贵州有色金属冶金技术理论与应用

基于湿法冶金分离有色金属的方法 629     

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本发明公开了一种基于湿法冶金分离有色金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先对含有色金属金、银、铂的硫化矿进行硫酸处理，同时加入耐酸菌株进行微生物冶金，利用微生物作用使得矿物中除性质稳定的金、银、铂有色金属的大部分金属以离子形式溶解到浸出液中，实现有色金属的预分离；将预分离得到的浸出渣溶解，利用硫和1‑萘磺酸钠盐甲醛聚合物进行压力浸提，得到有色金属的富集物，本发明对有色金属金、银、铂的回收率能够实现88％以上，纯度实现95％以上。

聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用 863     

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本发明公开了一种聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用，属于冶金技术领域。包容膜原料包括：基础聚合物、聚对亚苯基对苯二甲酰胺、萃取剂和塑化剂；基础聚合物为PVC和PVDF的混合物；萃取剂为仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制备方法为：首先制备改性基础聚合物，然后将改性基础聚合物、萃取剂和塑化剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜能够实现对铟(Ⅲ)的高效选择性分离，具有优异的力学性能和循环稳定性，多个使用循环后依然能够实现对铟(Ⅲ)的高效分离，在湿法冶金领域中分离铟(Ⅲ)具有广泛的应用价值。

粉末冶金模压烧结方法 805     

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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料方面的烧结成型工艺方法,将粉末冶金摩擦零件和支承板在压制模具中同时压制成型后放在烧结模具中加压烧结成型,或是将粉末冶金零件单独在压制模具种成型后与支承板同时在烧结模具中加压烧结成型。压制模具由下模冲、阴模、上模冲组成,并在下模冲上设计个或多个定位凸台,可将支撑板准确的定位于零件上;烧结模具是由阴模、垫片、压头组成,将压制好的零件放入烧结模具中叠装烧结。通过本发明可以制成密度大,强度高,导热性好、耐磨性高的制品,可以有效制动高温高速高压条件下的重载运输工具和工程设备,且工艺流程较简单,模具成本较低,生产效率较高。

水热腐蚀去除冶金级硅中杂质P的方法 802     

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本发明公开了一种水热腐蚀去除冶金级硅中杂质P的方法。按下述步骤进行：a）硅块的破碎：将硅块制成100～500目的硅粉；b）硅粉预处理：依次用盐酸、双氧水、氢氟酸、甲醇、纯水对硅粉清洗并放入鼓风干燥箱干燥；c）硅粉的腐蚀：将预处理的硅粉用腐蚀液进行水热腐蚀、保温，之后倒进放有中速滤纸的漏斗中，用去离子水进行清洗、过滤后放入鼓风干燥箱中干燥，即得去除杂质P的硅；所述的腐蚀液为氧化剂、辅助剂、氢氟酸、纯水组成的混合溶液。本发明制备工艺简单，易操作，成本较低，能够有效的降低冶金级硅中的P浓度，并能在工艺上使P的浓度很容易的控制。为冶金级硅中杂质P的去除提供了一种新的方法。

用于冶金辊的冷却装置 1000     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。

用于处理钢铁冶金废料的设备箱体 888     

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本实用新型提供一种用于处理钢铁冶金废料的设备箱体，包括箱体，所述箱体上分别开设在有破碎腔、输送腔和安装腔，所述输送腔位于所述破碎腔的下方，所述安装腔位于所述输送腔的下方；进料斗，所述进料斗固定安装在所述破碎腔的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述破碎腔内并相互啮合，两个所述破碎辊的两端均延伸出所述破碎腔外。所述用于处理钢铁冶金废料的设备箱体包括。本实用新型提供的用于处理钢铁冶金废料的设备箱体具有可直接对破碎废料压缩、方便运输储藏、操作简便的优点。

