广东佛山有色金属理论与应用

深色通体景观厚砖及其制备方法 1050     

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本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种深色通体景观厚砖及其制备方法。深色通体景观厚砖按重量份计，其原料组分包括：火山泥5‑20份；高炉矿渣10‑25份；钛铁渣10‑15份；石英1‑5份；氧化铝1‑3份；粘土15‑25份；陶瓷污泥3‑10份；花岗岩尾矿2‑9份；添加剂3‑8份；添加剂选自钠铝硅酸盐水凝胶、钙铝硅酸盐水凝胶、硅酸钠中的至少一种。本发明以固体废渣为主要原料，充分发挥各固体废渣的有效化学组成，并利用各原料的特性及原料间的相互作用，同时配以一定量的陶瓷基础原料以及特定添加剂，通过对各原料进行优选并合理复配，在降低原料成本和烧成成本的前提，制备了综合性能优异的深色通体景观厚砖。

以青砂为原料的陶瓷砖及其制备方法 868     

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本发明公开了一种以青砂为原料的陶瓷砖及其制备方法，该陶瓷砖包括砖坯，所述砖坯的原料包括青砂、超细钾长石、黄砂、石英和原矿铝钒土。本发明的制备方法，包括步骤A‑步骤D。本发明陶瓷砖的砖坯以青砂为主要原料，配以超细钾长石、黄砂和石英来提高砖坯的白度，配以原矿铝钒土来降低砖坯的脆性，以使陶瓷砖质量符合标准。由于青砂料储量大，容易获得，本发明的陶瓷砖大量使用青砂料能大幅降低原料成本。同时，本发明的陶瓷砖制备方法中，青砂除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

耐久高强型复合混凝土膨胀剂材料的制备方法 834     

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本发明涉及一种耐久高强型复合混凝土膨胀剂材料的制备方法，属于膨胀剂技术领域。本发明技术方案采用海泡石原矿粉体为原料，经酸解改性，海泡石纤维束从粉体微粒中剥离出来，并复合高炉矿渣熔融拉丝形成高比表面积纤维束团聚体，复合作为网络骨架并保持高炉干渣纤维的化学稳定性和机械强度，通过复合纤维之间存在孔隙结构负载吸水凝胶并填充至材料内部，使其在使用过程中有效吸水并膨胀改性，由于本发明技术方案采用了复合氧化镁，通过复合氧化镁的早期膨胀量提供足够的膨胀量,在后期能继续反应产生膨胀，所以不会因为早期膨胀量过大产生应力松弛而破坏混凝土结构，并能继续补偿混凝土的收缩，有效改善膨胀剂材料的耐久性能。

利用煤灰制作陶瓷的方法 1065     

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本发明公开了一种利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步骤，原料配比：由粉煤灰、添加剂、石英粉，长石矿物粉以及粘土，所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%～50％，添加剂5％～8％，石英粉20％～30％、长石矿物粉40%～2％以及粘土5％～10％，该发明一种利用煤灰制作陶瓷的方法，充分的利用了煤灰可以制作各种陶瓷材料，不仅降低了陶瓷制作的经济成本，所用原料易得、生产成本低廉，利用粉煤灰作为坯体和釉料的原料，变废为宝，实现了再生资源的利用和环境的保护。

保湿控油喷雾 835     

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本发明公开了一种保湿控油喷雾，这种保湿控油喷雾包括4～8份的矿物离子组合物；所述矿物离子组合物由活性离子钙、PCA锌、PCA钠和PCA铝组成，活性离子钙、PCA锌、PCA钠、PCA铝的重量份比为(1～2)：(1～2)：(1～2)：(1～2)。本发明保湿控油喷雾控油喷雾具有能有效抑制油脂分泌，缓解油脂合成的速度同时补充水分，促进细胞排毒，调理肌肤达到健康，不易结晶，成膜快，相容性好，有一定的抑菌作用，能有效建立皮肤的保护防御机制的作用。

