云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

非接触式测量不相容气-液两相混合气含率的装置及方法 894     

 0

本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。

铜基金属蜂窝散热材料的制备方法 940     

 0

本发明公开一种铜基金属蜂窝散热材料的制备方法，属于多孔金属散热材料制备领域。本发明所述方法为将粉末增塑挤压成型与粉末冶金技术结合制备铜基金属蜂窝散热材料，即通过：混粉‑炼料‑挤压成型‑脱粘脱碳‑烧结等工艺步骤，制备出具有不同孔形的蜂窝状结构的多孔铜基散热材料。本发明所制备的铜基金属蜂窝散热材料，具有导热性好、散热面积大、散热效率高、制备工艺简单、成本低等特点，在计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热电子元器件方面有着广阔的应用前景。

抗明火氧化镁-氧化锆保护超高温导线及其制备方法 997     

 0

本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。

浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法 934     

 0

本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。

AlNbMoVTi高熵合金粉及应用 936     

 0

本发明公开了一种AlNbMoVTi高熵合金粉及应用，属于激光熔覆技术领域。本发明AlNbMoVTi高熵合金粉由Al、Nb、Mo、V和Ti金属粉组成，其中Al、Nb、Mo、V和Ti的摩尔比为1:1:1:1:x，0.5≤x≤2.0。将Al、Nb、Mo、V和Ti金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到AlNbMoVTi高熵合金粉末；将AlNbMoVTi高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为80～100℃下恒温处理6～10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层。本发明的熔覆层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，涂层组织结构优异；激光熔覆层与基材形成细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与熔覆层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。

钢铁冶炼过程的优化调度方法 766     

 0

本发明涉及一种钢铁冶炼过程的优化调度方法，属于冶金生产过程智能优化调度技术领域。本发明通过确定钢铁冶炼在生产过程中的调度模型和优化目标，并提出一种基于前端省略的完全局部搜索的优化调度方法对目标进行优化；其中，调度模型根据每个产品所要经过的加工操作数和相应操作的加工时间而建立，同时确定优化目标为最小化最大完工时间。本发明对于钢铁冶炼过程建立一种调度模型和优化方法，可在较短时间内获得钢铁冶炼过程调度问题的近似最优解，从而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

锡铅锑砷合金真空蒸馏分离锡的方法 623     

 0

本发明涉及一种锡铅锑砷合金真空蒸馏分离锡的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡铅锑砷合金熔化得到锡铅锑砷合金液体；采用恒流进料方法将得到的锡铅锑砷合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡或锡铅锑合金及进入冷凝器内的锡铅锑砷金属蒸气，根据锡铅锑砷金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金、铅锑合金、粗砷。本发明将锡铅锑砷合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，对原料的普适性较高，可得到含锡<0.2wt.%铅锑合金，含锡达98wt.%以上的粗锡以及含砷90%以上的粗砷，实现锡铅锑砷合金高效分离。

微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法 971     

 0

本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。

微通道萃取稀土元素的方法 663     

 0

本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10～10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相；将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比为5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取，最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点，通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。

高速气体反应器及其使用方法 769     

 0

本发明涉及一种高速气体反应器及其使用方法，属于流体动力学和冶金交叉领域。该高速气体反应器包括主流管径和其表面分布的射流孔，主流管径是一根通心圆柱管，圆柱管的一头为主流气体入口，圆柱管的另一头为混合气体出口,圆柱管上距离主流气体入口1～1.5倍管径之间分布有多个射流孔。具体是通过在主流管径的主流气体入口处通入主流气体，进气速度为2～6m/s，射流孔通入射流气体，进气速度为3～25m/s，即在混合气体出口得到混合气体或充分反应后的产物。该设备结构简单，混合时间短、效率高，达到两种气体在0.5秒内快速混合均匀的效果，该技术方法可优化氧化反应器的设计，有效避免氧化反应器结疤。

