广东佛山有色金属理论与应用

强耐老化散热涂料及制备方法 911     

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一种强耐老化散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、纯硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：改性醇酸树脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 897     

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本发明公开了一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用这种方法能生产出致密度高、管内、外壁几何尺寸准确、内壁光洁如镜的高精度薄壁陶瓷管。该薄壁陶瓷管的定型方法步骤为：(1)将配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纤维素粉料，炼成泥段；(3)将泥段挤成薄壁陶瓷管坯体并直接依附在金属内模管上干燥待压；(4)在陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模并在陶瓷管坯体两端处的金属内模管与橡胶外套之间用耐油橡胶塞密封；(5)将该薄壁陶瓷管组件放入高压容器中双向等静压成型，脱去内、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯体；(6)按常规烧结方法将薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。

高耐候性散热涂料及制备方法 1096     

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一种高耐候性散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米二氧化钛35-50份、有机硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：纯丙乳液25-40份、硅溶胶8-12份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法 804     

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本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：骨料80‑100份、粘结基料3‑12份、液体胶3‑12份；所述面料以质量份计的主要原料如下：骨料0‑30份、粘结基料0‑4份、液体胶0‑4份、色料0‑4份；所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；所述骨料预先经过球磨处理。相应的，本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法。采用本发明，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异，且雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，透水砖孔洞间隙不易堵塞。

一次烧成发泡通体装饰板材及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种一次烧成发泡通体装饰板材，包括发泡层和用于封闭发泡层表面孔洞的封闭层，封闭层位于发泡层的顶面，发泡层和封闭层的配方中均包含色料，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括将发泡层的坯体原料球磨、浆池陈腐、喷雾造粒、料仓陈腐、压制成为坯体、干燥、施用化妆土，或者施用非发泡陶瓷坯浆和化妆土。封闭层能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使得该一次烧成发泡通体装饰板材易清洁。发泡层和封闭层的配方中均包含色料，获得具有通体色彩的装饰板材。

一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 794     

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本发明公开了一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括球磨、浆池陈腐；喷雾造粒、料仓陈腐；压制成为坯体、干燥；施用封闭层；布施表面装饰层；烧成。封闭层可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。本发明的发泡陶瓷装饰板材容易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。

低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 1189     

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本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。

皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法 686     

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本发明公开了一种皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法，其中皮带运输机水力抑尘清扫装置包括防护罩、挡尘帘、高压抑尘管、高压清扫管、第一清扫器和第二清扫器，防护罩的一侧设有开口，所述挡尘帘的上端与开口的上端连接，挡尘帘的下端与皮带的上面相贴；防护罩和挡尘帘形成防护腔，高压抑尘管安装于防护腔的上端，且位于首轮的上方；高压清扫管安装于防护腔的下端，且位于皮带的下方；第一清扫器和第二清扫器均安装于防护腔内，第一清扫器与位缠绕首轮的皮带部件相贴，第二清扫器与皮带的下面相贴，高压清扫管位于第一清扫器和第二清扫器之间；防护罩的下端设有与球磨机连接的排出口。本发明可改善作用环境，且降低了人工成本。

板状瓷砖粘结剂的制备方法 724     

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本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。

纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法 813     

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本发明涉及一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法，其中制备方法为：将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉在马弗炉中高温反应，得到的产物用盐酸浸泡反应，得到的产物干燥得到改性剂；将改性剂、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和无水乙醇溶剂配成浆料进行球磨即可。其中使用方法为：先使用浸渍提拉装置将陶瓷基体在所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中进行涂覆，再将涂覆后的陶瓷基体进行烧结即可。本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法，制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定；本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作简单，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂层不易损坏。

发泡陶瓷板材的制造方法 607     

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本发明公开了发泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)选用发泡陶瓷原料，按配方进行配料；(2)将发泡陶瓷原料进行球磨处理；(3)将发泡陶瓷原料进行榨泥处理，得到泥饼，再将泥饼练泥，得到泥条；(4)将泥条进行真空挤出成型，得到坯体；(5)将坯体直接进入烧结窑进行烧成，烧成后的发泡陶瓷的抗压强度≥3.5MPa，体积密度为380‑500kg/m3。采用本发明，可实现湿法烧成，环保节能，且能适用于多种原料配方体系，也能适用多种烧结窑。采用本发明，能够实现缩短烧成周期20‑30％，单线产能提升20％以上，单位产品能耗降低超过30％。