冶金反应罐均匀布风装置 1018     

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本实用新型公开了一种冶金反应罐均匀布风装置,用以解决现有反应罐供风不均的问题;其包括罐体,所述罐体的侧壁向上或向下通过一密封壁与一供风箱密封连接,该供风箱的出风面上均匀开设有多个出风口,每个出风口与一导风管相连通。本实用新型提供的冶金反应罐均匀布风装置,通过在反应罐的上方或下方设置一供风箱,并在该供风箱的出风面上均匀设置出风口,从而实现由供风箱向反应罐均匀供风的目的。

用于冶金烧结工艺中的台车限位装置 582     

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本发明涉及一种用于冶金烧结工艺中的台车限位装置，包括轨道盖板、轨道夹板以及限位板，轨道夹板焊接固定于轨道盖板彼此相对的两侧，使台车轨道被夹持于轨道夹板与轨道盖板下表面围绕形成的半封闭空间以内，限位板焊接固定于轨道盖板之上，限位板其中一侧外表面作为限位面，限位面是与台车车轮相匹配的圆弧面；采用本发明的技术方案，在对烧结列车中的某台台车进行换装时，由于与其相邻近的台车受到限位板的阻挡和受到限位面的支撑，使其可靠地固定在原地，方便了操作者对中间台车进行换装和维修处理，省时省力，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，减少了对冶金企业生产秩序的影响。

烧结用冶金生石灰除尘装置 772     

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本实用新型涉及冶金生石灰除尘技术领域，具体涉及一种烧结用冶金生石灰除尘装置，该装置包括生石灰仓，在所述生石灰仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连，所述称重料斗的出料口通过拖动皮带秤与转运料斗相连；在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器，所述引风机通过主风管与转运料斗相连，在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管；所述袋式除尘器与靠近引风机一侧的主风管相连。本实用新型解决了现有烧结用冶金生石灰除尘装置除尘效率低，效果差的问题。

湿法冶金用改性阳极及其制备方法 747     

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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。

粉末冶金铁基高速闸片 728     

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本发明涉及一种粉末冶金铁基高速闸片,由瓦背(1)、燕尾块(2)、摩擦块(3)、和包边器皿(4)通过铆钉座(5)和铆钉(6)联接构成,摩擦块(3)采用器皿包边结构和粉末冶金铁基摩擦材料,经冷压、加压烧结而成。本发明具有结构可靠,制动摩擦性能稳定,表面温升低,离散度小,耐磨性好等特征。可适用于时速在300KM/H及其以下的铁路动车或者拖车。

冶金炉窑筑炉的3D打印机器人 712     

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本实用新型公开了一种冶金炉窑筑炉的3D打印机器人，它包括能够在冶金炉窑（13）两侧轨道上行走的两个行走小车（1），每个行走小车（1）均设有执行机构（3）和控制系统（8）；它还设有一个移动储料箱（11），移动储料箱（11）悬挂在两根横梁（5）上滑动，移动储料箱（11）上设有旋转盘（10）和送料管（12），移动储料箱（11）下方悬挂设有两条多维度运动机器臂（4），其下端设有布料结构（7）和筑炉工具（6）。该冶金炉窑筑炉3D打印机器人，可根据炉膛形状和设计要求，实现增材制造，有效利用已有可用的阴极，减小刨炉和重新筑炉工作量，避免浪费，减少阴极等材料用量。

粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺 872     

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本发明涉及一种粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺，该闭门器活塞中的粉末冶金包括雾化铁粉、还原铁粉、铜粉、镍粉、微粉蜡、钼粉、钛粉、石墨粉、铌和钽粉及硫磺粉；将上述粉末加入到混料机内搅拌均匀，再用油压机将其压制成型，然后加入到网带烧结炉内进行烧结，再用机床进行机加工，并将其加工到合适的尺寸，然后再进行淬火处理，最后用磨床进行精磨处理。与现有技术相比，采用粉末冶金压铸出的活塞具有后期加工量极少，稍加精磨即可安装于闭门器内。该粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺还具有生产效率高，加工精度好，使用寿命长，在具有耐磨性能的同时还具有抗冲击性和韧性高的特点，而且其加工制作成本较低。

