广东佛山有色金属理论与应用

超低温瓷质砖坯体及其制备方法 654     

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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温瓷质砖坯体及其制备方法，按照质量百分比，超低温瓷质砖坯体包括以下原料：硼镁矿6～8%、铝矾土4～7%、烧滑石3～5%、钾砂12～15%、钠长石15～22%、水洗钠砂18～22%、混合泥2～5%、膨润土10～13%和贺州石粉12～17%。本方案提出的一种超低温瓷质砖坯体，将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，可有效降低坯体的烧成温度、拓宽其烧成温度范围及缩短其烧成周期，以实现瓷质砖坯体的超低温烧成。进而提出一种超低温瓷质砖坯体的制备方法，其实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，从而有效降低瓷质砖坯体的生产能耗。

绢云母畜禽生长促进添加剂及其制备方法 810     

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本发明公开了一种绢云母畜禽生长促进添加剂，属于饲料添加剂技术领域，由下列物质制成：绢云母矿石、蒲公英、陈皮、山楂、麦芽、神曲、酿酒酵母、木聚糖酶、木瓜蛋白酶。本添加剂能够很好的提高畜禽的生长速度和成活率,显著降低了饲养综合成本,改善了肉的品质和安全指标,具有绿色、优质、高效、低耗的特点。

陶瓷薄板及其制备方法 822     

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本发明涉及陶瓷技术领域，公开了一种陶瓷薄板及其制备方法。所述陶瓷薄板包括坯体层，制备所述坯体层的原料按重量份计包括：水洗球土10‑15份、原矿泥8‑12份、超白砂6‑10份、钾钠混合砂25‑35份、锂辉石6‑10份、莫来石晶体15‑25份、硅酸钇4‑6份和氧化钛短纤维6‑8份。在本发明中，所述莫来石晶体作为坯体层的主要骨架可提高陶瓷薄板的强度，硅酸钇在烧制过程中形成的硅酸钇晶须可增大陶瓷薄板的韧性和强度；呈纤维状物理形态的氧化钛短纤维加入坯体层中也具有增强坯体层强度和韧性的功能。因此，本发明提供的陶瓷薄板具有足够强的韧性，可满足超薄陶瓷板的可弯曲加工要求。

丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖 598     

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本发明公开了丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖，按照重量百分比，其原料由生釉粉料60～65％和熔块粉35～40％组成；按照重量百分比，所述原料的矿物组成为：钾长石15～20％，烧滑石12～16％，高岭土8～12％，碳酸钡10～15％，氧化锌2～5％，煅烧氧化铝2～5％和熔块粉35～40％。表面质感像丝绸般顺滑，不影响图案装饰层的装饰效果；光泽度＜10°，干法静摩擦系数和湿法静摩擦系数均≥0.55；耐磨度达到标准中的4级及以上。

具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 744     

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本发明公开了一种具有变色效果的陶瓷砖，其自下而上由陶瓷坯体层、面釉层、彩釉层和透明釉层组成，其中彩釉层由变色花釉和普通花釉混合而成，所述变色花釉由钕硅化合物和低温溶剂两组分混合而成。其制备方法包括按照一定比例称取二氧化硅和氧化钕，添加适量的矿化剂和分散剂，经干混搅拌均匀后高温热处理，得钕硅化合物，再将得到的钕硅化合物与低温溶剂、分散剂和印油混合，得变色花釉。本发明将具有高温稳定晶型的钕硅化合物作为变色花釉的主要有效成分，使其呈色和变色效果更明显，将该变色花釉与普通花釉复配后布施在陶瓷砖上形成的彩釉层，具有釉面质量好、变色效果显著、发色性能稳定等优点。本发明制备工艺简单，有利于大规模工业化生产。

具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法。瓷砖由下至上，依次包括坯体、底釉层、星光釉层和印花层。制备方法包括以下步骤：将坯体烧制成素坯，其上淋底釉釉浆，再淋星光釉釉浆，印花，烧成，得到具有星光立体效果的瓷砖。本发明将星光干粒加入作为面釉的哑光釉层中，得到的星光釉层星光效果由内向外更真实，星光干粒不易脱落，且瓷砖不易吸污，防滑性能良好；星光釉采用高锌高钙、高钡配方的微晶离子，可以使砖面更平整更光滑，使喷墨发色与釉体结合更好，纹理更柔；搭配星光干粒和矿物晶体，使瓷砖产生更多效果；将星光干粒加入作为面釉的哑光釉中，生产过程更简单，成本更低。

