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本实用新型涉及一种能在线更换的胶带机下平行托辊组，属于冶金设备技术领域。该胶带机下平行托辊组包括胶带机架、连接螺栓、托辊挂耳和下水平托辊，胶带机架两端底部通过连接螺栓分别与一个托辊挂耳相连，托辊挂耳包括水平连接板和与水平连接板垂直相连的竖直连接板；水平连接板与胶带机架的底部通过连接螺栓连接；竖直连接板上设有水平卡槽和与水平卡槽相垂直的竖直卡槽；水平卡槽与水平连接板相平行；水平卡槽的槽底端与竖直卡槽的顶端相连通；下水平托辊的滚筒设于两个托辊挂耳之间，且下水平托辊的轴的两端分别穿过两个托辊挂耳的竖直卡槽。本装置能避免生产过程中由于下平行托辊损坏而造成的停机，保证了生产的连续性，从而提高设备作业率。
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本实用新型涉及一种微波真空热压炉，属于微波冶金设备技术领域。该微波真空热压炉，所述微波腔体内层通过腔体内外层连接件与微波腔体外层连接构成微波腔体，微波腔体上设有至少四个磁控管，微波腔体外层分别设有至少一个进水管和出水管，微波腔体内层顶端设有真空泵接口，微波腔体外层顶端的中间位置设有插入至微波腔体内层内部的液压杆，液压杆能在微波腔体内层内部垂直运动，液压杆底端端部通过上热压头连接层和连接孔与上热压头连接，液压杆竖直对应且位于微波腔体外层的底端上设有下热压头底座，热压头底座通过下热压头连接层与下热压头连接，微波腔体内层内部设有保温体。本实用新型结构简单、使用方便，且使热压工艺与微波加热结合起来。
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本实用新型涉及一种高温矿浆多层漩涡液汽分离装置,属于加压湿法冶金领域,本实用新型的技术方案是锥底圆形壳体内上、下挡板支架之间焊接有3～8块圆弧形漩涡挡板,挡板靠近料浆进料喷管一侧间距较紧密,另一侧间距较疏松,分离器底部接有料浆出口管,分离器锥形上盖接有蒸汽出口管,料浆进料喷管通过接于壳体外部的进料管套管穿入装置内,作业时矿浆在高压釜内压力的推动下喷射在挡板和装置壳体内壁上形成附壁流淌的浆液流。本实用新型结构简单,作业过程不需复杂的操作,避免了矿浆流喷射冲击引起的飞溅,浆液和蒸汽可以迅速而有效地分离,蒸汽中的浆液飞沫含量少,可以较好地回收利用浆液减压、降温时所释放的蒸汽。?
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旋伞组合立式电除尘器属于分离气体中弥散颗粒的除尘装置。由旋风筒与伞形圈集尘极高压静电立式电除尘器合而成。这种除尘器灰路,风路分开,顶部采用敞口式结构。二次扬尘很小,电场截面风速大,保 温好,结构紧凑,检修 清理方便,有抗结露性能。可广泛用于建材、冶金、电力、化工等工业设备的 烟气除尘。
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本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度为+22目～-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为～98%以上。
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本实用新型公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩，所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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一种电解阴极板高紧固性共挤复合绝缘夹边条，包括绝缘夹边条主体(1)和椭圆形截面紧固棒(2)；所述绝缘夹边条主体(1)的断面为顶端带长条卡槽(4)、底部带椭圆形紧固槽(5)的梨形，在长条卡槽(4)内设有隔绝层(3)；所述椭圆形截面紧固棒(2)插装在椭圆形紧固槽(5)中。本实用新型用于湿法冶金生产中夹紧电解阴极板时，夹持紧固且稳定，绝缘性和抗老化性能好，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种微波场中机械活化反应装置，属于微波冶金设备技术领域。该微波场中机械活化反应装置，包括外部的微波炉炉腔和内部的反应容器，微波炉炉腔顶部分别设有左孔洞和右孔洞插入热电阻和搅拌棒，热电阻和搅拌棒底部直至反应容器内部，搅拌棒与电动搅拌器连接，反应容器顶部设有双孔密封盖，微波炉炉腔上设有功率馈口，热电阻和搅拌棒距离为35～40mm。本装置是一种清洁、绿色、节能、结构简单、反应效率高的反应装置。
