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本发明公开了一种喷雾热解法制备钨钴碳复合粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法将喷雾热解炉腔加热到指定的温度范围，将可溶性的钨盐、钴盐和碳源充分混合均匀，使混合液通过喷雾装置雾化成小液滴，并在惰性气氛或者还原气氛的保护的高温环境下将液滴在腔体内发生干燥、热分解、还原、碳化以及烧结的全部过程，通过收集系统将粉末产物进行收集。该方法制得的复合粉末颗粒细小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均匀。该方法流程简单，可进行大规模生产。
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本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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一种用于真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷低应力气密封接的银合金复合钎 料带材，复合钎料带材的截面是由钎料合金/铜芯层/钎料合金三层叠加结构构成； 复合钎料中的钎料其成分范围的质量百分比为Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；钎料熔化温度：780℃～835℃；封接温度：820℃～850℃；钎 料合金层在复合钎料中的单边厚度为0.08mm～0.20mm；复合钎料中的铜芯层为纯度 ≥99.95％铜或无氧铜中的一种；复合钎料层间复合比例：钎料层厚度∶铜芯层厚度∶ 钎料层厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各层之间形成牢固的冶金结合。 采用本发明的复合钎料封接的真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷接头强度≥ 90MPa，接头漏气率≤1×10-11Pa.m3/s。
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本实用新型涉及一种旋流电解装置，属于冶金设备技术领域。该旋流电解装置，包括惰性金属圆筒阳极、阴极始极片、进液管、出液管、槽体外壳和顶端盖，所述惰性金属圆筒阳极、阴极始极片为底部密封的金属圆筒，惰性金属圆筒阳极上设有若干小孔，阴极始极片顶部设有顶端盖，阴极始极片底部设有分别与阴极始极片、惰性金属圆筒阳极相连接的负极接头和正极接头，负极接头和正极接头连接电源的负极和正极，惰性金属圆筒阳极顶部与顶端盖螺旋连接，阴极始极片壁面下部一侧设有进液管，顶端盖一侧设有出液管。本装置可以对金属固态物料进行直接处理，缩短目前固态金属废料处理流程的同时，大大降低工艺能耗。
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本实用新型涉及一种3D打印多孔道微反应器，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。
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本实用新型涉及一种杠杆式铜阳极板平压整形脱模装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、液压缸、轴套、压头、弹簧、凹槽、撬杆、支架、底模板、铜阳极板；底座安装在地面上，底模板安装在底座中部内侧，支架安装在底座上，轴套安装在底座侧部，液压缸安装在底座侧部，压头安装在液压缸上，铜阳极板安置在支架上，弹簧一端安装在底座上部开设有的凹槽内，撬杆铰接安装在底座上部。本实用新型能改善工人的劳动条件，提高工作效率，减少铜阳极板主体部分表面的压伤，具有较好的适用性；工作运行安全可靠，工人劳动环境更为安全；部件简单，易于拆卸、容易保养、费用低廉，可依据所平整产品的不同，适时更换部件规格，符合自动化生产的要求。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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本实用新型提出一种锌及锌合金熔铸用铸模系统，属于冶金机械技术领域。包括铸模、连接并支撑铸模的液压支柱、基座、安装于基座下方的辊轮、支撑辊轮运行的轨道、浇注弯头、固定在浇注弯头上的感应探头、控制系统。浇注时，浇注系统的浇注弯头伸向铸模系统的铸模内，感应探头根据金属液面在铸模内的上升距离反馈至控制系统从而控制金属液浇注的断续；铸模系统可以在轨道上移动，浇注进行时铸模可上下升降。本装置可使锌及锌合金熔体在浇注时始终处于液面下浇注，明显降低空气的卷入进而控制气孔及氧化渣的形成，具有可降低产品气孔、卷渣和氧化现象、改善工人操作环境、产品合格率高等优点，便于实现机械化自动作业。