除苯陶瓷制品及其制备方法 909     

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本发明公开了一种除苯陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，包括：载铂活性炭1‑5份、钛矿石15‑30份、电气石20‑30份、海泡石粉12‑19份、竹炭粉10‑20份、石墨烯4‑10份、氧化铝粉4‑10份、粘土30‑45份、页岩8‑18份和助熔剂4‑19份，本发明公开的除苯陶瓷制品能有效吸附含苯等物质，进而有利于空气的净化和人体的健康，起到显著除苯的作用。

羟基磷灰石陶瓷及其制备方法 762     

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本发明提供一种羟基磷灰石陶瓷及其制备方法，涉及陶瓷制备技术领域，所述陶瓷包括基体材料、辅料和着色剂，所述基体材料包括羟基磷灰石，所述辅料包括石英、钾钠长石、硅酸钙、绢云母、氧化镧、独居石和黑稀金矿，所述着色剂包括塑性混合物、氧化钛、氧化钙、三氧化二铬、氧化铍、氧化镁、二氧化三碳，所述塑性混合物包括纯丙烯、醋酸乙烯和固化剂，所述纯丙烯、醋酸乙烯和固化剂的配比质量比是1：2：0.5。本发明的有益之处是，原料来源丰富，供应量充足，制作工艺简单，容易掌握，并且用于生产陶瓷的原料经过暴晒及使用含有高锰酸钾成分的溶液浸泡，能杀死原料所携带的细菌，卫生程度高，安全度好。

包裹大红陶瓷色料及其制备方法 627     

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本发明公开一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成质量浓度为15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至pH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～4重量份的硒粉及3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，即得。

具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法 833     

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本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法,其主要技术特征将发泡材料以外加于坯料形式组合而成,其发泡材料是经高温锻烧后可以进行分解、氧化反应的无机或有机材料如原矿材料、工业用料、工业废料等的一种或者几种组合。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖表面与底料层均可有天然孔洞效果,同时表面的花色图案纹理非常自然,且立体的感显出来,酷似天然洞石。采用该生产方法的产品比现有技术的凹凸模压制成型的产品其图案更自然丰富,立体感强,且图案不呆板僵硬,富于变化,同时品种规格丰富,砖体重量减轻,环保,属于高档的建筑装饰材料。

耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法 957     

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一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料由下列重量份的原料制成：耐高温有机硅树脂30‐50、钛白粉8‐12、纳米硅藻涂粉6‐8、稀土元素氧化物6‐8、改性助料5‐7、流平剂0.5‐1；所述改性助料由以下重量份的原料制得：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。本发明提出一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，在高温情况下正常工作，漫反射效果好，光线柔和均匀，光能利用率高，大大增强光亮度，可较大程度地节省光源成本和降低产品的功耗，并通过加入改性助料，增强涂层的导热效果，提高散热粉末涂料对物体表面附着力。

增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法 1080     

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本发明涉及一种增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：电气石5‑25份、氧化铝5‑35份、二氧化硅10‑35份、氧化锆5‑30份、石英砂70‑90份、九眼石页岩40‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，增强人体免疫力的功能，满足市场需求。

能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法 693     

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本发明涉及一种能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：东兴砂30‑38份、纯白砂33‑45份、福明砂10‑15份、石英砂70‑90份、九眼石页岩35‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，能增强人体平衡的功能，满足市场需求。

增白陶瓷坯体及其制备方法 958     

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本发明公开了一种增白陶瓷坯体及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。该增白陶瓷坯体包括：原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。该增白陶瓷坯体通过添加微量的碳化硅材料使得坯体在烧结过程中从900度左右开始，会持续反应生成一氧化碳和二氧化碳气体，在增加坯体气孔的同时使得坯体内部形成细微的均匀还原气氛，一氧化碳还原部分坯体中的着色剂，使得坯体在较低成本的前提下的白度得到明显提高。

板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法 995     

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本发明公开了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，属于化学粘合剂技术领域。本发明按重量份数计，将大豆蛋白与水搅拌混合，接着加入内肽酶和甘油，加热搅拌反应，升温灭酶，得预处理大豆蛋白液；将稻壳纤维，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，接着滴加氯化铝溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性填料；将预处理大豆蛋白液，改性填料，防腐剂，干性油，卡波姆，改性添加料和矿粉搅拌混合，即得板材专用大豆蛋白胶黏剂。本发明提供的板材专用大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水性能和粘结性能。