湿法冶金除多晶硅中硼的方法 781     

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一种湿法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中杂质硼的方法。包括用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法。其特征在于该方法采用湿法冶金技术,以工业硅作为原材料,经过粉碎研磨;筛选粒度范围的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分铁、铝、钙等金属杂质;将酸处理后的硅粉加入到不同铵盐的混合溶液中,进行加热并搅拌;过滤、洗涤、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。将此多晶硅进行简单定向凝固后可获得满足太阳能电池质量要求的多晶硅。

冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 808     

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本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。本发明要解决的技术问题：提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下：一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、运行控制屏和制球清理系统等；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接。本发明达到了对石灰粉的压制位置进行及时清理，避免压制位置因石灰粉残留而增厚的情况发生，同时利用光照将表面带有缺口的石灰球分离出来，提升整体石灰球的质量，减少后续损耗的效果。

粉末冶金镍基可磨蚀封严材料零件的机械加工方法 824     

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本发明公开了一种粉末冶金镍基可磨蚀封严材料零件的机械加工方法,属于金属切削加工方法;旨在提供一种刀具损耗小、加工成本低、加工效率以及产品合格率高的高耐磨性材料零件的机械加工方法。其技术方案包括粗加工、半精加工、精加工;粗加工是采用线切割的方法去除坯料表面的大部分余量;半精加工是采用磨削的方法去除工件表面的部分余量,为精加工作准备,所采用的砂轮是粒度为8～12的白刚玉砂轮;精加工是采用车削的方法去除工件表面的剩余余量,达到图纸设计要求,所采用的刀具是金刚石笔。本发明刀具损耗小、加工效率高、产品质量好、产品合格率高,可适合于加工粉末冶金镍基可磨蚀封严材料制作的各种零件。

节水型钢铁冶金用喷淋设备 1043     

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本实用新型提供节水型钢铁冶金用喷淋设备，所述节水型钢铁冶金用喷淋设备包括放置板；水箱，所述水箱固定安装在所述放置板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述水箱的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮均转动安装在所述放置板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述水箱上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装架上。本实用新型提供的节水型钢铁冶金用喷淋设备具有根据不同使用情况进行调整，喷淋较均匀，喷淋效果较好，节约用水的优点。

冶金自动化灌注装置 593     

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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。

铁冶金车辆枕簧装置 632     

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本实用新型提供的一种铁冶金车辆枕簧装置；包括连接螺栓、盖板、底座、弹簧，所述的连接螺栓有两个，盖板与底座通过两个连接螺栓连接，弹簧连接在盖板与底座之间。本实用新型通过定位脐、卡档、底座、盖板、连接螺栓与6组圆弹簧装配成稳定、刚性的整体，保证冶金车辆运行中摇枕侧架相对稳定性增强，减缓冶金车辆运行中摇枕侧架发生微量旋转磨耗，杜绝摇枕侧架的偏磨与轴箱轴承的错位，同时也减缓摇枕侧架正常磨耗。

粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具 798     

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本实用新型提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具，包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头；所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板，所述装夹组件安装在两块立板之间，所述锁紧件安装在装夹组件上，所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本实用新型试验夹具结构及产品安装定位方式特殊，夹具结构为组合焊接结构，夹具固定方式为辅助压紧可调，安装产品后保证三面平行，当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时，摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动，减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力，提高试验数据的准确性。

冶金过程中的微粒回收系统 817     

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本实用新型公布了一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架、入料仓以及设置在入料仓的粉碎机构；所述支架上设置有外筒和内筒，所述入料仓固定在外筒上，其入料仓的出料口连通内筒，所述内筒的内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的旋转轴与电机通过驱动皮带连接，所述电机固定在支架上；所述外筒的侧端设置有微粒收集箱，沿物料推进方向的内筒侧壁开设有微粒出料通道；位于内筒的下端面上设置有粉末出料通孔。本实用新型提供一种冶金过程中的微粒回收系统，结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。