用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 1003     

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本发明公开了用于瓷砖坯釉一次压成形生产的 干式釉料及制备方法，其特征在于：该工艺用釉料由I型干式 釉料和II型干式釉料组成。所述I釉料，其组成与烧成后表面 效果与瓷砖坯体类似；所述II型釉料由矿物原料如粘土或球粘 土或煅烧粘土、硅酸锆等构成，组分配比重量份为， Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、 SiO2 40～80、 Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、 TiO2 0～35、 B2O3 0～30、PbO 0～50、 P2O5份0～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40。该 干式釉料可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变 等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品，具有耐磨性、抗污性 和防滑性能良好，且无放射性等优点。

轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法 579     

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本发明公开了一种轻质高强发泡陶瓷板，其主要由以下重量份的原料制成：粘土5‑15份，锂尾矿30‑70份，高温砂2‑15份，中温砂3‑10份，低温砂0‑10份，滑石0‑5份，高铝砂10‑40份，铝矾土1‑10份，发泡剂0.1‑2份。本发明通过控制锂尾矿、粘土、高温砂、中温砂、低温砂、高铝砂、铝矾土、发泡剂的合理比例，制备得到了高强度、低容重、孔径小、孔径均匀的发泡陶瓷板；相应的，本发明还公开了一种上述轻质高强发泡陶瓷板的制备方法，其方法简单，效率高。

高压注浆陶瓷浆料及其制备方法 807     

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本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法。包括脊性原料组和塑性原料组；按照重量份数计算，所述脊性原料组的原料包括：叶腊石6‑13份、江西瓷石6‑15份、原矿云母片3‑10份、钾钠砂2‑8份、钠砂2‑9份和废瓷3‑10份；所述塑性原料组的原料包括：镁质泥1‑8份、福建高岭土6‑15份、水洗云母粉4‑9份、水洗黑泥2‑6份、潮州水洗泥8‑14份、北海白泥3‑6份和原矿黑泥2‑6份；所述脊性原料组与塑性原料组的原料重量份数比为0.7‑1:1。经过成分优化的本发明还提出了所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，原料成分简单，可以有较好的过滤性，可以提升高压注浆时吸浆速度的速度。

陶瓷釉料及其制备方法 664     

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本发明提出了一种陶瓷釉料，包括以下重量份的各组分：长石族矿物34.8-35.3%，高岭土5.5-6.5%，石英16.5-18.2%，白云石10.6-12.2%，氧化锌5-6.3%，二氧化钛6.8-7.8%，磷酸氢钙11.8-12.4%，三氧化二铁4.4-4.7%，果木灰8.3-9.8%，通过果木灰取代或减少传统工艺中采用天然矿物材料在陶瓷釉料中作溶剂、增加釉料的悬浮性或呈现结晶效果的作用，具有环保，可循环发展利用的优点等，并且，本发明还公开了一种陶瓷釉料的制备方法。

会持续产生负离子的结晶釉面砖及其制备方法 987     

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本发明的会持续产生负离子的结晶釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺做出重大改变的基础上，重点对熔块的配方组成、基础釉的配方组成、晶核剂的配方组成、面釉的配方组成、基础釉和晶核剂细度的优选及烧成工艺的优化等，使制得的釉面砖产品表面呈现出许多米粒大小的银白色结晶体，结晶体在斜光或灯光照射下发出耀眼的银光，而包围的釉基体则呈现亚光状，如颗颗灼灼生辉的繁星挂在夜空中；该产品的面釉里还生成许多肉眼看不见的光催化半导体微晶矿物SrTiO3及CaO·TiO2，会持续不断的与空气中的氧反应生成负氧离子，诱生空气负离子量达到538个/(s·㎝2),是集装饰性、艺术性、生态健康功能性于一体的装饰材料。

