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本发明公开了一种石墨烯‑高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法，属于复合材料制备领域。本发明的方法，激光提供热源，粉末完全熔化后凝固成型产生冶金结合，激光功率影响形成的熔池状态，激光扫描速度影响单位时间内粉末吸收激光能量的多少，扫描间距决定了相邻熔道间的搭接率，这些工艺参数交互作用影响最终的材料成型质量。本发明通过调节工艺参数保证合适的能量密度值，从而使得成型件密度高，质量良好，性能优异。本发明的石墨烯‑高熵合金复合材料，复合材料组织晶粒细小，加入石墨烯增强了高熵合金材料的硬度，同时降低了摩擦系数，提高了复合材料的耐磨性，制备出组织致密的抗磨材料。
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本发明公开了一种复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法：采用方管作内管，两个槽状预成形件作为形成外管的材料；内外管间预置钎料；由无针工具的搅拌摩擦钎焊实现槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由带针工具的搅拌摩擦钎焊同时实现槽翼侧平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼对接界面的焊接，从而通过在方管侧面焊接形成复合板获得复合方管；将多根复合方管用搅拌摩擦钎焊或氩弧焊实现焊合，即得到复合排管。本发明利用搅拌摩擦诱发的铝热反应提高搭接界面焊接温度，保证含Si铝基硬钎料顺利熔化同时，兼顾实现机械与冶金双重机制去膜、抑制金属间化合物过度增厚并抑制热应力。
本发明公开的一种基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法，属于工业固废处理及冶金行业废弃物利用技术领域。赤泥浆液溶解池底部设有沉淀排出口，赤泥浆液溶解池通过赤泥浆液运输管与还原剂浆液罐连接，赤泥浆液运输管上设有赤泥浆液转移泵；氨水储存罐通过氨水运输管与还原剂浆液罐连接，氨水运输管上设有氨水转移泵；还原剂浆液出口通过还原剂浆液输送系统与还原剂浆液喷射系统连接，还原剂浆液喷射系统设在循环流化床锅炉的水平烟道内。本发明实现了赤泥的无害化处理，同时提高了循环流化床锅炉的脱硝效率，减少了污染，降低了企业成本，同时实现巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
本发明公开了一种改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，属于复合材料领域。本发明的金刚石颗粒的改性方法，采用真空滚动镀膜设备，在滚筒内对颗粒进行搅拌，增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性；采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。
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本发明涉及一种高温气体的电磁换向装置，包括电磁铁，铁锭，低熔点金属液，填充室，管道及其附属设备，可用于冶金，玻璃炉窑，电厂等领域高温烟气流量控制及气路切换。所述高温电磁换向装置外形为W形对称布置的三通换向结构。气体管道左右两侧各配备有出气下管道，填充室，气体上管道。电磁铁环形布置于气路管道外侧，可上下升降；铁锭环形布置于气路管道内侧。低熔点金属填充于换向装置两侧填充室内。本发明利用电磁传动装置改变排开液体体积，从而改变液面高度完成高温烟气管路的换向，可以解决目前换向阀耐热温度低，换向控制难的世界技术难题，具有耐热温度高(可达1100℃)密封可靠性强，使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种大气氛围下金属合金涂层的制备方法和系统，具体为将金属合金粉末送入高温等离子射流中，然后将在大气氛围下将高温等离子射流喷向经过预处理的基体的表面。由于当将该含钼壳体包覆的含X元素合金粉末粒子送进等离子喷涂用的高温等离子射流中加热时，紧密均匀包覆的含钼壳层将使得整个粒子可加热到钼熔点以上的高温；且钼和X的氧化能够保护内部金属元素避免氧化，当该沉积层沉积在铁基或镍基合金表面时，因碰撞熔化而形成冶金结合，大幅度提高沉积层与基体的结合强度。从而解决了在大气氛围下制备的金属合金涂层的性能较差的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术及资源循环利用领域，涉及一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法。本发明将镁还原渣、石灰颗粒、氧化铁皮按照质量比为(0.5‑3):(1‑2):(0.5‑3)混合，通过球磨机充分混匀，加入粘结剂，利用压球机压制成粒度为1‑60mm的脱磷剂，脱磷剂中以质量百分数计，成分包括：CaO:25％‑75％、Fe2O3:15％‑65％、SiO2:5％‑25％、MgO:1％‑8％和Al2O3:0.3％‑3％，制备过程根据铁水硅含量调整镁还原渣的配比，有利于形成低熔点高流动性的多元脱磷渣系。本发明不仅能够实现镁还原渣的资源化应用，也能解决低硅铁水炼钢的成渣困难、炉渣熔点高、易粘枪等问题，使脱磷成渣速度提高10％以上，脱磷率提高5％以上。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统及方法。本发明通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本发明紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本发明还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本发明的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。