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本实用新型涉及一种摆杆式镍始极片对中装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、镍板、对中摆臂装置、驱动装置、立柱；立柱安装在机架两侧，对中摆臂装置安装在立柱上，驱动装置安装在立柱上与对中摆臂装置连接，镍板安装在机架上部，对中摆臂装置包括转轴、调整板、推杆、摆臂、转轴座；转轴座安装在立柱上，摆臂下部通过转轴安装在转轴座上，推杆安装在摆臂上端，调整板安装在推杆两侧，气压驱动装置包括气缸、连接座、安装座；安装座安装在立柱下部，连接座安装在摆臂下端，气缸一端安装在安装座上，另一端通过连接座与对中摆臂装置的摆臂连接。本实用新型结构简单，成本低；采用摆臂设计，工作时两对中机构呈V型状态可以完成对中效果，对放置镍板时还能起到导向作用。
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本实用新型涉及一种始极片悬垂度自动检测装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、支撑架、侧板、滚轮、挡板传送带、标尺、横向激光接收器、纵向激光接收器、横向激光发射器、纵向激光发射器；支撑架安装在底座上，侧板安装在支撑架上，滚轮分别安装在侧板上，挡板传送带安装在滚轮上，标尺安装在侧板上，横向激光接收器安装在标尺上，横向激光发射器安装在侧板上，纵向激光接收器安装在底座上，纵向激光发射器安装在底座上。本实用新型能做到对每一个铜始极片的测量，测量范围广；激光的单向性好，测量的精度高；将测量信号导入电脑，能直接从电脑上查看测量结果，测量的便利性提高。
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箱式混合澄清萃取槽属有色冶金设备技术领域。水相和有机相内部逆向流动的萃取槽的混合室上部设有一盖板,盖板靠水相进口侧高而靠有机相进口侧低,盖板高端开有1～2个直径为20～60毫米的小孔,在澄清室内上部设一垂直挡板,混合搅拌叶轮为扇形。垂直挡板与混合室的相邻垂直壁板间的距离为20～60毫米,挡板的下端距澄清室底部250～350毫米,叶轮底部的宽度为混合室宽度的60～70%而高度为混合室高度的20～30%。可避免搅拌时的液体飞溅,降低搅拌层流,部分混合液通过上部开孔处回流至混合室,提高水相和有机相的混合程度,搅拌混合液呈Z字形进入澄清室,增加了水相与有机相的分相效果,搅拌能力增强。
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带有高镉锌冷凝器的镉塔,属有色冶金设备技术领域。镉塔上延部的顶端先固设一功能盘,盘上方再固设一不带高镉锌池的高镉锌冷凝器,盘底部设有通孔,通孔盘内周边带凸壁,凸壁高度低于功能盘深度,自镉塔碳化硅塔盘上来的含镉锌蒸汽穿过功能盘的通孔上升进入高镉锌冷凝器,冷凝金属液下落于功能盘储液池中,金属液积累到一定量时,便漫过凸壁自通孔落入镉塔碳化硅塔盘内,如此可以自动反复进行锌镉蒸馏分离,增加高镉锌的含镉量和提高精锌直收率。把高镉锌冷凝器和功能盘一起安装在镉塔顶部,可直接利用镉塔换热室的热量保温,使高镉锌不冻结。与传统设备相比,提高经济效益10%以上。
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节能型电解阴极板,属冶金技术领域。它是由与铝极板熔铸为一体的且顶部中央有吊耳,其一端有导电夹的导电梁构成,其特征在于导电梁的宽度L为80—100mm,且其上部和两翼均有衡等梁凹槽,其两翼横剖面为衡等梁结构,其两翼纵剖面有5—8个凹槽,导电梁重心位置的吊耳的截面为工字型,其两侧面与导电的夹角a为25°-35°,导电夹与其间一端有3°-10°锥度的阳极桩通过可调部件连接。该实用新型的抗弯强度比原设计提高3倍以上,不易产生挠度,操作更方便省力,电耗降低。降低了成本,实为一种电解锌阴板的节能型新产品。
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本实用新型涉及一种微波加热MnO2制备氮化锰的装置，属于微波冶金技术领域。该装置包括胶塞、石英管、热电偶、内保温体、铝箔、金属丝网、出气管、进气管、微波炉腔体、控温装置、磁控管和气体管道，所述微波炉腔体内部的中间位置设有石英管，微波炉腔体两侧设有气体管道，石英管与气体管道连通，微波炉腔体上设有磁控管，微波炉腔体顶部的中间位置热电偶并使热电偶的底部插入物料中，物料放置到内保温体中，气体管道表面从里至外依次设有铝箔、金属丝网，气体管道两侧设有胶塞其中一端胶塞上设有进气管、另一端胶塞设有出气管，热电偶、磁控管分别与控温装置连接。该装置既保证微波高温管式反应器气密性，又能准确测温，结构简单，操作方便。
