本实用新型公开了一种智能实时测温锌电解极板,属于湿法冶金设备技术领域,包括阳极板与阴极板,阳极板与阴极板均匀间隔交叉设置,阳极板与阴极板的一端均设有导电头,阳极板的极板横梁上套装有绝缘胶套,本实用新型通过设置于绝缘护套内的传感器实时测量极板横梁温度,避免人工测量存在测量延时导致电解极板反溶。通过无线数据发送模块进行数据交互,减少布线安装灵活。通过设置于导电头的温度传感器测量导电头温度,实时检测导电头短路情况,减少因短路造成的能耗上升。通过报警指示灯直观显示极板状态,方便工作人员检修。
本实用新型设计一种红外线测量与控制电解液温度的装置,属于湿法冶金技术领域。包括红外线测温及控温装置、电解槽、电解液循环设备、电解液换热器,红外线测温及控温装置由红外线测温探头和温度显示与控制表头组成,红外线测温探头和温度显示与控制表头用导线串联后与电解液换热器连接,电解液换热器通过电解液循环设备与电解槽连通循环电解液,红外线测温探头设置在电解槽上方并对准电解液。本装置实现了铜电解精炼或电积电解液温度的自动控制,解决了热电阻温度计容易受硫酸铜溶液腐蚀等难题。
本实用新型属于一种双端面机械密封防静环轴向串动装置,特别是适用于化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业双端面机械密封卧式泵的密封装置。本密封装置在常规由静环座、O型密封圈、介质端静环、大气端静环和动环组装成的双端面机械密封基础上,进行如下改进,在泵盖的内腔加工有卡圈槽,卡圈装入槽内并同时卡住介质端静环,从而解决机械密封介质端静环轴向移动的问题。本实用新型结构简单,使用方便,卡圈的安装拆卸都很方便,增加卡圈后机封使用寿命有较大提高,大大降低维修费用和装置因机封失效而停车时间。
本发明属于冶金行业的二次资源回收技术领域,具体涉及一种回收砷和镓的装置及方法。其中,一种回收砷和镓的装置所述封闭的炉体与抽真空管连通,所述抽真空管连接所述抽真空机构;所述封闭的炉体包括第一炉体、第二炉体和第三炉体;所述第一炉体内设置有第一加热机构和石墨坩埚,所述第一加热机构用于加热石墨坩埚;所述第二炉体内设置有第二加热机构和第一收集筒;所述第三炉体内设置有第二收集筒;所述第一炉体与所述第二炉体拆卸式连接;且所述石墨坩埚和第一收集筒连通,所述第一收集筒和第二收集筒连通。本发明的一种回收砷和镓的装置设置具有实现砷化镓团簇和砷蒸气分别定向冷凝的结构,实现砷和镓的高纯度回收。
本发明涉及一种从黄金尾矿中回收金的方法,属于湿法冶金技术领域。将经氰化浸出剩余的黄金尾矿采用清水清洗;将处理后的黄金尾矿加水调节矿浆的固液比为1:2~1:8g/mL,加入含氟试剂,然后调节矿浆pH为8‑12;将经处理后的矿浆固液分离后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣;将得到的氰化液采用炭浆法或炭渍法对金进行回收,提金后的滤液返回作为氰化浸出剂。本发明以含氟试剂作为处理试剂,对矿物的表面处理后,改变了尾矿的表面性质,以达到金矿尾矿再次浸出的目的。该方法处理条件温和,可在常温常压下进行,矿浆要求低,pH适用范围广,可对多种金矿尾矿起到回收金的目的。
本发明公开一种高熵合金涂层及其制备方法,属于激光表面改性技术领域。本发明所述高熵合金粉由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁制备得到,其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。制备方法为按照配比将Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末;将CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层,通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌,涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法,属于火法冶金技术领域。步首先将碲化镉废料破碎成粉末得到碲化镉废料粉末;将得到的碲化镉废料粉末与硫磺混合均匀,压制成小圆柱;将得到的小圆柱在密封、充有保护气体条件下,在温度为450~550℃硫化30~45min得到硫化产物;将得到的硫化产物破碎成小块状,然后真空蒸馏得到然后真空蒸馏得到含硫化镉的混合料和冷凝盘中碲产物。本发明为一条全新的工艺流程,采用火法从碲化镉废料当中有效的回收碲,实现碲资源的二次利用。此工艺流程短,技术路线科学合理,生产过程当中无气体排放,废水的产生,环境污染低。此方法回收率高,碲纯度可达99.9%以上。
发明提供了一种从废旧钴酸锂电池正极材料中回收碳酸锂、氧化钴的方法,属于冶金行业的二次资源回收技术领域。本发明对废旧钴酸锂电池回收氧化钴和碳酸锂提供了一种全新的思路,在真空热分解过程中,真空热分解的温度较低,真空条件下没有空气二次氧化的问题,清洁无污染,提供了针对废旧锂离子电池回收的氧化钴、碳酸锂真空热分解温度和保温时间的选择依据,同时还具有工艺流程短、反应温度低、过程能耗低、密闭体系对环境基本没有影响等优点。