新型AL/PB层状复合电极的制备方法 888     

 0

本发明提供了一种AL/PB层状复合电极的制备方法,属于湿法冶金领域用电极的制备技术。本法先将350～500℃的PB合金液浇铸成型为该层状复合电极的工作表面(外壳),将熔化状态的中间介质在低于300℃时的温度下注入PB壳体,把表面镀覆好该中间介质的AL芯材预热到150～250℃,迅速插入PB壳体的中间介质液中,保持150～300℃之间中间介质的熔点以上的温度液固扩散烧结10-60分钟,自然冷却到室温,得到中部为AL芯、外部为PB层、中间为连接介质的AL/PB层状复合电极。本发明解决了熔点较低的中间介质与AL、PB的相容性问题及制备工艺的难题,适用于中间介质的熔点低于金属AL和PB的熔点的情况。

从铅/铋基合金中提取金、银的设备 653     

 0

本发明涉及一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，属于有色冶金技术领域。本发明包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管和抽气管。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管穿过真空炉体至蒸发系统顶端，抽气管与真空炉体连通。本发明能够在真空蒸馏阶段将70%的铅、锑、砷、铋变成合金去除回收，大量节约吹炼燃料、降低劳动强度、改善生产环境，大大减少了污染物排放；处理量大、能耗低、无烟尘、无氧化渣、金属回收率高、设备稳定可靠，是一种绿色环保的节能降耗新设备。

顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法 729     

 0

本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。

基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法 804     

 0

本发明涉及一种基于热图像的粗轧钢坯质量检测系统及方法，属于钢铁冶金自动化控制技术领域。本发明在加热炉和粗轧机组之间设有高压水除磷装置，在粗轧机组与高压水除磷装置之间设有钢坯传送装置，在钢坯传送装置的正上方安装有红外热成像仪；将历史钢坯的图像点位、点位温度红外、钢种、温度上下限作为输入，以其对应的钢坯质量是否合格作为输出，进行机器学习模型训练；然后根据实时采集到的数据，判断钢坯质量是否合格，若不合格，则剔除钢坯。本发明采用机器学习算法分析图像点位、点位温度、温度上下限、钢种与钢坯质量的关系，判断钢坯是否满足粗轧要求，方便快捷、准确率高，避免了生产损失，易于推广应用。

微波加热生物质还原软锰矿的方法 929     

 0

本发明涉及一种微波加热生物质还原软锰矿的方法，属于微波冶金技术领域。将软锰矿、生物质粉碎混合均匀得到混合物料，再将混合物料进行压块处理后装入刚玉坩埚内，将刚玉坩埚外壁包裹保温材料后放入可控气氛箱式微波反应器中，在惰性气体保护下加热至750~850℃保温15~30min，随炉冷却至室温得到含MnO球团。本发明进行球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度；利用微波加热的选择性、内部加热等优势，缩短反应所需的时间，提高能耗利用率。

真空蒸馏分离铟铜合金的方法 733     

 0

本发明涉及一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法，属于冶金技术领域。本发明将铟铜合金加热至熔点以上，加入硫化剂混合均匀得到混合物A；在真空条件下，将混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相，气相为铟的硫化物和金属铟的混合物，铜富集在冷凝物液相中。本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同，以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同，金属铟形成铟的硫化物和金属铟挥发进入挥发物，铜富集在冷凝物中，实现金属铟和铜的分离。

真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法 940     

 0

本发明公开了一种真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法，涉及真空冶金技术领域。包括以下步骤：(1)将氧化铝、碳粉和水混合均匀制成混合物料，将混合物料以2～5MPa的压力进行压片(2)将步骤(1)压片后的物料放入坩埚中，关闭真空炉，当真空度在1Pa以下时，通入氮气，将真空度控制在10～50Pa内，升温至1550～1650℃保温30～120分钟，得到氮化铝和过量碳的混合物(3)将步骤(2)得到的混合物进行脱碳，脱碳完成后得到氮化铝粉末。本发明方法，制备过程中所需的温度明显低、时间短、氮气需求量少；与两段法制备氮化铝相比，本发明方法缩短了工业流程，降低了基建投资和生产成本，更容易实现工业化。