收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法 806     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法。一种收缩率低的抗裂混凝土包括胶凝材料、改性细骨料、粗骨料、防水剂和水；改性细骨料的制备方法为：分别破碎陶瓷废弃料、亲水性纤维，然后取特定粒径的陶瓷废弃料作为待用料一，并取特定长度的亲水性纤维作为待用料二；将待用料一与待用料二按配比混合后球磨得到改性细骨料；其制备方法为：将防水剂与胶凝材料均匀混合得到混合料；将混合料加入水中搅拌均匀得到混合浆体；将粗骨料加入混合浆体中，搅拌均匀得到预混物；将改性细骨料加入预混物中，搅拌均匀得到抗裂混凝土。本申请的抗裂混凝土能够提高建筑垃圾的利用率、减少建筑垃圾的产生，并且具有较好的抗裂性能。

耐污抛光砖及其制造方法 646     

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本发明公开了一种耐污抛光砖及其制造方法，制造方法包括以下步骤：备料→块料破碎→原料除碳风化→块料粉碎→原料均化→配料→球磨→过筛→浆料储备→除铁→过筛→浆料均化→除铁→过筛→备浆→喷雾干燥制粉→过筛→粉料储备→过筛→干粉除铁→冲压备料→冲压成型→干燥→烧成→粗抛→精抛；在原料除碳风化步骤中采用多次急热急冷，模拟风化效果；在干燥步骤中采用持续低温除湿工艺进行干燥；在烧成步骤中采用“翻转法”。其优点是：配方科学，原料配方组合节能降耗明显；工艺先进，提前将原料中的有机物除去，砖坯采用“冷法干燥”，防止在砖坯中形成气孔，提高抛光砖的烧结致密度，降低整砖吸水率，不使用防污剂也可大幅提高砖面的耐污性能。

以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法 1031     

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本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为：定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。

陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备 1045     

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本发明公开了一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及设备，所述工艺其包括以下步骤：将陶瓷泥浆原料分类成硬质原料和软质原料；所述硬质原料按比例组成硬质原料混合物，所述软质原料按比例组成软质原料混合物；对硬质原料混合物进行初磨工序处理制成硬质料粉料；对软质原料混合物先进行分散，然后初磨或搅拌并加水混合制成软质料泥浆；将硬质料粉料和软质料泥浆混合分级研磨制成成品泥浆。本发明设备，包括：硬质原料辊磨系统、软质原料化浆系统及连续球磨制浆系统；本发明采用陶瓷原料分类及分级研磨以制备陶瓷泥浆，比起现有软硬原料从头到尾一起混合研磨的方式有效降低率陶瓷泥浆的加工时间，提高陶瓷原料加工效率，节能减排。

炻质薄板及其制备方法 1050     

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本发明提供一种炻质薄板及其制备方法。本发明所提供的炻质薄板的化学组成重量百分比如下:SiO2?55～68%,Al2O3?14～28%,Fe2O3?0.5～1.8%,TiO2?0.2～1.5%,CaO?1～12%,MgO?0.3～1%,K2O+Na2O?2～5%,其中含有5～30%重量百分比的纤维增强剂。在制备炻质薄板过程中,将纤维增强剂单独球磨化浆后,再与其他化浆原料混合,喷雾造粒后采用干压法制成坯体。本发明涉及的炻质薄板具有粘贴性好,强度高,平直度好,富有弹性及柔韧性,耐磨度高,防污性能好,防火耐高温,使用寿命长且无放射性污染,质轻等优点。

微晶体防滑瓷砖的生产方法 933     

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本发明一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其生产方法包含如下步骤：（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。本发明所生产的产品有效解决了由于地面湿水变滑造成人员摔伤的问题，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。

制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程 1019     

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本发明特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程,其主要工艺包括有半透明料的配制,(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重,经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时,泥浆细度的筛余达到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥浆;(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5%-9.0%、颗粒级配为20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱备用。通过本发明制作的陶瓷转可产生天然玉石的效果。

发热瓷砖及其制备方法 609     

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本发明公开了一种发热瓷砖的制备方法，包含以下步骤：S1清洗瓷砖，吹干；S2将石墨烯或者官能化石墨烯与聚酰亚胺树脂使用搅拌釜搅拌混合，随即通过球磨分散机进行球磨分散，完成后通过使用离心机离心纯化，随即得到发热涂料；S3将导电材料通过使用机械手贴附引入瓷砖表面，形成特定结构的导电通路后，得到引入布线层后的瓷砖；S4将发热涂料使用淋涂机淋涂至瓷砖上，再进行使用电热干燥机进行发热层固化后，得到涂覆发热涂层后的瓷砖；S5将保护层涂料通过使用辊涂机辊涂在瓷砖上形成保护层，并在使用光固化机完成光照后得到发热瓷砖。本发明同时公开了一种发热瓷砖，该发热瓷砖具有易于铺贴，不占层高，阻燃防火，不会热击穿，低电压驱动即可发热等优点。