本发明涉及一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法,属于湿法冶金电积技术领域,本发明采用压力浇铸‑热处理工艺,包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。该铜铝横梁在铝液冷却凝固收缩过程中一直处于压力状态,不断补偿由铝液凝固收缩引起的铜铝过渡面分层现象,有效提高产品导电性能,与重力浇铸相比,其导电率提高了30%以上。另外,压铸生产效率高,生产过程几乎没有金属损失现象,生产成本低。再者,压铸夹节式铜铝横梁铜铝接触面紧密,锌电积过程酸雾几乎无法进入到铜铝接触面,从而有效提高其使用寿命和降低电积过程发热现象,降低锌电积直流电耗和生产成本。
本发明涉及一种酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法,属于冶金环保技术技术领域。将酸性复杂含砷溶液加入硫酸调节pH为0.3~1.0;将经步骤1调节pH后的溶液,并加热到80~95℃,按照溶液中含砷量与亚铁盐中铁的摩尔比为1:1~1.5加入亚铁盐,再加入1~100g/L臭葱石晶体搅拌均匀,通入预热至70~85℃的空气、氧气或富氧空气进行反应3~20h,最后进行液固分离,得到晶型砷酸铁滤渣。本方法能从高酸度(pH=0~1.0)、硫酸和/或硫酸根浓度(10~200g/L)的复杂溶液中实现砷的沉淀,避免了铁在较高pH值(pH>1.0~1.5)条件下易与硫酸根结合生成铁矾而不与五价砷反应生成臭葱石的问题。
本发明涉及一种微波加热制备还原铬粉的方法,属于微波冶金技术领域。首先将Cr2O3、木炭、煤粉碎,然后将Cr2O3、木炭混合均匀得到混合物料;分层布料:底层分布布置上述步骤得到的混合物料,上层分布布置有混合物料质量3~4%的上述步骤制备的粉碎煤粉;将上述步骤中布置好的物料置于微波反应器内加热至1300~1400℃保温30~60min,将还原加热后的炉料冷却、粉碎、筛分后即得到还原铬粉。该方法以微波为热源,提高了升温速率和加热效率,使得到的产品呈现蓬松状态,同时也避免了夹生现象。
本发明涉及一种二氧化钛直接制备金属钛的方法,属于有色金属冶金技术领域。首先通过二氧化钛粉、碳粉和粘结剂混合均匀后制备预还原二氧化钛电极,其中粘结剂为水或PVA,然后将预还原二氧化钛电极为阴极,石墨或其它惰性材料为阳极,在电解液为离子液体、电解电压为2.8~3.2V、电解温度为25~120℃的条件下进行电解还原12~48h,然后取出阴极,冲洗和干燥即得到阴极产物金属钛。本发明缩短了工艺流程、极大地降低了能耗,实现清洁生产。
本发明涉及一种立式结构的3自由度钢坯毛刺剔除机,属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、两个运动分支、伺服电机Ⅱ及安装在运动平台上的末端执行部件;采用立式结构,运动平台通过两个对称布置的运动分支与机架连接,伺服电机Ⅱ固定在运动平台上。本发明采用立式结构,占用空间小;采用两个运动分支,结构简单,加工制造简单,大大节约了制造、维护、运营成本;铰链少、刚性增强,精度明显提高。
本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法,属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨,得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出,过滤得滤渣与滤液,对滤液进行氧化中和沉铁,过滤得铁渣与除铁后液,把除铁后液在萃取装置进行萃取,然后反萃取,将反萃后的硫酸锌溶液进行电积,得到电锌。另外,将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀,控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉,磁选后的尾矿进行浮选,回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物,硫酸溶液、萃取剂可循环利用,解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题,有利于保护环境,实现了资源的综合利用,符合可持续发展战略。
本发明公开了一种用聚合物微球抑制酸雾产生的方法,该法所用聚合物微球具有良好的耐酸性,其密度小于1.0g/cm3,可长时间稳定漂浮在含酸液体的表面,在酸液表面形成致密的覆盖层,同时,选用不同密度的微球混合,使1/2?2/3微球覆盖层位于酸液面以下,可以将上升气泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗,从而达到对酸雾液滴的有效封闭,使其无法从聚合物微球覆盖层中溢出,具有良好的抑制酸雾效果;所用聚合物微球还具有良好的抗冲击、耐磨性、抗压、弹性和热绝缘性能,能够对湿法冶金、电解、电镀、金属除锈与涂装等多种生产工艺中的酸雾进行有效抑制。