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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。
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本发明公开了一种WSTi64311SC耐热钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.2％～6.5％，Sn：3.5％～5.5％，Zr：2.0％～5.0％，Mo：0.1％～1.2％，Nb：0.1％～1.5％，Si：0.10％～0.50％，C：0.02％～0.08％，Fe≤0.10％，O≤0.12％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明耐热钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业3吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝和锡元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点铌、硅和碳元素形成不熔块等冶金缺陷。
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本发明提供了一种耐磨耐蚀复合钢管的制备方法，首先在无缝钢管内表面复合高铬铸铁，再在高铬铸铁表面复合耐磨耐蚀涂层，耐磨耐蚀涂层表层是陶瓷层，靠近高铬铸铁侧是铬合金铸铁层。采用本发明方法制备的耐磨耐蚀复合钢管中的高铬铸铁与无缝钢管基体实现了良好的冶金结合，且高铬铸铁硬度高，耐磨耐蚀性能好。此外，复合钢管内衬陶瓷层与高铬铸铁实现良好的结合，且陶瓷层厚度控制在2mm以上，具有优异的耐磨耐蚀性。本发明耐磨耐蚀复合钢管用于制造矿山输送矿浆管道，在相同使用条件下，其使用寿命比无缝钢管提高34倍以上，比高铬铸铁提高3.5倍以上，具有优异的耐磨耐蚀性，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种动密封装置及制备球形金属粉末的方法，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有动密封装置存在转速小，且棒料送进时与内层单角接触轴承之间产生的噪声比较大的问题。该装置包括：V型组合密封，锁紧螺母，防松螺母和组合轴承；两组组合轴承设置在棒料两边，且每组组合轴承呈围绕棒料呈对称状态分布；组合轴承包括角接触轴承和滚珠轴承，滚珠轴承的第一侧边与棒料相接触，滚珠轴承的第二侧边设置两个相邻的角接触轴承；V型组合密封的第一侧边与棒料相接触，第二侧板和第三侧边与和组成轴承相邻的法兰壁相接触，第四侧边与锁紧螺母相接触；防松螺母的第一侧边与法兰壁相接触，第二侧边与锁紧螺母相接触。
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本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备Al2O3GrCu复合材料的方法。一种制备Al2O3GrCu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的Al2O3GrCu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织成钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢,得到液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-高锰钢二元材料预制体;把钼丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于铸造技术领域，涉及一种不锈钢密封环离心铸造方法。本发明通过立式离心铸造浇注温度的制订、浇注系统的设计，浇注过程的控制，获得了组织致密、冶金质量良好的密封环铸件。立式离心铸造铸件的合格率提高了20—30%，节约了劳动成本。仅立式离心铸造铸件年节省成本30万元。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，是一种连铸机结晶器在线运行判定系统。其特征是：这种连铸机结晶器在线运行判定方法的硬件包括位移传感器、压力传感器、结晶器冷却水温度传感器、结晶器铜板温度测量传感器、结晶器振动PLC系统、结晶器漏钢预报PLC系统以及结晶器运行状态监测系统；位移传感器、压力传感器和结晶器冷却水温度传感器通过信号电缆与结晶器振动PLC系统导通，结晶器铜板温度测量传感器通过信号电缆与结晶器漏钢预报PLC系统导通，结晶器振动PLC系统导通与结晶器漏钢预报PLC系统通过以太网与结晶器运行状态监测系统导通。该方法在线判定连铸机结晶器是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯表面质量。
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本发明公开了碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高锰钢二元材料预制体;把钛丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁快速运动速度控制系统及方法，包括移动横梁，包括充排液单元、主缸组、调平控制单元、平衡单元和主缸同步单元，主缸组连接在移动横梁的中部上面，充排液单元、调平控制单元和平衡单元均连接移动横梁，主缸组分别连通充排液单元和主缸同步单元，解决了现有大型模锻压机移动横梁如何稳定可靠快速运动的问题，本发明实现了大型模锻压机移动横梁的快速平稳运行。
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本发明公开的一种铝锭加热系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。本发明结合了燃气炉加热和感应炉加热的优点，同时降低了铝锭加热的能耗和成本，提高了生产效率，既能满足铝锭的连续加热，也能满足铝锭的单根加热。
