广东佛山有色金属理论与应用

金属质感陶瓷砖及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种金属质感陶瓷砖及其制备方法，金属质感陶瓷砖包括陶瓷粘土、陶瓷废料、石灰石、铝矿和高岭土，金属质感陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：将原料加入料斗中，对料斗内的原料进行球磨，制得原料粉末，对原料粉末进行喷雾造粒，制得胚体原料，通过2500t的压机将胚体原料进行压制成型，制得生胚，将生胚进行烧制，制得半成品砖，对半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，之后对水性喷镀后的半成品砖进行干燥，并进行二次烧制，制得金属质感陶瓷砖，减少了金属质感陶瓷砖在制备中陶瓷废料的排放，节约了成本，避免大量排放陶瓷废料造成环境污染，在金属质感陶瓷砖的半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，使得金属质感陶瓷砖具有金属质感，提高了陶瓷砖的实用性。

高磁通软磁复合材料的制备方法 1007     

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本发明属于磁性功能材料制备技术领域，具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰，将氟化铵加入浸出液中，沉淀出钙、镁离子，过滤得到净化液，将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨，钝化得到钝化磁粉浆液，再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉，最后将润滑剂掺入粘结磁粉中，得到高磁通软磁复合材料，利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好，具有良好柔韧性和弹性，提高软磁复合材料的饱和磁通密度，具有广阔的应用前景广阔。

低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜及其制备工艺 980     

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本发明提供一种低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜，其内部是由N个介质层逐层填充而成，最外层的介质层的介电常数为1.1～1.2，最内层的介质层的介电常数为2.0；每个介质层均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2为骨架原料，以碱金属和/或含有碱土金属的矿物原料为辅料，发泡造孔后成型并烧结制得的；骨架原料中SiO2的含量为47.2％～64.3％，Al2O3的含量为8.4％～33.7％；发泡剂包括SiC。本发明还提供了该龙伯透镜的制备工艺：将原材料通过湿法球磨后高温烧结造粒，并压制成介质层填充。本发明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介电常数为1.2～5.0、介电损耗≤7×10‑5。

超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法 807     

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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料进行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照质量百分比，所述坯体原料包括硼镁矿5～7%、铝矾土3～6%、烧滑石3～6%、钾砂10～15%、钠长石12～25%、水洗钠砂10～25%、混合泥4～6%、膨润土10～15%、贺州石粉12～20%和抛光废渣10～30%；B、制浆；C、造粒；D、陈腐；E、压制烧成。本方案将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，克服了现有瓷质砖坯体的烧成温度高、烧成温度范围窄及烧成周期长的缺陷，实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，有效降低生产能耗，为抛光废渣引入瓷质砖坯体原料提供可能。

纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用 943     

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本发明提供一种纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用，由抗菌材料、负离子材料、溶剂和超分散剂按质量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，经球磨、砂磨、除铁、调节表面张力和粘度、过滤加工而成，所述抗菌材料包括金属离子型、光催化型、复合型，所述负离子材料包括纳米电气石粉、镧系元素、稀土元素，所述溶剂包括白矿油、异丙基联苯、异构烷烃，所述超分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂，利用所述纳米抗菌负离子功能墨水制备抗菌负离子陶瓷砖。本发明提供了一种新型纳米抗菌负离子功能墨水，具有分散性好、稳定性高、生产成本低、同时具备抗菌和负离子功能等优点，打印在陶瓷砖上，随时可调整抗菌材料、负离子材料的用量，节约材料成本。

5G哑光釉瓷砖的生产方法 782     

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本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。

透水砖及其制备方法 1075     

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一种透水砖及其制备方法，其按重量份数由以下原料组分制备：高炉渣60-80份，抛光废渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂矿土15-25份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用高炉渣和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高强度保水型植草砖的制备方法 697     

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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度保水型植草砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥为原料，将脱水污泥、粉煤灰、蒙脱石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后将预湿陶粒、酸化粘土、预处理酸浸锰矿渣、水泥置于水泥搅拌机中搅拌，掺入聚丙烯纤维、PC聚羧酸减水剂与去离子水配置而成的添加剂混合液得到半干混合料，经过装模压制、保温蒸汽养护得到高强度保水型，本发明利用二水石膏，能够促进锰矿渣中的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，将植草砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使植草砖具备高强度性能，陶粒通过水泥的粘结作用，使陶粒的吸水性能变强，储水能力相比一般吸附型储水植草砖要强，应用前景广阔。

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 906     

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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 621     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

微波介质陶瓷的制备方法 835     

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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。

渗水砖及其生产工艺 932     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高炉用氮化硅质喷补料的制备方法 584     

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本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯，纳米铁粉，聚二甲基硅氧烷，乳化剂，海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；将稻壳粉，海泡石，麦饭石，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；将钙矾石，混合镁砂，三聚磷酸钠，铝镁尖晶石，蓝晶石，氧化锆，结合剂，电熔刚玉，预处理添加料，矿渣和改性滤渣混合球磨，即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。