本发明涉及一种微乳液萃取分离镍钴的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、2-乙基已基膦酸单2-乙基已基酯和煤油按体积比为(5~20):(10~30):(85~50)混合,用氢氧化钠溶液皂化得到微乳液;将得到的微乳液与含镍钴离子的萃取原液按照体积比为1:1~1:10混合进行萃取,将混合的萃取后液静置分层,得到含镍的萃取有机相和含钴的萃余水相。该方法为一种价廉、高效的微乳液体系进行镍钴离子萃取分离的新方法和新工艺,并且在萃取过程中无乳化现象发生。
半钢脱磷、硫炼钢新工艺,一种钢铁冶金新工艺。在公知的含钒铁矿炼钢工艺流程中增加半钢脱磷、硫工艺,即在提钒之后的半钢中加入脱磷、硫剂,该脱磷、硫剂是以氧化钙-氧化铁-氟化钙等基础的三元系及苏打、猛矿为添加剂。在进入转炉炼钢之前先预脱除磷、硫,然后将半钢脱磷后的熔渣连同半钢一起兑入炼钢转炉使熔渣参与炼钢反应,促进初期化渣脱磷、硫和提高半钢炼钢总的脱磷率,创造生产超低磷钢和纯净钢的技术条件。
本发明涉及一种氧化锌矿的湿法冶金技术,特别是高硅氧化锌矿的浸出方法。本发明的方法是将高硅氧化锌矿与含有Zn2+和游离硫酸的工业锌电解废液调浆后加入到加压釜中进行加压浸出反应,再将反应后矿浆液固分离,得到含锌浸出溶液,经常规成熟工艺处理后就产出电锌。本方法使氧化锌矿石中锌的浸出过程强化,实现了高硅氧化锌矿中锌的高效浸出;在加压浸出过程中矿石中的硅几乎留在渣中,浸出液硅含量低于0.8%,获得了易于过滤的浸出矿浆;含锌浸出液直接经常规工艺流程处理后便可产出电锌。
一种从含钒石煤氧压酸浸液中回收硫酸的方法,属于冶金化工技术领域。本发明是将在压力场下从石煤中氧化转化钒的酸性浸出液中硫酸经过一级动态扩散渗析进行回收再利用。其实现方法是在室温下,将浸出液和自来水分别加入两高位槽,然后通过高位槽让浸出液和自来水分别进入扩散渗析器的酸、水注入口,控制流比为1∶1,控制流量为8ML/MIN~12ML/MIN,使停留时间为2小时~3小时,进行硫酸和浸出液硫酸盐的分离。本发明具有技术工艺简单、无试剂消耗、无能耗、处理费用低、酸回收率高、纯度高,并使后续工序操作简单、节约资源等优点。
本发明涉及一种净化硫酸锌溶液的方法,属湿法冶金与环境保护技术领域。该方法具体如下:1.将工业品级七水硫酸锌、优级硫化钠、水,按质量比为2∶1∶3的比例混合、反应过滤后得到硫化锌和硫化后液;2.硫酸锌溶液搅拌状态下加入硫化锌,控制温度50~80℃,进行硫化沉铜、砷、镉反应,反应到终点时停加硫化锌,过滤得到硫化渣和净化液。反应终点为:用试管取少量反应溶液,往试管内加入硫化锌并摇晃,无黄色沉淀生成即为终点。本方法得到的净化液可按照常规的方法生产结晶硫酸锌。硫化后液另行处理。本发明与现有技术相比,具有操作简便,净化效果佳,环保等优点。
本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法,属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液,将混合母液置于密闭耐压容器中,加热至温度200~260℃,通入氧气的压力为1~1.7MPa,并配合搅拌的条件下反应0.5~2h后,得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0~7.5 g/L:0~20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液,具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15~30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物,并且不会引入新的杂质。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铸坯中心偏析的控制方法,尤其适用于海洋耐蚀钢筋铸坯中心偏析的控制。该控制方法包括连铸中的二冷过程和轻压下过程,其中二冷过程采用弱冷,比水量为0.4L/kg‑1.2L/kg;轻压下过程的压下区间固相率为0.3‑0.8,压下量为8mm‑14mm。该控制方法可以显著减少铸坯中硫元素和锰元素偏析,而且通过检验,中心偏析级别达到1.0级,中心偏析指数小于1.10。
本发明涉及一种旋流电积阴极筒体残余铜的回收方法,属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将带有残余铜的旋流电积阴极筒体置于除铜液中进行浸出得到含铜浸出液;含铜浸出液在硫酸体系下进行旋流电积得到含Fe2+离子的电积废液、阴极铜产品和带有残余铜的旋流电积阴极筒,带有残余铜的旋流电积阴极筒返回进行Fe3+溶液浸出处理;含Fe2+离子的电积废液氧化处理得到Fe3+溶液,Fe3+溶液返回浸出旋流电积阴极筒体残余铜。本发明有效回收了旋流电积阴极筒体装置上难以去除的残余铜,并对电积废液进行充分利用。