建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用 613     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用。本发明抗菌砂浆包括以下重量份的原料：水泥100‑200份，骨料200‑400份，矿物掺合料0‑50份，抗菌剂12‑23份。本发明将氧化亚铜与二氧化钛复合，可以改善氧化亚铜光生电子和空穴的复合现象，光催化剂二氧化钛的加入减少了氧化亚铜转化成氧化铜的可能性，使得抗菌剂的抗菌效果能持久，壳聚糖广泛存在于自然界中可以渗入到细胞内部通过结合核酸信息，实现生物层面的砂浆效果，最终获得杀菌效果能力、抗菌时间长的砂浆。

陶瓷仿金属釉料及其制备方法 1069     

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本发明提出了一种陶瓷仿金属釉料，包括以下重量份的各组分：钾长石38.2-39.6%、氧化锌3.8-4.3%、石英17.8-20%、石灰石19.8-22.5%、氧化锡1.8-2.2%、氧化铜2.9-3.3%、氧化锰8.8-10.6%、山草灰19-22%，通过山草灰取代或减少传统工艺中采用天然矿物材料在陶瓷仿金属釉料中作溶剂、增加釉料的悬浮性、减少或者替代金属氧化物添加量的作用，具有环保，可循环发展利用的优点等，并且，本发明还公开了一种陶瓷仿金属釉料的制备方法。

具有树叶面的瓷砖及其制备方法 717     

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本发明属于瓷砖技术领域，本发明具体公开了一种具有树叶面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、树叶面，所述树叶面通过在坯体层施釉料形成釉面，在釉面上放置树叶，烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、12~20份钾长石、10~16份莹石尾矿、10~16石英砂、7~11份改性羟基磷灰石、5~9份煤矸石粉、3~6份氧化锆、1~5份烧结助剂、2~5份云母粉、1~3份重晶石粉、1~2份硼氢化钠、0.2~0.8份碳酸锶。本发明所述的瓷砖表面叶片纹理清晰，且具有良好的硬度，本发明通过将釉料施于坯体层，在釉面上放置树叶，通过烧结，得到了树叶面叶片纹理清晰，硬度良好的瓷砖。

有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法 984     

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本发明涉及一种有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：贝壳10‑30份、骨粉5‑15份、三氧化二铝5‑10份、三氧化二铁0.1‑0.5份、锂辉石5‑15份、氧化锡3‑10份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，具有有利于减轻疼痛的功能，满足市场需求。

高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用 1005     

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本发明公开了一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用，涉及建筑陶瓷技术领域。其包括如下总原料：锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1‑3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4‑1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1‑0.5％，所述发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。本发明不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷回收利用工序简单，处理成本低，节能环保。

高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法 674     

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本发明公开了一种高塑性高透水性的高压注浆泥浆及其制作方法，涉及陶瓷技术领域。本发明高塑性高透水性的高压注浆泥浆的原料包括伊利石类粘土、绢云母类粘土、黑泥、水洗高岭土、绢云母原矿砂、长石和废瓷粉。本发明通过在高压注浆泥浆中加入伊利石类粘土和绢云母类粘土，使得高压注浆泥浆具有高塑性、吸浆速度快和透水性好的性能，能够解决采用现有浆料进行高压注浆而导致形成的坯体内部软外部硬的问题和解决坯体干燥收缩时出现开裂的问题。

密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法 894     

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本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，涉及一种密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法。本发明所述坯体包括如下质量份数的组分：长石18～26份，石英11~18份，粘土10~17份，矿物盐11~17份，高铝土4~9份，含锂陶瓷粉料17~43份；所述含锂陶瓷粉料包括如下质量百分比的组成：SiO2：73~79%，Al2O3：10~14%，Fe2O3：0.05~0.20%，TiO2：0~0.03%，CaO：0.4~0.8%，MgO：0.01~0.03%，K2O：3~6%，Na2O：2~5%，Li2O：0~4%。本发明用于降低地暖瓷砖的膨胀系数，提高地暖瓷砖的性能。

硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料及其制备方法 889     

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本发明公开一种硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配制成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）再将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配制成质量浓度7％-15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至PH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，研磨至细度D90为22～28μm，再干燥即得。