具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法 927     

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本发明属于岩板技术领域，本发明具体公开了一种具有羊脂玉触感的岩板，从下至上包括坯体层、釉面层，所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成；所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：28~40份含钾矿物、20~30份高岭土、15~20份石英砂、6~11份改性硼酸铝晶须、4~8份锂辉石、3~7份润滑剂、1~4份硅酸钙。本发明所述的岩板具有触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感，且具有良好的耐磨作用。在所述的以含钾矿物、高岭土为主料的配方体系下，通过加入润滑剂，能够得到触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感的岩板。

具有贝壳珠光光泽的透明釉及其制备方法和应用 884     

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本发明公开一种具有贝壳珠光光泽的透明釉及其制备方法和应用。所述透明釉包括SiO2‑Al2O3‑CaO‑MgO‑K2O‑Na2O‑B2O3‑ZnO体系的基础釉和钨源，其中钨源和基础釉的氧化钙在烧成过程中生成并析出白钨矿晶体。所述透明釉在釉层中析出亚微米到微米级尺寸的白钨矿晶体，不仅不会影响釉的透明效果，而且可以利用白钨矿晶体与基础釉的折射率差异来形成贝壳珠光光泽。

化妆品瓶子的调色配方 600     

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本发明公开了一种化妆品瓶子的调色配方，包含如下重量份原料：改性天然矿物颜料0.01~1份；环烯烃40~100份；高密度聚乙烯10~50份。改性天然矿物颜料具有颜色鲜艳，不易褪色的有点，配合环烯烃以及高密度聚乙烯的使用，使天然矿物具有非常好的显色效果，所使用的颜料极少，可制备得到不易褪色、不易老化、韧性好的化妆品瓶子。

低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法 824     

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本发明提供一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法。所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝；其中，无机粘结剂占基础矿物的质量百分比为3~8%，增白剂占基础矿物的质量百分比为2~4%。所述低黏土体系高白陶瓷板减少杂质介入，在陶瓷坯体烧成过程中微膨胀氧化铝不会发生熔融，而且会在陶瓷中与玻璃相形成众多的界面，光在界面处发生大量的反射与折射，达到很好的乳浊效果，获得白度超过80度、放射性指数在国标范围内的陶瓷大板。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法 702     

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本发明公开了一种高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法，主要由氧化硅、废旧玻璃碎料、蛇纹石尾矿、高炉矿渣、氧化铜、钢渣微粉、硼化钨、纳米金刚石、氧化铝、氧化钇、钛酸钾镁片晶、甘油、酚醛树脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化钛、斜锆石、石榴石、铝矾土、硫化铁等原料制成。本发明的陶瓷刀具材料通过对铝矾土、蛇纹石尾矿等原料进行煅烧，充分发挥了其高强度、高硬度以及室温和高温增摩的作用，斜锆石、石榴石、钛酸钾镁片晶等原料相互配合有利于稳定摩察系数，增强材料的耐磨性，降低磨损，二氧化钛则起到增加韧性、增强抗剪切能力的作用，本发明陶瓷刀具材料整体耐磨性好，强度高，使用寿命长。

耐酸的石油压裂支撑剂及其制造方法 651     

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本发明提供一种耐酸的石油压裂支撑剂及其制造方法，所述耐酸的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%，抛光砖废渣10～30%，铁矿渣5～15%，氧化锆0～5%，铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%，钡、钛、镧系稀土中一种或多种的矿物0.5～5%，粘接剂0.05～0.1%。和现有技术相比，本发明提供的耐酸的石油压裂支撑剂除了可以大量消耗抛光砖废渣和铁矿渣，缓解环境压力外，还具有特别好的耐酸性，酸溶解度≤3%，可以适用于复杂地质条件区域石油开采。

黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制备方法和应用 617     

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本发明属于陶瓷色料技术领域，提供一种黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制备方法和应用。该黑棕陶瓷色料，按质量百分比计，其粉体原料配比为：氢氧化铁5‑10％、氧化铁15‑27％、氧化铬22‑27％、氧化锌30‑35％、铬铁矿粉4‑8％、氧化镍5‑10％；其中，所述铬铁矿粉的矿物成分包括氧化铬、氧化铁、氧化镁和氧化铝。该黑棕陶瓷色料在Fe‑Cr‑Zn体系中，通过氧化镍与氧化镁的配合添加，能使其黑棕陶瓷墨水无需额外添加钴黑陶瓷墨水，就能在陶瓷砖产品上具有较好的深沉色调，并呈现更鲜艳的红黄颜色，进而能使陶瓷砖整体呈现更好的黑棕色效果，还能大大降低陶瓷砖的生产成本。

加固河堤的方法 1052     

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本发明属于河堤加固技术领域，具体涉及一种加固河堤的方法。本发明以二次沉淀污泥为原料得到陶粒，回收酸浸锰矿渣得到预处理酸浸锰矿渣，最后将陶粒、粘土、预处理酸浸锰矿渣等混合得到水泥基混合料，以玉米淀粉为原料得到生物质固体胶，将水泥基混合料浇筑于加固河堤底部地基上，用防渗布围住膨胀水泥层，再从膨胀水泥层顶部浇灌沼液，完成河堤的加固，本发明中石膏能够促进膨胀水泥层中颗粒物的团聚，从而使膨胀水泥层具备高强度性能，防渗布表面能长出青苔和水藻，能够将湍急水流进行分流，减弱水流的冲击强度，同时青苔、水藻类生物也能作为填料填充河堤内部裂缝，提高河堤的强度，具有广阔的应用前景。

灰黑色瓷砖及其制备方法 743     

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本发明公开了一种灰黑色瓷砖及其制备方法，该灰黑色瓷砖由如下重量份数的组份制备而成：钒钛矿渣8-25份、中温砂15-35份、海南泥10-40份、白泥5-15份、高铝石5-15份、山西土3-12份、废料5-25份、废瓷粉料1-8份、长石1-10份。本发明用金属废渣代替黑色化工颜料，一方面有效利用了废渣中残余金属矿物，减少了对环境的破坏，符合绿色环保的社会发展和政策要求；另一方面在提高了瓷砖呈色效果的前提下降低了生产成本。

七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用 808     

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本发明属建筑材料领域，公开了一种七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用，其中陶瓷釉料包括：蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿。配方中加入的蔷薇辉石具有玻璃光泽，在烧结过程中与氧化钴和钨锰矿形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，在烧成冷却时，釉面开始形成分相，形成类似于树枝状的分相釉面效果；同时，蔷薇辉石在经烧结后可得到赤铁矿和磁铁矿两种晶体，这两种晶体与陶瓷釉料中玻璃相的折射率不同，因此，当日光照射在釉面上时，不同晶面折射的光线间相互作用会呈现出干涉色，即类似于自然界中的彩虹色。本发明通过合理复配和控制烧成过程，在釉层形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，使制得的陶瓷岩板具有类似七彩光晕效果。

陶瓷用黑色色料、制备工艺及使用其的陶瓷砖 609     

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本发明公开一种陶瓷用黑色色料，按质量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下组分的原料经焙烧制得：冷轧/热轧氧化铁皮65％‑79％、Cr₂O₃20％‑35％和三元复合矿化剂1％‑2％。通过上述组分的添加，可得到比较纯正黑色色料，冷轧/热轧氧化铁皮的添加比例可为65‑79％，利用了废弃的氧化铁皮资源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更为环保节能，同时又节约了色料的生产成本。此外，本方案还添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃组成的三元复合矿化剂作为促进色料稳定发色的原料，降低色料的烧结温度，同时促使色料在瓷砖坯体中有更好的发色效果。