本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法,属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体,向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡,将金属液升温,充分搅拌溶液,将反应后锡液降温进行捞渣,得到含Cu<0.1%的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量,选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡,将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏,得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离,硫化亚锡在流程中可循环使用,降低了铜锡分离的成本,分离工艺为全火法,不会产生废水及废气。
本发明公开一种激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法,属于激光表面改性技术领域。所述FeCoVWNbSc高熵合金粉末包括以下成分:Fe、Co、V、W、Nb和Sc,其中,Fe、Co、V、W、Nb、Sc的摩尔比为1:1:1:1:1:0.02~0.04;在Fe、Co、V、W、Nb五元合金中加入Sc使各元素之间相互作用呈现出优良的抗高温氧化、腐蚀等性能,且涂层组织结构优异;激光熔覆还可使涂层与基材形成一个细小的稀释区,从而形成冶金结合,使得基材与涂层间具有良好的结合作用,有助于提高涂层的耐用性。
本发明涉及一种基于ECT测量的底吹搅拌反应器及反应物浓度与分布测量方法,属于冶金熔池反应物分析技术领域。本发明底吹搅拌反应器包括搅拌反应器,搅拌反应器的底部内壁固定设置有隔板,底吹搅拌腔底部的隔板与绝缘熔池壁之间铺设有气体输送管,气体输送管的顶端固定设置有与气体输送管连通的底吹气体喷头,底吹气体喷头穿过隔板上的通孔并竖直向上延伸至底吹搅拌腔内,底吹搅拌腔的绝缘熔池壁外侧周向均匀设置有若干个弧形的ECT传感器电极,ECT传感器电极的外侧包覆设置有屏蔽电极Ⅰ,ECT传感器电极的两端包覆设置有屏蔽电极Ⅱ,ECT传感器电极通过数据线与计算机的ECT数据采集系统连接。底吹搅拌反应器可进行反应物浓度与分布定性和定量测量。
本发明公开一种金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法,制备方法包含以下步骤:先将粉末状的碳纳米管原位还原包覆金属,得到金属包覆的碳纳米管复合粉末,然后将金属包覆的碳纳米管复合粉末与金属粉末进行球磨混粉,制得金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末;采用粉末冶金温压工艺,对金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末进行温压成型,烧结,采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用金属包覆的碳纳米管作为增强体,提高了碳纳米管与金属接触相界相容性,制备方法简单,能得到一种具有很好的力学性能和热物理性能的金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料,有广阔的应用前景。
本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法,适用于碲铜渣中提取碲的制备方法,属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤:将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中,通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣;浸出渣经煅烧后,用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠;在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质,使杂质生成相应的硫化物沉淀分离,使浸出液净化浓缩;通过电积得到Te9995牌号以上的电碲,含碲99.9830%的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。
本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法,属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10~60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂,超临界状态的温度为380~500℃,压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿,可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。
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