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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤，步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌30～90min；步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行降温至0～30℃后进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高，避免了废水排放和水资源浪费。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法，包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理，使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积，激活原子之间的扩散，使金属键连接变成牢固的冶金连接；将步骤一中经过处理的非晶合金，在控制连接工艺参数下与纯铜连接，保温扩散，非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散，提高了异种材料扩散连接的可靠性，减少了缺陷的形成，从而提高层状材料的连接强度，最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料；本发明具有基体并保持非晶态，应用范围广的特点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种纳米Ag粉的制备方法。一种纳米Ag粉的制备方法，包括以下步骤：准备；制备混合液；制备还原液；氧化还原反应；离心分离；高压干燥。本发明提供的方法简易操作，所需的工艺条件较低：通过本发明提供的方法制得的纳米银粉，纯度较高，Ag粉粒度分布均匀、收集率高、杂质含量低以及颗粒不易团聚。
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一种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括进料口(1)，连通通道(2)，机壳(3)，转子(4)，刷分辊(5)，扭力检测器(6)，控制计算机(7)，空压机(8)，吹风筒(9)，出料口(10)；进料口(1)设置在机壳(3)的上端，机壳(3)的下端设置出料口(10)，转子(4)和刷分辊(5)安装在机壳(3)的内部，转子(4)位于刷分辊(5)工作面的上方，吹风筒(9)与空压机(8)连接，扭力检测器(6)安装在刷分辊(5)德尔转轴上，同时与控制计算机(7)连接，控制计算机(7)与空压机(8)相连接；本发明主要主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
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本发明提供了一种金属纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、选取2～4种丝径规格的金属纤维，分别送入纤维牵切机中牵切；二、分别置于纤维分散机中分散为絮状；三、同时送入气流铺毡机中铺制得到金属纤维毛毡；四、将金属纤维毛毡在保护气氛或真空条件下烧结，得到金属纤维烧结毡。本发明制备工艺简单，方案简便可行，可操作性强；利用本发明制备的金属纤维烧结毡的纤维丝径在厚度方向呈梯度分布，上层的细纤维分布比例高于下层，使金属纤维烧结毡在烧结前就有了特殊的微结构组成，能够在较低的烧结温度便可实现良好的冶金结合，解决了大丝径纤维不易制备高孔隙度孔材料的难题，大大提高了金属纤维烧结毡的整体强度，显著降低了生产成本。
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本发明公开了一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钨丝编织成一定规格的钨丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料,能够在钨丝网的位置,通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法,特别涉及一种用于大型承压容器选用的大面积钛及钛合金/钢复合板的制备方法。其特征在于在爆炸复合的钛及钛合金板和钢基板的边缘部的钛或钛合金板和钢基板之间,设有一分别与钛及钛合金板和钢基板爆炸复合的镍NI、钽TA或铌NB板过渡层。首先将镍NI、钽TA或铌NB板和钢基板进行爆炸复合,再将复合有镍NI、钽TA或铌NB板的钢基板一侧与钛及钛合金板进行爆炸复合。本发明的一种钛及钛合金/钢复合板,极大地提高了大面积钛及钛合金/钢复合板短边端头部位的结合性能,保证复合板在后续卷制过程中端头部位不会因为剪切强度过低而分层,适用于化工和冶金等行业对大型工业设备和构件的制造需求。
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本发明涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制系统和一种无芯感应炉的变频控制系统,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(o),单相变压器初级两端和中心抽头(o)与二只逆变器件电连接共同构成逆变变频控制电路对感应体进行控制。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本发明公开了一种三维石墨烯气体敏感传感器及其制备方法，属于传感器及低维材料技术领域。该传感器由气体敏感层和上下电极构成，其中气体敏感层是被量子点修饰的三维石墨烯，当传感器周围出现目标检测气体时，气体敏感层吸附气体，电阻率发生改变，通过电阻变化情况判断目标检测气体的浓度变化情况。