环保型胶凝材料及其制备方法 880     

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本发明涉及一种环保型胶凝材料及其制备方法，属于胶凝材料技术领域。本发明以转炉钢渣、高炉矿渣为原料，采用梯级混磨的方法将两者磨细制成混合粉料，制备超细粉体，密实了胶凝材料硬化体结构，进而使得胶凝材料强度、抗渗性大幅度提高；本发明通过添加熟石膏、聚合铝、氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力，使得胶凝材料强度高，初终凝时间短，具有胶凝速度快、抗压强度高、体积膨胀率低、安定性高等优点，实现了废物利用即解决了钢渣、矿渣以综合利用率低、污染环境的现状，又解决了城市建设新材料的短缺问题，具有广泛的应用前景。

石油压裂支撑剂及其制造方法 650     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。

耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用 754     

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本发明公开一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用，按照质量百分比计，其釉料配方包括：高岭土5-15%、红柱石5-10%、钾长石5-10%、白榴石5-12%、钙铝榴石1-3%、霞石10-18%、锂辉石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、锆英砂5-10%、白刚玉5-10%、白云石1-3%、煅烧白滑石1-3%、氧化锌0.1-0.5%、添加剂0.5-3%。本发明通过对釉料矿物原料的选择进行优化，首先选择硬度大、耐磨的矿物原料，如红柱石（硬度6.9-7.4）、白刚玉（硬度9.0）、白榴石（5.5-6）、钙铝榴石（硬度7-7.5）；并且通过合理的颗粒级配，控制硬度大、耐磨矿物原料的颗粒细度及加入量；以及后续的制备工艺和应用工艺，都大幅提高了金刚釉的耐磨性和硬度。

陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法 863     

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本发明涉及陶瓷制品制备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法。本发明的陶瓷坯原料组合物包括基料和黑矿渣；所述黑矿渣包括如下质量百分比的组分：SiO₂ 14％～17％、Al₂O₃ 9％～11％、Fe₂O₃ 54.5％～58％、TiO₂ 8.4％～11％、CaO 2.5％～3.8％、MgO 0.51％～0.63％、K₂O 0.07％～0.09％、Na₂O 4％～6％；所述基料包括如下质量份数的组分：砂、膨润土、原矿泥、滑石泥和石粉；所述黑矿渣的添加量为所述基料质量的0.8％～3％。本发明的陶瓷坯原料组合物在保证陶瓷坯的优异性能同时，可大大降低成本。

有色抛光砖的制备方法 616     

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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

半透明陶瓷砖及其制备方法 917     

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本发明公开了一种半透明陶瓷砖及其制备方法,采用了类似于天然翡翠成分的高钠、低钾成分的钠长石质陶瓷配方体系并烧结而成,其方法主要技术特征是将混料原料加水球磨,通过压机设备成型陶瓷砖坯,在成型过程中采用布料等方式加以装饰,并将砖坯放入干燥窑内干燥,在釉线上加以印花或施釉的装饰手法,入辊道窑内烧成,并进行磨边、抛光等冷加工,分选、包装为成品。本发明在普通墙地砖陶瓷窑炉生产条件下烧制半透明陶瓷砖,填补了国内市场上还没有具有透光性能的高档建筑装饰材料的空白,具有良好的推广价值。

磁性瓷砖及其制备方法 584     

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本发明公开了一种磁性瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；B、制备坯粉；C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。本发明可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖，可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。

强粘附力散热涂料及制备方法 995     

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一种强粘附力散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、氮化铝粉5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

大规格炻质超薄砖及其制备方法 851     

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本发明涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法，所用原料按重量百分比 表示组成为SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本发明组合物制备的炻质超薄砖产 品采用干压成型，成型厚度为3～6mm，而最终产品规格可以达到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯体中引入5～30％纤维增强剂，以保证炻质超薄砖有足够 的强度及韧性。本发明大幅度减轻了单位面积陶瓷砖的重量，较好地实现了节 能降耗的目标，属于环保类建筑装饰材料。