节水型钢铁冶金用喷淋设备 860     

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本发明提供一种节水型钢铁冶金用喷淋设备，所述节水型钢铁冶金用喷淋设备包括放置板；水箱，所述水箱固定安装在所述放置板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述水箱的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮均转动安装在所述放置板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述水箱上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装架上。本发明提供的节水型钢铁冶金用喷淋设备具有根据不同使用情况进行调整，喷淋较均匀，喷淋效果较好，节约用水的优点。

冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器 991     

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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括握杆和轧辊轴头本体；所述握杆的中部活动套装有数量为两个的套管，所述套管外侧面的中部连接固定有定位杆；所述轧辊轴头本体上对称设置有数量为两个的吊装孔；两个所述定位杆的另一端分别与两个吊装孔插接。本实用新型便于调节两个定位杆之间的距离，从而对不同型号轧辊轴头的吊装孔进行配对，使用范围较广，实用性强，工作人员可以手持两个握把，旋转转动，使得轴头更加容易松动，从而提高工作效率，而且双手工作更加符合人体工学设计，省时省力，安全系数较高，避免单手扳动意外滑脱而造成安全隐患。

超纯冶金硅的制备方法 1012     

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一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。

从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 948     

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本发明公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2 : 1的氧化液浸出，液固比为2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明提取率高，易于实现工业化生产。

比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺 816     

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一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料,将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品,再放入烧结炉高温一定时间后,再复压提高密度和压出定位凹坑,之后再经过高温复烧,最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺,不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求,而且化合碳的含量极低;保证了产品对软磁性和机械性能的要求,达到了高成品率和节约了能源和材料。

钢铁冶金用废渣分离装置 788     

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本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣分离装置，所述钢铁冶金用废渣分离装置包括机壳，所述机壳的顶部为向中心凹陷结构，且所述机壳的顶部中心位置开设有进料口；静滚筒磨，所述静滚筒磨固定安装在所述机壳的顶部内壁上；动滚筒磨，所述动滚筒磨设于所述静滚筒磨内，所述动滚筒磨的底部开设有环形槽；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述机壳的内壁上，四个所述支撑杆呈环形分布，四个所述支撑杆的顶部均嵌套有滚珠。本实用新型提供的钢铁冶金用废渣分离装置具有通过一个主电机的驱动，对废渣进行粉碎，并对铁渣与废渣的分离，降低对能源的消耗，降低设备的成本和维护陈本的优点。

改进的粉末冶金闸瓦 688     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦，特别涉及一种改进的粉末冶金闸瓦。它包括钢背、骨架、若干摩擦块、闸瓦鼻和挡块，所有摩擦块烧结在同一骨架上组成刹车块，骨架焊接在钢背上。本实用新型采用多块摩擦块同时焊接在一整块骨架上，再将整块骨架焊接在钢背上、其摩擦面积大、结构简单、加工方便、加工周期短、成本低、刹车块不会松动和脱落，安全性高。

新型冶金用机械搅拌器 1010     

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本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器，包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘，所述转向盘的表面焊接有固定柱，所述固定柱的内侧活动套接有调节杆，所述调节杆的一端皆焊接有防护罩，所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌，提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。

Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法 798     

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本发明公开了一种Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法，包括以下步骤：先将Ti2AlNb粉末冶金环坯涂刷高温保温涂料，然后装入高温加热炉中加热保温处理，再采用环轧机进行轧制，然后进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb粉末冶金环坯轧制成形环件。本申请将Ti2AlNb粉末冶金制环坯直接进行轧制，避免用锻造的方法开坯，并对加热前的Ti2AlNb粉末冶金环坯进行涂刷高温保温涂料，从而避免产生锻造缺陷，延长轧制时间，保证轧制结束时的终锻温度≥850℃，轧制成形后的Ti2AlNb粉末冶金环件再经过固溶+时效热处理，节省生产周期。