所述的被量子点修饰的三维石墨烯是通过本发明提出的一种新型合成方法制备而成，它具有比表面积大，电子传输速率快、探测灵敏度高以及机械强度好等优点，解决了传统气体传感器转换效率低、传输速率慢、耗能大、灵敏度低以及易被腐蚀的问题。可以广泛应用于冶金、化工、燃气、消防、煤炭深加工等领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于板带生产的两级变速齿轮传动机构。本发明包括箱体、高速齿轮轴、高速齿轮轴轴承、轴端挡板、中间齿轮轴轴承、第一轴承、第一齿轮、花键副、键、第二齿轮、第二轴承、中间齿轮轴、卷筒轴和第三齿轮。高速齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的高速齿轮轴轴承连接；中间齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的中间齿轮轴轴承连接；第一齿轮和第二齿轮分别通过第一轴承和第二轴承连接在中间齿轮轴上且分别与高速齿轮轴啮合；轴端挡板连接在中间齿轮轴的两端；花键副通过键连接在中间齿轮轴上且居于第一齿轮和第二齿轮之间；第三齿轮连接在固定在箱体内侧壁上的卷筒轴上且与中间齿轮轴啮合。本发明结构简单、实用性强、易于实施。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种LF精炼炉加料过程的优化方法，包括如下步骤：根据生产工艺确定物料单，称量处理阶段；将物料批次清单的物料单数据单元装载到对应的多个控制网格单元中，装载完成后，各个控制网格单元并行将对应的储料仓中的物料称量到对应的称量料斗中，称量完成后等待下料指令准备投料；当收到下料指令时，将称量料斗中称量好的物料根据投料顺序和条件投料至目标体中，当所有称量料斗投料完毕，修改物料单数据单元和控制网格单元的状态，记录加料实绩，结束投料，解决了现有加料方法加料时间长和影响物料效能的问题，本发明缩短时间，自动化程度高，提高生产节奏，节约过程能耗，降低了生产成本、提高生产效率。
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一种用于大风量堆焊式板式换热器的S型扰流结构，包括上层板、下层板，在上层板和下层板之间设有两个以上的中隔板，在上层板和中隔板之间、相邻中隔板之间、中隔板和下层板之间设有S型置入件，冷却气流和高温气流在S型置入件内掺混；S型置入件由S带通过顺排或错排设置而成，冷却气流和高温气流通过S型置入件的S带，S带增大换热面积；S带上开设三个空心槽，三个空心槽加强主流中的二次流扰动；本发明具有换热性能高、流阻低、强度高、结垢少和易清洗的优点，可应用于化工、石化、冶金钢铁、电力等行业。
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本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本发明公开了一种表面多孔钛基功能梯度材料的制备方法，该方法首先对钛合金板进行打孔，在孔中填充粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，最后经过酸洗加工，获得表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法克服了粉末冶金等方法，生产工艺相对较复杂、成本略高，力学性能的提高也受到一定限制的问题，制备出了孔隙分布均匀、力学性能良好、结合强度高的表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法利用搅拌摩擦加工技术，可以使合金晶粒细化，第二相组织变得均匀，利用搅拌摩擦加工技术将钛合金和羟基磷灰石/磷酸三钙的优势结合起来，从而改善钛合金作为骨植入材料的力学性能和生物功能性。
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本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，具体涉及一种自动供排油安全液压控制系统。本发明通过电磁阀通电动力源自动供油、断电蓄能器自动排油，避免了操作不慎导致的安全事故；本发明断电自动排油后，系统泄压，结晶器更换操作更加方便、安全；本发明的控制系统与原控制系统实物原型、接口一致，方便升级替换且节约了成本；本发明为伺服阀提供符合使用要求的清洁油液；本发明能够实时检测动力油源供给是否正常；在工作状态下，能够补充主油路瞬时供油的不足；为控制回路提供持续、稳定的控制油液，确保伺服阀正常工作。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法，包括预应力机架、模座、模具、坯料、挤压筒、回程柱塞缸、主柱塞、主缸和挤压筒移动缸，所述预应力机架包括前梁、立柱和后梁，所述前梁、立柱和后梁外部均采用钢丝缠绕。解决了现有技术中国内尚无中型和大型的静液挤压机，影响了我国相关行业的发展问题，此种结构的挤压机结构紧凑，刚性大，成本低。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统及方法，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。
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本发明公开了一种高强度碳化硅陶瓷管材及其制造方法，属于工程陶瓷材料技术领域。采用不同粒度的碳化硅陶瓷粉体为主要原料，利用石墨粉和纳米炭黑为结合剂，树脂为粘结剂，采用喷雾造粒工艺均匀混合，以纤维素为有机塑化剂，并加入润滑剂、通过真空练泥、陈腐和挤出成型获得管材坯体。坯体经过干燥固化和高温反应烧结，最后喷砂和热处理获得高强度碳化硅陶瓷管材。采用该工艺制造的管材素坯强度高，长度达4000mm以上，烧结后管材强度达到300MPa以上，并且管材致密度适中、热导率高，断裂韧性高，抗热震性能好，成本低廉，能够广泛应用于酸碱腐蚀、高温冲蚀等化工和冶金领域。
