控,所以复合层中硬质相可达到均匀分布;具有设备投入少、成本低、操作简单等特点;具有高耐磨性和韧性,综合使用性能明显优于高合金钢、铸铁、陶瓷及聚氨酯有机体等材料制成的叶轮。
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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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本发明属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊的设计方法,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽,用于改变足辊圆弧面的形状;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?
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本发明属于冶金设备领域,涉及挤压机中的固定穿孔针定针精度控制方法,特别是无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,在穿孔油缸的活塞腔油路上连接有活塞腔进油阀和活塞腔排液阀,在穿孔油缸的活塞杆腔油路上有活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,穿孔油缸的前进后退分别由穿孔油缸活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀控制。它提供了一种提高穿孔针油缸的响应速度和固定穿孔针的定针精度及管材的内表面质量的无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制方法。
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一种球磨机用研磨球的制备方法,涉及一种用于钼、钨及其合金球体的近净成型的制备方法。其特征在于其制备过程采用近净成型的粉末冶金方法制备的。本发明的一种球磨机用研磨球的制备方法,以钨、钼粉为原料,配入粘结剂和水,通过装料合模机压制,再经过脱胶和烧结即可制备出一定尺寸的钨、钼球。同锻造后机加工的方法相比,本发明的方法无切屑、生产效率高、钨、钼球直径灵活可调并且具有明显的成本优势。能有效提高生产效率、提高材料利用率、降低成本、球形好,能够方便快捷地大量生产不同规格的球磨机用研磨球。
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本发明公开了一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法，该装置包括静电筛分壳体，其顶部连通有进粉管道，侧壁开设有抽真空接口和充气接口，进粉管道的出粉口下方设有筛分网架和振动电机，筛分网架通过筛网将其分隔为上、下腔室，两腔室的底部分别开设有出粉口，出粉口的下方分别设有粗粉和细粉收集罐，壳体内、位于进粉管道的出粉口与筛分网架间安装有电晕电极；其方法基于该装置设置合理参数，采用二阶段对气雾化法制备的金属粉末进行后处理。本发明可以有效去除金属粉末表面粘附的超细粉末，从而大幅减小卫星粉的占比，提高金属粉末流动性、松装密度的同时提高粉末冶金制件的塑性和疲劳性能，有利于改善合金冲击断口形貌。
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本发明公开了利用化学热处理在金属表面制备陶瓷多层膜的方法。首先在需要表面强化的金属基体表面利用物理气相沉积方法制备具有碳化物或氮化物或氮化物形成能力的金属/金属多层膜；然后对样品进行高温热处理，促进金属元素层间互扩散；最后对样品进行渗碳处理或渗氮处理处理或者渗氮处理，随着碳或氮向内扩散并与金属反应，使金属/金属多层膜转变为碳化物/碳化物氮化物/氮化物多层膜。最终在基体表面形成陶瓷/陶瓷多层膜。与现有方法相比，本发明方法能够促进层间界面的金属元素互扩散，形成具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高膜层的综合力学性能。
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