发泡陶瓷的制备方法 993     

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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法 831     

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本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。

瓷砖及其制备方法和应用 1074     

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本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

仿抛光天然大理石的生产方法 1064     

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一种仿抛光天然大理石的生产方法,其特点是包括以下步骤:先将陶瓷砂、泥等原矿按一定比例混合经湿式球磨机制成浆料,再对所述浆料进行成型和布色浆的处理得到布有色浆的泥浆坯,然后将所述布有色浆的泥浆坯依序置于窑前进行干燥、窑内进行灼烧、窑外进行抛光及磨边。本发明通过在生产流水线上利用对用于成型的浆料增加进行布色浆的方法,有效地利用色浆的流动性好、渗透能力强、过渡性好的特性,使色浆可充分的渗入到浆料里形成类似天然大理石上的细小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其线条自然流畅、质感好、生产成本低。并且由于对浆料进行成型和布色浆的处理方法多种多样,使其成品的结构更加多样化,更进一步的增强了其逼真效果。

散热粉末涂料改性助料及其制备方法 933     

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一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。

发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法 921     

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本发明提供一种发泡陶瓷水磨石复合板及其制备方法，其中，制备方法如下：将40%铁尾矿粉料，40%珍珠岩尾矿，19.6%高岭土，以及0.4%发泡剂放入球磨机内；按照球：粉料：水为1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高铝研磨球，再加入0.5%粉料总重的三聚磷酸钠球磨6h；将发泡陶瓷用混合料放入耐火模具内；将耐火模具放在隧道窑的窑车台面或辊道窑的辊棒上，经过1180°高温烧制0.5h后，快速降温至室温；往水磨石机内倒入水泥、3%～6%水泥重量的矿物颜料、以及石粒进行拌和；在发泡陶瓷隔墙板的四周放置密封隔板，将水磨石料平铺在发泡陶瓷隔墙板的表面。本发明的发泡陶瓷水磨石复合板造价低、防火、防水性能好。

制造低碳无机建材的方法 931     

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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。

高温红色陶瓷色料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种高温红色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制备而成：二氧化锆55‑60份、石英粉24‑26份、氧化铁黄8‑9份、矿化剂3‑5份。本发明还提供高温红色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：S1.按配比称量色料的各原料；S2.先将二氧化锆和氧化铁黄混合均匀；将上述混合均匀的原料置于球磨机中进行预球磨，预球磨一定时间后取出，得到粉体；S3.将得到的粉体进行预煅烧处理；S4.将预煅烧处理后的粉体与石英粉、矿化剂混合均匀，进行煅烧；S5.将煅烧后的物料粉碎成粒度为＜30μm的细粉。本发明的红色陶瓷色料发色能力强，红度值高，颜色更鲜艳。

用于内墙砖坯体的化妆釉及制备和检测方法 581     

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本发明公开了一种用于内墙砖坯体的化妆釉及 制备方法和耐透(渗)水效果的测试方法，其特征在于：由60～ 20％重量份的矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑 石粉等及40～80％重量份的含钛熔块构成，配合料具有如下组 分和配比：0.5～10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3～15重量份 CaO、0.5～3.5重量份MgO、55～80重量份 SiO2、5～25重量份 Al2O3、0.5～10重量份 B2O3、2.0～15重量份ZrO2、0～ 10重量份 P2O5、2～15重量份TiO2、2～15 重量份BaO。其制备步骤是，首先制备钛熔块；其次将钛熔块 直接与矿物原料配成的混合物按使用比例配合即可，或将钛熔 块先球磨成100～200目粉状，然后与其他粉状矿物原料按配 方混合均匀即可。本发明的化妆釉具有保持瓷砖铺贴后的艺术 美观等优点。

低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法 787     

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本发明公开了一种低膨胀型陶瓷辊棒，其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料；陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.810-6/℃。相应地，本发明还公开了该低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，包括：将耐火粘土，氧化铝，矿物原料，硅酸锆和水加入到球磨机球磨；将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机二次球磨或者搅拌，得到浆料；将浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810-6/℃的陶瓷辊棒。采用本发明，所述陶瓷辊棒具有较低的热膨胀系数，抗弯强度高，抗断裂韧性好，抗急冷急热性能好，使用寿命长，适用于辊道窑的预热带或急冷带等温差较大的区域。

抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法 668     

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本发明涉及一种抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法，属于牙齿材料技术领域。本发明技术方案采用乳酸和胶原蛋白改性，由于牙釉质表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉质表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更显著，进而提高体系的反应活性，更有利于在牙釉质表面异相成核生长致密的胶原蛋白和聚乳酸复合涂层，从微观形貌表明再生涂层填充了釉柱间质微孔，与牙釉质之间无明显缝隙，提高牙釉质材料的耐久性。