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一种增加定向凝固叶片柱晶数目的方法，根据需要的形状制造蜡模模组，并使蜡模模组引晶端长度不短于15mm；将蜡模模组结晶底盘朝下，将浇口杯朝上垂直，平移至含表面孕育剂的定向凝固面层料浆上方，垂直落下，使含表面孕育剂的定向凝固面层料浆淹没结晶底盘，直至淹没结晶底盘上表面以上5mm位置引晶端处，垂直取出；然后撒砂，浇铸，清理后得到带有柱晶的定向凝固叶片。本发明制得的定向柱晶的条数明显增加至少3～5条，本发明的方法能够满足叶片冶金技术标准规定的柱晶条数下限要求，本发明适用于增加定向凝固中叶片柱晶的数目，并且方法简单，易于实现。
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本发明公开了一种适用于宽工况运行的离心压缩机叶轮，属于离心式风机叶轮叶片制造技术领域。该叶轮采用的叶片具有局部柔性结构，该局部柔性结构位于叶片的非工作面，不平行于叶片前缘，且由叶片尾部开始，随着叶高的增大位置向叶片中部倾斜。本发明在传统离心压缩机叶轮叶片的基础上，通过新型叶片的局部柔性结构与叶轮流道内流体相互作用来延迟流道内流动分离；尤其是在非稳定工况以及流量偏离高效工况时，这时柔性结构的自适应特性可以使得流体能量损失减少，从而达到离心压缩机的扩稳增效的目的。采用具有局部柔性结构叶片的叶轮可为广泛应用离心压缩机的冶金、电力、石油、化工、环境工程等工业部门节约能源消耗，降低成本。
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本发明属于渗金属技术领域，具体涉及一种料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法，用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。先对清洗干净的零件的无渗层部位使用保护套进行保护，以使渗剂料浆无法涂敷在该部位；再将渗剂料浆均匀涂覆在零件的要求渗铬部位，涂覆层的厚度为1.5～2.0mm；待涂覆层干燥后，在真空罐中在保护气氛的保护下对零件进行渗铬，渗铬过程中，保温温度为1040～1090℃，保温时间为5～10h，再随炉冷却至300℃以下，随炉冷却时的压力为0.5～1.0倍的标准大气压。本发明为冶金结合，确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落，制备的渗铬层的深度在0.005～0.020mm，渗铬表面呈银灰色。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰7%；余量是Fe铁。这种高碳高铬合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高40～50倍。
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本发明是一种冶金与材料科学领域中定向凝固的方法。为解决现有激光定向凝固技术中存在的试样适用性差的不足,本发明提出了利用激光熔池中的极高温度梯度和激光快速熔凝组织可外延生长的特点,以定向凝固或单晶材料为基材,进行激光多层涂覆,从而实现涂覆层组织的定向凝固。所得到的涂覆层组织细小,致密、定向性好,工艺简单,避免了现有技术中的局限性,可为工程提供不同尺寸和形状,具有定向凝固组织的金属零件。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳钒钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。本发明可以使碳钒钴合金化金属材料表面硬度大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。
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一种以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管的制备方法，涉及内Sn法多芯Nb3Sn超导股线制备时所需要的Cu基多芯Cu/Nb复合管的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：首先制出六角Cu－Nb复合芯棒；复合芯棒紧密集束排列在外壳Cu套与内衬Cu管之间所形成的间隙中制成Cu/Cu－Nb/Cu复合包套管；将复合包套管的两端盖封后，进行挤压制得以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管。本发明方法，制备的复合管尺寸及Cu、Nb体积比可人为控制、内壁光滑平整，Nb芯与Cu之间具有良好的冶金结合。将管材用在内锡法Nb3Sn股线的制备中，股线加工不易断裂，股线的超导临界电流密度Jcn(4.2K，12T，0.1μv/cm)大于1000A/mm2。
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一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置，在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原，减少了PbS烧结焙烧量，产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中，通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下，显著提升溶液中液滴体量占比，增加气液界面面积，延长液滴持续时间，实现PbO充分还原和一定提纯作用，在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时，实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。
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