陶瓷色料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种陶瓷色料，其制备原料按照重量份数包括如下组分：不锈钢酸洗泥50‑80份、氧化铁10‑30份、氧化铬0‑15份、氧化铝0‑40份、矿化剂0‑3份。本发明还提供该陶瓷色料的制备方法，通过对不锈钢酸洗泥进行预处理，使其可制备出发色纯正、饱和度高、性能稳定和生产成本低的黑色和棕色陶瓷色料。

生产过磷酸钙及其复混肥的方法 957     

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本发明公开了一种生产过磷酸钙及过磷酸钙系复混肥的方法，属农用化肥领域。该方法采用机械搅拌研磨力作用于浓酸硫酸与磷矿的混合过程，将过磷酸钙的制备、中和预处理和复混肥的制备有机结合，直接制备过磷酸钙系复混肥，避免了繁杂的工艺流程，提高生产效率，降低了生产成本。

以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法 841     

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本发明公开了一种以陶瓷废料为原料制备仿天然麻石瓷砖的方法，本发明通过将釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过控制颗粒的大小，悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源；所述的陶瓷废料能够显著提高断裂模数，但是同时也能够增加气孔率，通过对其进行改性，能够克服这一缺陷，从而得到了既能提高断裂模数，又能降低气孔率的改性陶瓷废料，通过使用陶瓷废料不但不要采矿，还解决了废弃陶瓷对环境的污染破坏，更降低了产品的成本，变废为宝。

复相陶瓷辊棒及其制备方法 876     

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本发明公开了一种复相陶瓷辊棒，其原料包括骨料和粘结剂，骨料包括刚玉料25～35份、粘土25～35份、氧化铝微粉18～24份、氧化钇3～6份、二氧化钛4～11份、硅酸锆3～10份、矿物细粉3～6份；所述刚玉料包括粒度为60～100目的刚玉7～11份、粒度为100～200目的刚玉14～17份、粒度250目占比≤10％的刚玉4～7份。相应地，本发明还公开了该复相陶瓷辊棒的制备方法。本发明的复相陶瓷辊棒具有耐火度高、抗高温蠕变性能好、低热膨胀系数、使用温度高、热震稳定性好、使用寿命长等特点，有效解决了辊棒在辊道窑中由于温度梯度较大时引起的弯曲变形的问题。

结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统 832     

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一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统,包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统,它的特点是,该系统设有提钒和陶瓷生产共用的焙烧炉(1)、循环流化床锅炉(2)、酸浸池(9);还设有利用含钒石煤焙烧的废气和炉渣生产陶瓷产品的设备:坯料调配池(10)、喷雾干燥塔(3)、蒸气发电机(7)和水煤汽发生器(8);还设有烟气净化除尘的设备:喷雾干燥塔(3)、旋风除尘器(4)、水幕除尘室(5)及烟囱(6)。该系统的原料是煤矿废弃的煤矸石,本系统不但能提取贵重金属钒,还能将提钒时的废渣全部用来作陶瓷产品的坯料,生产出高质量,低成本的陶瓷产品,并能将提钒时的废气处理成清洁的水蒸汽排到大气中,解决了长期以来煤矸石和提钒时的废气对环境的污染,实现了变废为宝。

耐磨陶瓷复合材料及其制备方法 592     

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本发明公开了一种耐磨陶瓷复合材料及其制备方法，所述耐磨陶瓷复合材料包括20‑80份钇稳定的氧化锆、20‑60份纤锌矿型氮化硼、12‑30份碳化硅、5‑20份氧化钴、2‑5份炭黑、2‑10份聚乙烯弹性体、3‑10份氧化铝纤维、3‑10份铜纤维、4‑8份硼酸镁晶须、5‑30份粘结剂、2‑10份辅料。通过钇稳定的氧化锆、纤锌矿型氮化硼、碳化硅、氧化钴、炭黑、聚乙烯弹性体、氧化铝纤维、铜纤维、硼酸镁晶须的原料进行合理配比，提高各组分的功效和品质，从而有效提升复合材料的耐磨性能。

面釉及其制备方法、釉面砖 658     

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本发明涉及一种面釉及其制备方法、釉面砖，涉及建筑陶瓷技术领域。所述面釉以重量份计，包括如下原料组分：高白氧化铝15份~19份、硅酸锆4.5份~6.5份以及矿物料67份~89份；所述矿物料包括铝钠水磨料、水洗球土、霞石粉、石英粉、滑石以及煅烧高岭土。所述面釉中硅酸锆的使用量小，同时白度高、发色好。