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本发明涉及一种全自动镍阳极处理装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括包括受料输送机、阳极泥清除机、分片抽棒机、车间结构、残极出料车、废水收集箱、阳极泥收集箱。受料输送机安置在车间结构内，阳极泥清除机安装在受料输送机中部，分片抽棒机安装在受料输送机一端，残极出料车安装在分片抽棒机下部，废水收集箱、阳极泥收集箱安装在阳极泥清除机下方。本发明采用自动化生产线，能够自动实现阳极泥的刮除、冲洗，能够实现阳极板的分片以及导电棒的抽棒和自动堆垛，改变了原有人工作业的“粗暴”方式，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，消除了安全隐患提高了镍电解生产效率。
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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。
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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程，包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程，两个流程并行布置和连接，可独立工作，互不影响。本发明通过主辅流程的配合，以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段，控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰，特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题，对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料，和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。
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本发明涉及一种适用于将铜粉产品，通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法，属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括：在惰性气氛下，将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和，再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3～5小时；然后用浓度为25％的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉，再用去离子水将铜粉洗至中性，并制成铜粉液；最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液，并一次性加入配制的复合型还原剂，得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空法提纯铅的产业化方法。采用4N铅为原料，利用中各种杂质与铅的沸点的差异，通过两步真空蒸馏将杂质脱除。第一步采用真空恒温搅拌蒸馏脱除Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等低沸点杂质，得到脱杂4N铅及高杂粗铅。第二步采用真空连续式蒸馏处理脱杂4N铅脱除Cu、Fe、Ni、Sn等高沸点杂质，最终获得铅中杂质含量达到YS/T 265—2012标准的产品，每日处理量为1‑30t，能耗小于800千瓦时每吨，金属残留率1％左右，挥发率小于1％，直收率大于98％。
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本发明属于冶金监控技术领域，公开了一种球团矿球团粒度检测系统，球团矿球团粒度检测系统包括：光源控制模块、图像采集模块、通信模块、中央控制模块、图像处理模块、图像分割模块、特征提取模块、粒度检测模块以及结果输出模块。本发明能够提高球团矿球团粒度检测的效率，本发明根据球团颗粒图像的特点，采用自适应标记和分水岭算法相结合对球团颗粒图像进行分割，先提取形态学开闭重建图像中球团颗粒区域极大值并对球团颗粒进行前景标记，对标记后的图像进行分水岭分割，将粘连的球团颗粒分离开，有效的提取出球团颗粒的边缘信息，便于后续能够更准确的检测出圆形球团颗粒的圆心和半径。
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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用硫酸将含有Co2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～4.8，加热升温并维持温度为70～85℃，在搅拌条件下，加入活化剂、金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除钴反应40～60min，固液分离得到除钴硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到钴净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中钴品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。
