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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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本实用新型公开了一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽（1），置换槽（1）内吊挂锌片，其特征在于：单级置换槽内设置一个搅拌提升室（2），搅拌提升室（2）底部为夹层（6），夹层（6）上部设开孔（3），开孔（3）上设有搅拌桨叶（4），夹层（6）与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽（1）中与搅拌提升室（2）相对的一端设有一个置换液溢流口（5），其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽（1）搅拌提升室（2）的夹层（6）相通。本实用新型采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。
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本实用新型公开了一种用于高压水热体系的pH化学传感器，包括YSZ工作电极和外置式压力平衡型Ag/AgCl参比电极，YSZ工作电极由基座、圆台状耐高温绝缘锥垫、耐高温绝缘锥套、固体氧缓冲剂、惰性金属片、圆台状YSZ陶瓷和工作电极引线等组成，各零部件组合形成锥形自紧式密封机构，本实用新型pH化学传感器最高工作温度和压力大大超过了现有特制的玻璃电极传感器（不超过254℃）和现有的YSZ电极传感器（不超过400℃、35MPa），其稳定性和可靠性亦明显优于现有金属-金属氧化物传感器，同时还有效地避免了现有YSZ电极传感器给高温压力容器中水流体样品造成较大温度梯度的问题。
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本实用新型公开了一种水热大腔体高温高压流动实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有流体加压系统的高压毛细管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本实用新型公开了一种废旧电池破切机，包括机箱、吸气盘、升降支架、双轴电机和洗气箱，所述机箱前端面中部从上到下依次设置有显示屏和控制按钮，所述机箱左侧设置有出料平台，所述机箱右侧设置有进料平台，所述机箱内侧中部上方设置有升降支架，所述升降支架下部设置有切刀，所述定转辊上方设置有动转辊，所述固定座固定在机箱内侧前后侧壁上，所述进料传送带和出料传送带下方均设置有洗气箱，所述洗气箱上端面安装有气泵，所述机箱内侧下部设置有集液斗。本实用新型通过设置机箱、吸气盘、升降支架、双轴电机和洗气箱，解决了传统的废旧电池切割时废液和废气容易泄露造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种静态混合反应器，构造包括管体(1)，在管体(1)外设有套筒(2)，其特征在于：在管体(1)上设有正反网状螺纹槽(3)，正反网状螺纹槽(3)形成流体混合的通道，在管体(1)内设有通孔(4)。本实用新型的静态混合反应器，管体上的正反网状螺纹槽形成流体混合的通道，在管体内的通孔和散热片可通入不同温度的介质，能够根据流体混合时产生吸热或放热的不同化学反应，利用换热片将静态混合反应器的温度保持在化学反应所需的温度范围，强化反应流体的混合效果和反应速度，达到提高生产效率和产品产量及质量的目的。
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本实用新型公开了一种高温高围压流体‑固体相互作用试验装置，包括压力容器，压力容器水平方向内设置有对称密封的两轴向压杆，两压杆间放置试样，压力容器外套接有加热试样的加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本实用新型采用针对试样在高围压和高温条件下进行化学反应和光谱测量，能够在高温高压的流体条件下原位观测固体样品的显微形貌特征和光谱采集，并原位测量固体与流体相互作用的产物，测量数据更加接近实际，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。
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本实用新型公开了一种组合式尾矿浓密机，包括池壁体，所述池壁体的一侧设置有给矿管，所述池壁体的上表面中间位置处通过螺栓固定安装有桥架，所述桥架的中间位置处位于所述池壁体的内部设置有中心柱，所述中心柱的内部转动连接有传动装置体，所述传动装置体的底端通过螺栓固定安装有混合装置，所述池壁体的内部底端边缘处焊接固定有边板；通过在混合装置的端部设计转动板和在边板的内部设计转动槽，可以在混合装置转动时带动转动板在转动槽的内部转动，在转动时带动滚珠在滚动槽的内部转动，并将滚珠接触于转动槽的内表面滚动顺利将转动板转动，通过转动板转动稳定控制混合装置转动，不易造成混合装置晃动，稳定操作，提高使用效果。