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本发明涉及钢铁冶金设备领域，公开了一种电磁感应加热中间包改造设计方法，在新的感应中间包上设计三处耳轴，在中间包车上设计两处导向槽，使原中间包的两个耳轴能够分别在一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包的位于外侧的两个耳轴能够分别在另一个导向槽和支撑座上就位，新的感应中间包位于中间的耳轴到位于外侧的一个耳轴的距离与原中间包的两个耳轴之间的距离相等。本发明成功解决了改造后的新的感应中间包与旧中间包在中间包车和中包倾翻装置上的兼容问题，有效的利用了旧设备，节省了设备改造费用，实用性强，在国内钢厂连铸车间中间包相关改造工程中有着广泛的推广价值。
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本发明公开了一种带通孔或者盲孔钨合金大制品的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：将钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉进行球磨，并按照产品尺寸设计胶套及芯杆模具，然后将混合粉通过胶套及芯杆模具在冷等静压机中成形，脱模，最后将成型压坯进行烧结。本发明操作简便，通过该方法实现钨合金大制品的生产，能提高钨合金原材料的利用率，提高后续机加工序的生产效率，降低生产成本，经济效益好，应用前景广阔。
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本发明公开了一种高能研磨机及其使用方法，本装置包括底座、可调振动机构、研磨罐、驱动机构和控制系统；驱动机构为可调振动机构提供动力，可调振动机构振动带动研磨罐研磨，并可通过控制系统控制驱动机构的转速，实时监测研磨罐的研磨状态，并传送至移动终端；本发明还公开了相应的使用方法，涉及粉末冶金技术领域，更具体的说涉及工业生产及科研研发用的一种高能研磨机及其使用方法。
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本发明提供了一种柔性金属复合纤维多孔材料及其制备方法和应用，涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料包括金属多孔材料柔性基层和通过磁控溅射或化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料柔性基层纤维表面的钨沉积层；所述金属多孔材料柔性基层包括金属纤维纱线、金属纤维织物、金属纤维棉或金属纤维网。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料，是在金属多孔材料柔性基层上沉积钨层，柔性基层具有良好的透气性、柔韧性和可加工性，钨层包裹在金属纤维表层，既保持了芯部的柔韧性，又能充分发挥钨层的抗热冲击和抗辐照等自身特性。本发明提供的柔性金属复合纤维多孔材料成功地实现了钨纤维多孔材料的柔韧化。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种带提升功能的拨钢机及方法。本发明包括车体且车体的左右两侧分别固定连接有左车架和右车架、固定连接在车体一侧的侧壁上的驱动机构、中部固定连接在车体的上表面且其一端与驱动机构连接的联动机构、与驱动机构分设在车体的两侧，且提升机构与联动机构的另一端连接的提升机构。本发明采用电动缸代替现有技术中的电机齿轮机构，液压缸或气缸结构，减轻设备重量，减少安装空间，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低。本发明的车体、支座、连杆和电动缸构成的四连杆机构在电动缸的作用下，带动连杆另一端的拨杆上下移动，显著降低了响应时间，且性能可靠。
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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法。本发明所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本发明的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。
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本发明公开了一种旁轴送粉装置，属于激光增材制造技术领域，其激光光束方向与送粉腔的送粉方向之间的夹角为5°～45°，在该夹角范围内的激光光束方向与送粉腔的送粉方向相互配合使得激光束的能量大部分用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，只有极少量的光束能量会加热基体，避免了基体被过度加热而大幅降低稀释率，减小了基体变形量和稀释率，可以大幅度提高粉末利用率和加工效率，保证涂层的有效成分不受基体材料的影响从而提高涂层的耐蚀抗磨效果，并且该夹角范围内的激光光束方向与送粉腔的送粉方向相互配合可以实现超高速激光熔覆加工并在基材表面形成强冶金结合的涂层，提高涂层和基材之间的结合强度和激光熔覆效率。
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本发明涉及一种表面自纳米化TC17合金与TC4合金的固态连接方法。其包括：将TC17合金放入喷丸室中对TC17合金表面进行喷丸处理的步骤，然后放入无水乙醇溶液中进行超声波清洗，用吹风机吹干备用的步骤，进一步，采用SiC水砂纸对TC4合金打磨的步骤；然后，将打磨后的TC4合金放入无水乙醇溶液中进行超声波清洗15‑25min后，用吹风机吹干备用的步骤；将所述TC17合金的喷丸面与TC4合金研磨表面紧密贴合在一起，并置入热模拟试验机中，抽取真空并保持恒温加压10‑30min后卸压降温，最终，将连接后的合金试件空冷至室温的步骤。本方法使TC17合金表层为固态连接界面处的原子扩散提供更多的扩散通道，促进异质钛合金连接接头的冶金结合，进而获得高性能表层自纳米化TC17合金与TC4合金接头。
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