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本发明提供了一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法，涉及冶金工业技术领域。本发明利用细磨，打开含碳硫砷金矿的包裹体，有利于金的浸出；通过射流脉冲浮选使金富集，减少矿石处理量；然后通过氧化反应，使砷转化为砷酸盐，硫转化为硫酸盐，碳钝化，细金暴露出来；再利用沉淀反应，使砷转变为稳定的臭葱石，砷不再溶出，硫酸盐、碳酸盐转变成硫酸钙、碳酸钙，碳酸钙除去，烧碱再生，重复使用；本发明采用非氰浸金剂浸出脱碳硫砷的金矿中的金，采用的是绿色环保药剂，不含有毒的氰化物，环境友好。本发明的绿色浸金方法在常温常压下进行，近中性(pH值为6～8)，适宜推广应用。
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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。
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本发明涉及一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法，属于化工冶金技术领域。将含有机物的湿法炼锌溶液进行搅拌，逐步降温至–20℃~10℃，反应10min~60min，利用有机物诱导成核作用，形成含有机物的结晶沉淀，反应结束后，采用离心过滤液固分离含有机物的结晶沉淀后，得到脱除有机物的硫酸锌溶液。本方法是在冷却反应器中，利用大分子有机物具有较大的比表面积和小分子有机物与硫酸锌溶液性质的差别，通过有机物的诱导成核作用，反应形成含有机物的结晶沉淀，再通过固液分离的方法实现有机物的脱除，得到合格的硫酸锌溶液。本发明具有工艺简单、易于操作、有机物脱除效率高等优点。
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本发明涉及一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法，属于粉末冶金技术和复合材料制备技术领域。本发明所述方法为配制铜盐和铝盐的混合溶液，采用喷雾热解和还原煅烧的方法获得结合紧密，均匀细小的纳米级球形氧化铝/铜复合增强相，该复合增强粉体可以有效用于增强金属基复合材料。本发明所述方法具有工序简单、操作方便、生产过程连续、产能大、生产效率高等特点，制备的氧化铝/铜复合增强相为纳米级的尺寸，并且铜和氧化铝分散均匀，其中氧化铝和铜的摩尔比例可以通过调整溶液的浓度进行调控。
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本发明涉及一种基于工业汽机异步发电的节能系统和节能控制方法，该系统包括与中低压蒸汽进汽母管上连接的减温减压器和至少一个背压式汽轮发电机组，减温减压器与中低压蒸汽进汽母管之间设有进口蒸汽管道系统，减温减压器与用汽装置之间设有出口蒸汽管道系统，背压式汽轮发电机组与减温装置连接，减温装置与用汽装置进口总管连接，各管路上设有手动或电动调节阀，减温减压器、背压式汽轮发电机组、用汽装置、各个电动调节阀通过DCS/PLC自动控制系统控制，蒸汽进入背压式汽轮异步发电机组，机组通过冲动蒸汽做功和发电。本申请能够节约成本，建设周期和项目费用是相同装机容量的同步机组的1/2～2/3，可以适用于常见工业领域如磷复肥化工行业、石油化工行业、冶炼冶金行业、造纸轻纺行业等工厂。
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本发明属于环境工程和冶金技术领域，尤其涉及一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法。本发明提供的含镁矿石脱硫脱硝浆液，包括含镁矿石颗粒、亚氯酸钠和水，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:5～200，亚氯酸钠的浓度为5～50mmol/L。在本发明中，含镁矿石颗粒与亚氯酸钠协同作用能够有效脱硫脱硝。此外，本发明所提供的同步脱硫脱硝方法简单，易于操作，且同步脱硫脱硝的条件温和。
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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。
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