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本实用新型公开了一种水热大腔体高温高压实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器，包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘，所述转向盘的表面焊接有固定柱，所述固定柱的内侧活动套接有调节杆，所述调节杆的一端皆焊接有防护罩，所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌，提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收燃烧加热炉出料收集机构，包括炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，所述炉体的外壁上安装有控制器，所述炉体上安装有炉门，所述炉门的左侧安装有撑杆，所述撑杆的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过轴销座固定在炉体的外壁上，所述炉门的下部安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定在炉门的下部，所述炉门的上部安装有固定杆，所述固定杆通过固定架固定在炉门的上部。本实用新型通过设置的炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，解决了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量劳动力，炉门手动开启或关闭，安全隐患较大，不便于使用的问题。
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本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼过滤装置，包括收集箱、过滤箱和上箱体，所述收集箱下表面焊接有支脚，所述收集箱两端均安装有支架，所述收集箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤盒，所述过滤箱上方设置有上箱体，所述过滤箱两侧均设置有液压缸，所述上箱体两侧均设置有转动电机。本实用新型是一种铁合金冶炼过滤装置，能够将经过湿法冶炼之后的铁合金原料进行过滤，且方便的将过滤之后的滤渣和溶液进行取出，通过三个箱体的设计，能够将原料、滤渣和溶液进行分装，使过滤工作能够有序的进行。
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本实用新型公开了用于高压水热体系电化学测试的矿物工作电极，包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；本实用新型可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试的问题。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型提供了一种锰矿石焙烧装置及系统，涉及锰矿焙烧技术领域。一种锰矿石焙烧装置，包括：焙烧装置本体、焙烧段、送料段、出料段；焙烧装置本体具有相对设置的进料口与出料口；焙烧段设置于焙烧装置本体内，焙烧段具有多个第一温度传感器，多个第一温度传感器用于检测焙烧段内的温度；送料段具有相对设置的多个第一阻隔片及多个第二阻隔片，第一阻隔片与第二阻隔片均具有固定端与自由端，第一阻隔片与第二阻隔片之间的距离从固定端到自由端方向上逐渐减小，送料段靠近焙烧段的一端设置有多个第二温度传感器；出料段与焙烧段连接，出料段设置有多个第三温度传感器。此锰矿石焙烧装置温度可控，不易损坏，使用年限长，实用性较高。
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本实用新型公开了一种高温高压流体‑固体相互作用的试验装置，包括压力容器，压力容器内设置有两轴向压杆，两压杆间放置试样，一压杆外端连接加载装置以及布置有位移检测装置，另一压杆外端连接压力传感器，加载装置、位移检测装置和压力传感器固定连接到底座上，压力容器外套接有加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本实用新型测量数据更加接近实际，综合性更好，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。
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本实用新型公开一种含有掏井斗的拔棒竖井，包括井体，所述井体内设有掏井斗。所述的掏井斗为一个铁斗，将铁斗放置在井内，可使得拔棒时出现的漏盘料正好落到斗内，掏井时直接把掏井斗吊出即可。与现有技术相比，本实用新型增加了工作效率，减少了掏井的难度。
