云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法 972     

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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。

两相流流型特征提取方法 821     

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本发明公开了一种两相流流型特征提取方法，属于冶金化工领域的流型识别领域，所述的方法首先采用现有的可视化技术，如高速摄像机获取两相流混合彩色图像，利用现有软件matlab中的高帽变换和图像滤波对彩色图像进行预处理，预处理后采用现有的Colorpix软件分别提取具有代表性的目标和背景的RGB的值，采用支持向量机算法（SVM）分割两相流图像中的目标和背景，把目标或背景提取出来，最后通过Matlab软件中的rgb2gray函数以及二值化阈值处理实现目标图像识别，更直接反映两相流分布。该方法更直接的获取两相流的时空分布图。该流型特征提取方法简单，运行时间短，提高了图像识别的精度，也避免了现有阈值方法选择的主观性。

高砷铅阳极泥的脱砷方法 838     

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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。

多相氧化物颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 698     

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本发明公开了一种多相氧化物颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其成分重量百分比为：Al2O3：0.1～2.0，La2O3：0.1～2.0，Y2O3：0.1～2.0，余量为Cu。其制备方法为：将Cu、Al、La、Y合金元素按合金设计成分比例配好，采用真空喷射成形技术和设备，制备CuAlLaY合金锭坯；通过控制氧分压，对铜合金进行原位化学反应处理，制备成CuAl2O3La2O3Y2O3系复合材料；再经过锻造、挤压、轧制、拉拔、热处理等加工工艺，制备成棒材、板材、片材、丝材、异型材或触头等形状复杂的制品，实现均匀凝固、短流程、近成形加工；新材料不仅具有高的导电导热性、热稳定性和热强性，而且具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能，还具有比常规熔铸法和粉末冶金法等技术制备的材料优异的强度和加工性能，生产成本大幅度降低。

浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺 917     

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本发明涉及一种浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺,属冶金化工熔炼技术领域。本发明的工艺包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是将块状粗硒物料加入连续给料槽中加热熔化至反应温度后流入二氧化硒反应罐,同时通入液态工业纯氧进行氧化生成二氧化硒,并经反应罐上置的环形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通过两级中空结构的收集罐完成。温度下降后二氧化硒气体凝华落至罐底形成二氧化硒产品,剩余气体进入尾气收集箱,最终进入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒气体饱和后用氢氧化钠溶液中和并蒸发结晶,得到亚硒酸钠产品,水循环利用;整个流程产品直收率>98%。本发明具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。

综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术 989     

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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。

超声波喷雾微波管式炉及运用 912     

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本发明公开了一种超声波喷雾微波管式炉及运用，属于喷雾热解法制备氧化物薄膜与粉末冶金领域。本发明所述的是一种超声波喷雾微波管式炉加热联合制备ITO薄膜与粉体的方法，其特征在于利用超声波将铟锡前驱体盐溶液进行雾化，然后通过载气将雾化液滴送人微波横式加热管式炉中进行闪速热解反应，当雾滴接触到高温石英玻璃片时会形成的一层ITO薄膜。同时其他雾滴形成超细的、表面积大、分散性好、形貌好的ITO粉体。本发明工艺过程操作简单，成本低廉，合理的利用物料，与传统法喷雾法在高温玻璃片寸底相比减少了物料的浪费。创造了通过超声波喷雾热解法与微波管式加热炉联合同时制备ITO薄膜与粉体的可能。

离子液体电解还原方铅矿提取金属铅的方法 708     

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本发明涉及一种离子液体电解还原方铅矿提取金属铅的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，以石墨坩埚为阴极，将方铅矿置于石墨坩埚底部，离子液体为电解液，将石墨棒为阳极插入到电解液中但不接触到底部的方铅矿，在电解温度为50~80℃、槽电压为2.5~3.2V条件下电解5~15h，最后取出石墨坩埚底部粉末经冲洗分离出单质硫，干燥后即得到金属铅粉。该方法将离子液体作为电解质应用于方铅矿的电解还原一步提取金属铅，可以显著缩短从方铅矿到铅的生产流程。