硅锌矿型结晶干粒及陶瓷抛釉砖的制备方法 755     

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本发明提供了一种硅锌矿型结晶干粒及陶瓷抛釉砖的制备方法，硅锌矿型结晶干粒包括如下化学成分，按质量计，Al2O3：0.5～2％、SiO2：30～50％、CaO：3.00～7.00％、Na2O：0.20～0.40％、ZnO：30.00～40.00％、K2O：1.00～6.00％、B203：3.00～8.00％。其制备方法通过使用干料机在瓷质砖生坯上施布硅锌矿型结晶干粒，再用抽粒机抽走除胶水位置以外的硅锌矿型结晶干粒；并在在瓷质砖生坯上喷保护釉、淋透明干粒釉；再将制得的瓷质砖生坯置放于干窑炉中于180～200℃下烘干，接着在辊道窑炉中使用常规的瓷质砖烧成方法，将瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1150‑1200℃，烧成周期为85‑100min，制得半成品瓷质砖，最后进行抛光处理。其能够解决结晶釉在建筑陶瓷上的应用问题，实现在抛釉砖上烧制出精美的晶花。

利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法 731     

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本发明公开了一种利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法,包括现有常规的釉面仿古砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原仿古砖的部分釉料和坯料添加在釉面仿古砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例为20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备彩坯釉面仿古砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

低温烧结型矿渣微晶玻璃材料的制备方法 742     

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本发明涉及一种低温烧结型矿渣微晶玻璃材料的制备方法，属于矿物材料技术领域。本发明技术方案采用重度盐碱土为改性基体，由于盐碱土内部含有大量钙镁铝硅离子，MgO与氧化铝反应可以生成镁铝尖晶石，二氧化硅材料与氧化铝反应可以生成莫来石，同时第二相伴随着产生液相、固溶体等其他机理，起到辅助促进烧结的效果，新相在改善氧化铝陶瓷性能方面降低界面能，减少晶界的扩散速率，有效地抑制氧化铝晶体的生长，起到稳定剂的作用，硅铝离子复合并在表面形成的莫来石相可以以晶须状存在达到补强增韧的效果，从而有效提高材料的力学性能。

用蛇纹石尾矿制备的陶瓷刀具材料及其制备方法 812     

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本发明公开了一种用蛇纹石尾矿制备的陶瓷刀具材料及其制备方法，其由以下重量份原料制成：蛇纹石尾矿70-80、二氧化锆8-12、镍粉2-3、白刚玉4-6、偏铝酸钙2-3、铁矾土5-7、氧化铍3-5、聚乙二醇4-6、腐植酸钾0.4-0.8、醋酸1-2、六偏磷酸钠1-2、藻酸丙二醇酯2-3、甲基纤维素2-3、纳米微晶纤维素2-3、助剂7-8。本发明的主要原料蛇纹石尾矿具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音、较好的工艺特性等优点，加上化学性质稳定的二氧化锆、白刚玉、偏铝酸钙、铁矾土氧化铍等成份，制备出的陶瓷刀具材料耐热性能好，耐腐蚀性强，强度好，使用寿命长，具有重要的经济效益和社会效益。

以提钒矿渣生产的防静电陶瓷材料及其制造方法 734     

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本发明提供一种以提钒矿渣生产的防静电陶瓷材料及其制造方法，属于矿渣资源综合利用领域。上述防静电陶瓷材料是以提钒矿渣、粘土、长石、瓷砂，为原料，经还原气氛烧成，其中上述各种原料的质量百分比为：提钒矿渣：10%～80%；粘土：20%～30%；长石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同现有技术相比，本发明优点如下：大量消耗提钒矿渣，变废为宝，避免铬的二次污染问题；提供一种廉价的防静电陶瓷材料，与传统添加导电粉的方案相比，本方案采用提钒矿渣作为主要原料，采用还原气氛烧成，使铁元素主要以四氧化三铁形式存在，具有防静电效果，原料廉价，工艺简单；本方案可以避免因后续氧化造成的防静电效果变差的问题，防静电效果持久，而且具有电磁屏蔽效果。

煤矿胶结充填料浆的制备方法 602     

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本发明涉及一种煤矿胶结充填料浆的制备方法，属于矿层修复技术领域。本发明通过饱和二氧化碳水溶液驱替煤矿石孔隙中先前存在的流体，随着矿物的逐渐溶解，碱金属离子的不断溶出，溶解液逐渐由初始的酸性转变为中性乃至碱性生产胶结矿石，易于填充形成煤矿胶结充填料浆，提高充填效果，基本顶弹性模量、直接顶弹性模量较大，覆岩载荷小，基本顶弯曲下沉量小，对上覆岩层移动的控制效果显著，有利于控制覆岩和地表变形，且料浆流动性相对较好，所用溶解液初始为酸性，可有效抑制在管道输送过程中，料浆极易发生离析分层，且水化过程胶结产生的矿石吸水性能好，可有效解决井下泌水现象严重的问题。