富锗氧化锌烟尘浸出方法 749     

 0

本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。

铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法 724     

 0

本发明涉及一种铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法，属于有色金属冶金与环保技术领域。将铜冶炼烟尘与硫酸溶液调浆后，浸出反应，矿浆经过液固分离，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出液直接通入SO₂还原，冷却至温度<35℃结晶析出As₂O₃，经液固分离，滤液返回浸出或用于回收锌、铜、镉、铟；得到的浸出渣用热水洗涤后用于回收铅、铋、锡、银；将得到的As₂O₃用NaOH溶液进行碱溶得到含砷碱液；将得到的含砷碱液加入C₇H₇Cl进行苄化反应，苄化反应结束后分离得到苯甲醇和苄基胂酸盐；将得到的苄基胂酸盐用硫酸溶液进行酸化然后分离生成苄基胂酸和滤液。本方法环境污染少，避免了现行湿法工艺AsH₃气体和大量酸性含砷废液的产生、环境污染严重且难以处理的问题。

电解制备树枝状微细铜粉的方法 801     

 0

本发明涉及一种电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属湿法冶金及金属粉体材料制备技术领域。首先将氯化胆碱和尿素配制成低共熔溶剂型离子液体，然后加入添加剂配置成电解液；以纯铜为阳极、钛片为阴极置于上述步骤得到的电解液电解30～120min，即在阴极上得到树枝状微细铜粉；将上述步骤得到树枝状微细铜粉从阴极上取下，清洗并经真空干燥后，得到粒度为1～10μm的树枝状微细铜粉。该方法不需向离子液体中加入氧化亚铜，就直接能电解制备得到树枝状微细铜粉，试剂和工艺更为简单，且在此电解过程中，电流效率较高。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1019     

 0

本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法 751     

 0

本发明涉及一种熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法，属于有色冶金技术领域。将高钛渣与碳质还原剂混合均匀得混合物，然后向混合物中加入粘结剂和造孔剂混合搅拌均匀经模压成型，然后在惰性气体保护下烧结，制得高钛渣/碳复合电极；将获得的高钛渣/碳复合电极作为阴极，以石墨为阳极，在惰性气体保护下、温度为700℃~1000℃条件下，在氯化钠-氯化钙熔盐中电解，在电解结束后，继续在惰性气体保护下在阴极上获得的电解产物缓慢冷却或快速取出放在去离子水中急冷，在对电解产物进行酸洗和水洗即制得碳化钛粉末。该方法能在较低温度下，通过简单的电解还原就可以从廉价易得的高钛渣和碳质混合物中制得碳化钛粉末，降低能耗，节约成本。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 872     

 0

本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

镁铜多孔合金的制备方法 865     

 0

本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。

双驱动超重力旋转填料床 840     

 0

本发明涉及一种双驱动超重力旋转填料床，属于化工及冶金设备技术领域。本发明包括动力传递结构、液体喷洒结构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构。本发明双电机驱动增加了反应器的可调参数，带实心锥形的喷嘴提高了初次混合传质效率，飞溅盘和带斜面凸起的下旋转盘能将下坠的液滴重新甩向填料层，带直角弯角的压边条带来的旋流与超重力一同影响着混合液体的运动轨迹，以上措施都能起到延长混合时间、增大传质面积、提高传质效率的作用。

湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 707     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸‑活性铜粉调制‑湍流电积工艺提取金属铜的方法。

铜阳极浇铸模具修复料及其应用 988     

 0

本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。

锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法 669     

 0

一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。

熔融还原炼铁方法 1046     

 0

一种熔融还原炼铁方法。本发明涉及一种在一个反应炉内直接熔融还原炼铁的方法,属于冶金熔炼领域。本方法是将喷枪从炉顶中心插入炉内,喷枪口悬挂在熔渣层上部,枪位根据冶炼所处的具体时期相应上下调整,熔炼的燃料、空气及富氧氧气通过喷枪喷入熔池,铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入,氮气从炉底直接吹入溶池,氧气顶吹与氮气底吹的共同作用应达到熔池处于搅动状态,冶炼产生的烟气经过余热锅炉后换热后送到后续工序。本发明反应速度快,可缩短反应时间,物料混合较均匀,可减少污染物的产生,且可强化热量、质量的传递,大大提高生产效率,工艺技术灵活,可降低投资成本。

从含钒石煤矿中浸取钒的方法 636     

 0

本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。