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本实用新型公开了一种二氧化锗制备反应装置，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括反应釜，反应釜上设置有转动组件，转动组件包含有第一电机和第二电机，反应釜一侧第一电机内侧连接有搅拌轴杆，搅拌轴杆外侧与反应釜一侧密封侧盖中部轴承本体转动连接，反应釜另一侧第二电机内侧连接有转轴，转轴内侧圆形块内侧与反应釜另一侧连接，反应釜上侧矩形通槽上侧设置有盖体组件，盖体组件包含有密封回形座和密封顶盖。本实用新型通过设置转动组件，便于使用者对二氧化锗制备反应装置中反应釜和搅拌组件之间的拆装，以及盖体组件的存在，使得该二氧化锗制备反应装置中的反应釜上不需要同时设置进料结构和出料结构，且便于使用者彻底清理反应釜内部。
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本实用新型涉及一种简易的组合式烟气收尘装置，属于冶金除尘设备领域。该装置的反吹风袋式收尘器设于旋风式收尘器之后，冷却室、旋风式收尘器与反吹风袋式收尘器之间通过烟气输送管道相连。旋风式收尘器下依次设有灰斗、卸灰口以及尘粒回收装置。而反吹风袋式收尘器内设有过滤室，过滤室下同样依次设有灰斗、卸灰口以及尘粒回收装置。过滤室内包括滤袋支架、滤袋、反吹风机。滤袋的材质为玻璃纤维滤布，可适应不同的烟尘，适应性较强。反吹风机上设有反吹风阀，可根据实际情况对反吹风机进行自动调节。该装置首先在旋风式收尘器中进行第一次除尘，再在反吹风袋式收尘器中进行第二次除尘，可显著提高收尘效率，达到最佳的分离效果。
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本实用新型涉及一种电镍剪耳包装上料小车装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括滑车、滑车轻轨、缓冲器组件、气缸、输送车架、滑车轴轮、气缸支撑板、侧导向轮、气缸推板、气缸支架；输送车架固定安装在地面上，滑车轻轨安装在输送车架上，缓冲器组件安装在输送车架端部，滑车轴轮安装在小车体前后端，侧导向轮安装在小车体两侧，气缸支架安装在输送车架上，气缸安装在气缸支架上，气缸推板安装在气缸上，滑车安装在滑车轻轨上。本实用新型能够准确的将已剪耳电镍取出，取料方便智能，无须人工操作；采用气缸驱动，结构简单，安全可靠；制造、维护成本低，使用维修方便，能实现电镍剪耳生产线的长期运行，易于推广。
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本实用新型涉及一种合金气液相平衡设备，属于有色冶金设备技术领域。该合金气液相平衡设备，包括密封盖、气相冷凝盘、冷凝物旋转刮、炉体、气相成分收集口、半锥形坩埚、发热体、电极、热电偶插口、抽真空口和液态氮气进口，炉体上下顶端及底端端面设有密封盖，顶端密封盖下表面设有气相冷凝盘，气相冷凝盘下表面设有冷凝物旋转刮，冷凝物旋转刮与带动冷凝物旋转刮转动的旋转机构连接，炉体内部下部设有半锥形坩埚，半锥形坩埚下部设有电极，半锥形坩埚外围同心设有发热体，底端密封盖端面上分别设有热电偶插口、抽真空口和液态氮气进口，炉体上部设有气相成分收集口。
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本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种适用于高速公路、铁路、机场、水泥、建材、冶金等行业生产优质砂石料的锤式破碎机锤筛间隙调节装置。由锤式破碎机和间隙调节装置组成，所述的锤式破碎机由下机体（1）、上机体（2）、转子总成（3）、锤（4）、衬板（5）、筛板（6）组成，其特征在于，所述的间隙调节装置由悬挂轴承座（7）、M形垫片组（8）、悬挂轴承座固定螺栓（9）、悬挂轴承座拉起螺杆（10）组成。本实用新型解决了传统锤式破碎机设备锤头利用率低、产量不稳定等缺点，真正意义上实现了调节的方便可行，彻底解决了锤筛间隙调节的难题。
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本实用新型涉及一种丝杆升降式链条输送机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括升降装置、输送装置、底座、复式台秤、传感器；底座安置在地基上，升降装置安装在底座上，输送装置安装在升降装置上，复式台秤安装在底座上位于输送装置下部，传感器安装在底座上位于输送装置下部。本实用新型结构简单，稳定性好；链式输送耐用性更好，维护周期长；电为动力，没有污染，可实现绿色化生产；具有称重功能，无需另设称重工序，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种四杆机构抬板装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括机身、板块、抬板机构、上连杆、液压缸Ⅰ、下连杆、液压缸Ⅱ、连接销轴、定位块、连接轴、固定板；液压缸Ⅰ安装在机身上部，固定板通过连接轴安装在机身上部，上连杆、下连杆一端分别安装在固定板上部，上连杆、下连杆另一端与抬板机构一端连接，抬板安装在抬板机构Ⅰ另一端上，定位块安装在机身下部，液压缸Ⅱ一端通过连接销轴安装在定位块上，另一端与下连杆中部连接。本实用新型结构简单效率高，精确度高，利用四连杆机构很大程度上可减轻机身的重量；易改造可用于其他抬板机构需要；容易制造、实用性强。