从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法 1074     

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一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从提锗后的氯化蒸馏残液中来萃取回收铟的方法。该方法包括配制萃前液、除铁、萃取、反萃取、除杂、净化和粗铟制备工序。本发明的工艺方法在锗精矿提锗的废液中有效的提取回收了铟，实现了锗精矿的高效利用。

干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法 873     

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本发明涉及一种干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法,属于粉末冶金材料制备领域。将镍或镍合金粉体材料,按研磨介质和原料的球料比3-20∶1的比例加入高能搅拌研磨机,按原料重量的0.5-5%加入表面包覆剂,在密闭和惰性气体保护条件下进行高能搅拌研磨,制得鳞片状镍或镍合金粉末。由于本发明的表面包覆剂为有机或无机化合物,将金属粉体完全包覆,有效阻止了粉体之间的冷焊和团聚,缩短了研磨时间,提高了效率,降低了能耗,产品表面包覆完整,粒度分布均匀。

黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂 919     

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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。

基于银镜反应制备银硅纳米线的熔盐电化学方法 976     

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本发明涉及一种基于银镜反应制备银硅纳米线的熔盐电化学方法，属于有色金属冶金技术领域。向单分散球形二氧化硅粉末中加入超纯水与CTAB溶液得到水溶胶；配置银氨溶液；将银氨溶液加入水溶胶中，充分磁力搅拌后，加入葡萄糖溶液反应得到SiO2/Ag复合材料；将SiO2/Ag复合材料加入粘结剂聚乙烯醇，研磨混合，压制成型，得到电解原料；将得到的电解原料在氩气氛围下烧结得到电解阴极；石墨为阳极，置于熔盐电解质中电解，电解完成后在阴极上得到电解产物，电解产物经浸泡、酸洗、抽滤、真空干燥，得到银硅纳米线。本发明制备得到的产物为一维纳米线结构的银硅复合材料。可以有效缓解作为锂离子电池负极时的体积膨胀效应，从而获得更好的电池性能。

湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法 822     

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本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。

金属蒸发速率的测量方法及测量系统 906     

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本发明涉及一种金属蒸发速率的测量方法及测量系统，涉及冶金技术领域。先采用差分法对金属重量随时间变化的原始数据进行筛分和分段线性拟合，得到不同温度和压强下样本容量为i的金属重量变化率的一组样本，然后对样本进行筛分及统计分析，得到样本的点估计量和区间估计量，最后根据样本的点估计量和区间估计量得到金属的蒸发速率，解决了金属蒸发过程中因冷凝回流导致的重量随时间变化的数据上下波动，从而影响测量精度的问题，使测量数据不受金属蒸发冷凝回流的影响，提高了金属蒸发速率的测量精度。

高温合金废料回收工艺中金属铼富集新方法 1030     

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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。

模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法 640     

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本发明涉及属于冶金技术领域，具体为一种模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法，通过将各种金属片材通过模压方式预先加工成各种形状的金属型材，叠压若干层后放入烧结设备中并压紧固定，制得特定图案木纹金原材料。本方法在烧结后没有大变形量、甚至不需要变形加工的前提下出现花纹，并且花纹可以根据要求生长，实现了真正意义上的可控花纹。

含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法 1063     

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本发明涉及一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明将含锑金矿加入到碱性溶液中进行碱性浸出得到碱浸液和含金脱锑矿；含金脱锑矿回收金；将碱浸液经电积得到含金电积锑和含金阳极泥；含金阳极泥回收金；将固体硫源放置在双温区炉反应器的低温加热区，含金电积锑放置在双温区炉反应器的高温硫化反应区，采用惰性气体进行洗气以排尽杂质气体，然后加热至低温加热区的温度为200～400℃，高温硫化反应区温度为500～800℃，低温加热区的固体硫源释放气态硫与高温硫化反应区的含金电积锑反应生成气相硫化锑和含金残留物，气相硫化锑冷凝，含金残留物回收金。本发明实现了金属锑的增值化利用和贵金属金的高效回收。