防静电瓷砖及其制备方法 737     

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本发明公开了一种防静电瓷砖及其制备方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷颗粒和填充陶瓷颗粒间隙的三维导电网络结构构成;制备方法包括:将导电材料进行球磨、烘干及造粒,过30目~600目筛,制备成导电粉体;采用二级混合工艺将第一步所制备的导电粉体按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料机中进行混合,后经多层等径筛孔进行均匀化处理,在陶瓷坯料颗粒表面均匀包覆一导电粉体层;将第二步制备得到的混合粉料压制成形,烧成得到防静电瓷砖。本发明采用陶瓷坯料颗粒表面覆盖一层导电粉体,在瓷砖内部构建导电网络,导电材料用量少,且不受坯料相组成的影响,防静电性能稳定,成本低、经济适用性强,并能够广泛的应用于各种陶瓷砖生产中,生产的陶瓷砖花色品种丰富,美观实用。

超薄瓷质抛光砖及其制作工艺 923     

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本发明特指一种用来生产超薄瓷质抛光砖及其制作工艺,其原料按重量百分比组成为长石类熔剂20～40%,粘土类原料20～30%,钙镁质原料0～8%,抗脆剂10～30%,坯体增强剂0.1～1%。也可外加1～20%能发射阴离子和远红外线的陶瓷粉制成功能性超薄瓷质抛光砖。将以上原料通过配料—球磨—过筛—除铁—喷雾干燥制粉—陈腐—压制成型—干燥—烧成—抛光—分级拣选,制成本发明的800×1800×(3～6)MM瓷质砖。坯体中引入了较多的抗脆剂,以保证超薄砖有足够的烧成强度。采用本发明制备的陶瓷坯体具有质轻,节能,能发射阴离子和远红外线的特点,属于新型环保类建筑装饰材料。

耐磨、抗菌釉料及其制备方法 858     

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本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

青砂浆料加工方法 931     

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本发明公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 827     

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本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法，方法包括：将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨；将球磨后的粉料加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯；将型坯进行中高温进行预烧结；将预烧结的型坯再次进行烧结，得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料，成型为电磁坩埚，其具有强度高，使用寿命长，最主要的是其耐高温，能够将其应用在高熔点金属冶炼，可以冶炼多种金属，适用性广。

制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法 622     

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一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法,所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成,所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆,再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒,最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化,图案更加丰富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点,比现有的人造石砖增加了相似程度,达到与天然大理石神似。

高效率的陶瓷泥浆制备工艺 935     

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本发明公开了一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化浆原料B；软质可塑性原料包括入球原料C和化浆原料D；将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；将球磨泥浆和所述化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆。整个制备过程节省了大量的球磨时间，有效减少能量消耗，使生产效率大幅度提升。而且在制备过程中，进行了多次的检测和调试，减轻了浆料调试的难度，更有利于获得指标精准的浆料。

陶瓷茶具釉料 989     

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本发明涉及一种陶瓷茶具釉料，属于陶瓷加工技术领域，其中各组分的重量份为SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制备方法是将上述物质按比例倒入搅拌球磨机中混匀后，经揉泥、做坯、印坯、利坯、荡里釉、画坯、施外釉、挖底足、写底款、施底釉、装釉足、满窑、烧窑、开窑、检验和底足打磨后制得；本发明所制陶瓷茶具釉料能广泛适用于居家日用、茶艺餐厅、商务会馆、专业茶社、公共社区活动中心等场所，具有净化和矿化水质的作用。

利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法 604     

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本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。

蓝色无机颜料及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种蓝色无机颜料及其制备方法，该蓝色无机颜料由以下质量百分数的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％矿化剂和10～25％分散剂；通过对上述质量百分数的原料进行混合、球磨、煅烧、气流磨和均化后得到该蓝色无机颜料。本发明提出的蓝色无机颜料配方简单，制备容易，不含有钴和铬等有毒元素，对环境友好，具有较大的市场应用前景。

微晶玉石加工工艺 688     

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本发明公开一种微晶玉石加工工艺，其包括原料选择，原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；然后经过球磨机和喷雾塔进行粉料制作，采用辊压机进行压制成坯、采用素烧窑烧制砖坯，再经施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨边、成品切割，最后将成品储存包装。该微晶玉石采用上述工艺步骤加工成型，其成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。该玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。