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本实用新型涉及一种超声波雾化-微波热解联合法制备纳米粉体的装置，属于冶金设备技术领域。该装置中金属离子溶液储槽通过恒流泵连接超声波发生装置，超声波发生装置连接雾化喷嘴上端一侧，雾化喷嘴上端另一侧连接载流气导入装置，雾化喷嘴的下端口连接石英管反应腔顶端，石英管反应腔从外层到里层设有微波发生装置、透波保温材料层、陶瓷内衬，石英管反应腔底端连接袋式收尘装置一端，袋式收尘装置另一端依次连接有尾气吸收装置、抽气装置，该装置还设有微波加热控温装置。本实用新型利用超声波和微波两种方法的优势相结合，提供了一种可用于纳米粉体制备的喷雾热解设备，该设备气密性良好，易于反应气氛的控制。
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本实用新型属有色金属火法冶金设备的设计制造技术领域。现有竖罐造价和运行成本高,难达环保标准,实际回收率不够理想。本实用新型的结构如下:一内衬耐火材料的竖直罐体的下口对接有一中空且内衬耐火材料的煤气化段,煤气化段的下口对接有一水冷套燃烧室,水冷套燃烧室的下部设有水冷排渣辊,罐体的上部设有进料口、锌蒸汽出口、煤气进口,水冷套燃烧室下方设有排渣口,罐体的横截面呈方形(长方形或正方形),罐体在其横截面两对边位置紧贴有燃烧室,燃烧室外又紧贴有空气换热室,燃烧室与空气换热室的内腔相通。优点是造价和运行成本低、排放能达到环保标准,回收率高。
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本实用新型是一种链式输送机尾轮分体张紧装置。其特征在于链式输送机尾轮上的张紧装置为两个独立分体式张紧装置。本实用新型与原链式输送机尾轮张紧装置用相比具有结构合理、承载链两边受力均匀同步、安全可靠、故障率低、使用寿命长及降低操作维护成本的优点。链式输送机广泛用于冶金、轻工、化工、汽车制造等行业中,解决上述问题使本实用新型有着不小的市场空间。
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本实用新型涉及一种大型萃取槽打捞相间物的装置，属于湿法冶金的萃取技术领域。主要包括收放绳装置、拉绳、漂网、萃取槽，所述的收放绳装置两两相对并分别安装在萃取槽两端，拉绳两端分别缠绕在相对的两个收放绳装置上，漂网横向直立安装在萃取槽内，漂网顶端连接在拉绳上，通过漂网把萃取槽中部的相间物拉到萃取槽一端集中起来，由相间物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了复杂的液下泵悬挂部分和管道排布结构，有利于提高工作效率。保证抽吸出的相间物浓度，减少过多的水和油被抽吸排出，便于相间物的滤出，操作简便，降低有机物损失。
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本实用新型涉及一种型钢轧制导卫，属于冶金机械技术领域。该导卫包括支撑座，支撑座的轧件进口端为U型滑槽，滑槽的左右两侧壁均固定连接有进料导板；支撑座的轧件出口端固定连接有出口导板；在支撑座中段设有导辊组，该导辊组包括两个导辊，两个导辊的辊轴与支撑座垂直并固定相连，且两个导辊沿着轧件运动方向左右对称设置。本实用新型结构新颖，制作简单，经过本实用新型改进后，轧件能按设定的方向和状态正确的、平稳的咬入15#轧机进行轧制，自投入使用后，本道次没有出现轧件扭转堆钢现象，且产品质量能得到有效控制，不仅改善了人工劳动强度，机时产量、成材率也明显提升，使用效果较好。
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本实用新型提供了一种铝土矿石筛分装置，属于冶金领域，包括破碎部和筛分部；破碎部包括一组破碎驱动件和设置在破碎驱动件的驱动端的破碎辊轴；相邻两个破碎辊轴之间形成用于破碎铝土矿石的破碎空间；筛分部包括上机体和下座体，上机体包括筛网组、接料盘和振动机；筛网组设置在破碎空间下方，接料盘设置在筛网组下方；接料盘上间隔布置有多个混料输送轮，混料输送轮外周设置有混料齿。实现破碎和筛分的一体设计，从而提高矿石利用率。筛分部的混料输送轮的设置可以将筛分得到的细料直接进行混料，为后续的烧结流程作出准备，提高烧结效率。从筛网组的大料出口出来的矿石料可以通过抬升重新进入到的破碎部进行进一步破碎，从而节省物料。
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