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一种基于微流体的快速萃取装置，其特征是它包括PDMS基体（1）和PDMS盖板（2），基体（1）上加工有槽（11），基体（1）和盖板（2）相连后形成微流道，在盖板（2）上设有供萃取液进入微流道的两个输入接头（3）和两个与微流道输出端相连通的输出接头（4），两个输出接头（3）通过输入管道（5）对应的输入微泵（6）相连通，两个输出接头（3）通过相应的输出管道（9）分别与产物容器（7）和废物容器（8）相连通。本实用新型具有传质效率高，两相接触时间短（500毫秒至几十秒），设备尺寸小，重量轻，适用于分散在生产处使用，可免除有毒和危险品的运输等突出优点。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除杂箱并延伸至除杂箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有叶片，所述除杂箱顶部的左侧连通有加料管。本实用新型通过设置除杂箱、电机、搅拌杆、叶片、加料管、过氧化氢添加箱、硫酸添加箱、加热丝、隔离板、导流管、控制阀、过滤板、出液管和除杂管，解决了现有的除杂装置在使用的过程中，过氧化氢加热不均匀，且加热装置直接与液体接触，容易污染液体的问题，该废旧锂电池湿法回收用除杂装置，具备可均匀加热，且能够将加热装置隔离的优点，提高了除杂装置的实用性，便于使用者的使用。
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一种能直接显示结果的微流体快速萃取装置，其特征是它包括PDMS基体（1）和玻璃盖板（2），PDMS基体（1）上加工有槽（11），PDMS基体（1）和玻璃盖板（2）相连后形成微流道，在玻璃盖板（2）上设有供萃取液进入微流道的两个输入接头（3）和两个与微流道输出端相连通的输出接头（4），两个输入接头（3）通过输入管道（5）对应的输入微泵（6）相连通，两个输出接头（4）通过相应的输出管道（9）分别与产物容器（7）和废物容器（8）相连通；所述的玻璃盖板（2）上部安装的显微镜（10）。本实用新型具有传质效率高，两相接触时间短（500 毫秒至几十秒），设备尺寸小，重量轻，适用于分散在生产处使用，可免除有毒和危险品的运输等突出优点。
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本实用新型公开一种机械气体混合搅拌装置，包括端盖、搅拌轴、齿轮、气箱、支架及搅拌桨，所述的搅拌轴穿过气箱，在与气箱连接处装有轴承，搅拌轴在气箱内设有进气孔，气箱固定在支架上，且气箱的上表面与进气管连接，搅拌轴还与齿轮装配，并在上端部装有端盖，搅拌轴的下部焊有搅拌桨，并设有排气孔。本实用新型不需要分开安装机械搅拌和气体搅拌管，使机械搅拌与气体搅拌为一体化。使用时不会产生缠绕现象而影响浸出。机械搅拌和气体搅拌可单独使用或混合使用，极其方便。搅拌轴的上部与下部用法兰连接，方便了设备的维护，检修和更换。设备占有面积小，制作简单，制造费用低。
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本实用新型公开了一种电解锰渣用压缩打包装置，包括箱体，箱体内部的下方焊接有支撑板，支撑板中部的后侧贯穿插设有压缩管，压缩管上端所对应的箱体的内表面固定安装有第一液压伸缩杆，压制块下表面中部的前后两侧焊接有压制头，模块远离第一成型槽的一端外表面安装有呈水平状态的第二液压伸缩杆，压缩管前侧中部的外表面安装有连接套管。本实用新型在使用的过程中，结构简单，使用方便，在本装置使用的过程中，提高了对于电解锰渣压缩打包的过程中的工作效率，且在对电解锰渣进行压缩打包之后更加方便于堆积存放和运输，进而有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本实用新型通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。
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本实用新型实施例中所提供的浸出装置，包括浸出腔室；所述浸出腔室内至少设有一个螺旋转子浸出装置；所述螺旋转子浸出装置包括空心螺旋叶片；所述空心螺旋叶片在旋转过程中，在螺旋通道中产生一个以上由气源喷射柱形成的螺旋气场。该浸出装置采用螺旋通道制导待浸出溶液在浸出腔室内单向流动，保障了流态化浸出时间的均一性，有效消除浸出不足和浸出过度。并且，采用螺旋气场切割待浸出溶液，营造N次不可逆气液混合的流态化浸出环境，显著改善流态化浸出效果。其次，采用驱动装置调节中空转轴转速，实施气液混合强度调节，大大简化了流态化浸出过程强度的控制方式。再者，螺旋转子浸出装置，易于实施模块化应用。
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本实用新型涉及电解槽废液循环利用技术领域，尤其是电解槽阴极液循环利用装置，包括电解槽，电解槽内采用隔膜层隔成阴极槽和阳极槽；阴极槽中设置有阴极板，阳极槽中设置有阳极板；阴极槽底端穿过阳极槽设置有阴极液漏管，阴极液漏管与阴极液槽连通；阴极液槽上设置有提升泵，提升泵上的进管伸入阴极液槽中，提升泵出口端设置有提升管，提升管送入过滤槽，过滤槽经过过滤板划分为浆液室和清液室，清液室侧壁上设置有排液管，排液管与调配槽连通，调配槽上设置有进液管，调配槽内设置有加热器和浓度计；调配槽底部经过管路与电解槽中的阴极槽连通，并在管路上设置有第一阀门，能够将阴极液单独分离出来循环利用，降低了后续处理难度和成本。
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