低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法 697     

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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。

电解锌用阴极板横梁生产工艺 841     

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本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺，涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状；S2：对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理；S3：对导电梁主体、挂耳进行预热；S4：通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨；S5：立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位；S6：通过氩弧焊的方式进行焊接；S7：超声波探伤；S8：表面处理。本发明采用强度高，密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材，采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起，可大大提高阴极板横梁的整体强度，解决了现有的浇铸工艺制备的横梁，容易弯折，浇筑完需要进行曲线处理，生产效率低下的问题。

三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法 792     

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本发明公开了一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。本发明利用TiH2粉末和有机网格模板，制备出一种有序多孔钛。将TiH2粉末制成浆料，均匀填充入有机网格模板中，层层堆叠，干燥，将试样放入真空炉烧结，热分解有机网格，再高温烧结，得到的多孔钛孔隙在三维空间呈网格状分布，且具有孔径大小均匀的通孔；使用TiH2粉末为原料能方便前期制备粉末浆料时不被氧化，在烧结过程析出氢气还可促进烧结和防止钛高温被氧化；本发明成本低，制备工艺简单，制备的有序多孔钛孔隙率和孔径大小可调，钛骨架强度高。

铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法 868     

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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。

电解精炼粗铅的电解液及电解方法 699     

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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。

颗粒增强铝基复合材料的制备方法 892     

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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。

碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法 1062     

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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。

氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法 680     

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本发明涉及一种氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到铜冶炼渣粉；将得到的铜冶炼渣粉按照固液比为100：400~800g/mL加入浓度为20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量为90%以上的工业氧气，在温度为150~250℃、氧气的分压为200~1000kPa下加压浸出1.0~5.0h；浸出结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于60℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的滤饼，滤液返回下次加压高温低酸浸出转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。

高效粉末装填装置及其控制方法 749     

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本发明涉及一种高效粉末装填装置及其控制方法，属于粉末装填领域。包括填充装置、旋转外磁场装置，填充装置位于旋转外磁场装置的中间且二者之间留有间隙，填充装置包括电源1、导线Ⅰ、压电陶瓷片等部件；旋转外磁场装置包括永久磁铁南极、永久磁铁托盘、电机、永久磁铁北极。通过导线Ⅰ、导线Ⅱ导入交流电，压电陶瓷在电流的变化下发生形变。驱动电机驱使旋转外磁场进行旋转，钌粉末会在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列，且在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列。本发明装置结构简单，操作简单，方便实用，解决现有技术中人工装填时粉末松装的平整度和钌靶材的致密度、平整度不均匀的问题，改善粉末冶金制备钌靶材的后续加工性能。

高熵合金材料及其涂层的制备方法 890     

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本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。

微波-超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法 739     

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本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。

从氧化铅矿中回收铅的浸出方法及其浸出剂 871     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法 716     

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本发明公开了一种羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。其特征在于，该表层复合材料以钛合金为基体，羟基磷灰石+钛为生物活性层。工艺步骤如下：将钛合金基体粉末与生物活性层粉末分别进行械合金化与球磨混粉后烘干，将烘干后的基体混合粉末、生物活性层混合粉末分别装入石墨模具下层与上层（如图），然后置于放电等离子烧结炉中烧结，冷却至室温即得表层生物复合材料。烧结过程中轴向压力30~40MPa，烧结温度1100℃~1250℃，保温10~15min。本发明制备的表层复合材料中复合层与基体为化学冶金结合，界面结合强度高，可解决生物陶瓷涂层容易脱落等问题；其制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。