广东佛山有色金属理论与应用

工业铁矿废渣体系岩板的制备方法 828     

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本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

具有除铁功能的矿料传送装置 692     

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本申请涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置，沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构，除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件，其中，滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元，滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件，并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。

原矿坭定量输送系统 684     

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本实用新型公开了一种原矿坭定量输送系统，包括输送系统和控制系统，其中输送系统包括储浆池，柱泵通过管道将浆料输送至各球磨，所述的控制系统包括人机界面装置、PLC总线功能、DeviceNet总线模块以及多个DeviceNet从站模块；柱泵通过两支管道将自各储浆池的浆料输送至各球磨，每个管道上分别设有与前述DeviceNet从站模块连接的智能电磁流量计和电动蝶阀。本实用新型能够观看到上位机与下位机的实时状态，还可根据设定的数据自动进行对管路中流动的介质(坭浆)定量加注控制，达到准确快速定量功能。系统运行性稳定、可靠、安装维护简便，且现场可设人机对话装置，能够直接观看到当前的设定及运行数据。

处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 776     

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本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。

从锂黏土矿中富集锂的方法 898     

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本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。

矿山球磨机 1044     

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本发明涉及矿山机械领域，尤其涉及一种矿山球磨机，包括：筒体、衬板、给料器、排料器、旋转轴和传动装置，所述给料器安装在筒体的前端，所述筒体内设置有衬板，所述排料器安装在筒体的后端，所述传动装置通过旋转轴带动筒体旋转；所述衬板为管状，分为进料端衬板和其余部位的衬板，所述进料端衬板置于所述筒体进料端，所述进料端衬板为一块三角形金属板，固定在所述筒状球磨机本体进料端面上，所述其余部位的衬板为天然衬石，附着在所述筒体内表面，本发明根据上述内容提出一种适用于矿石研磨、结构简单、研磨效率高矿山球磨机。

矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机 1029     

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本实用新型涉及球磨机技术领域，且公开了一种矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机，包括地基，所述地基的顶部活动连接导轨，所述导轨的顶部活动连接有转轮，所述转轮的顶部固定连接有车斗，所述转轮的一侧固定连接有正反电机，所述车斗的正面活动连接有密封门，所述车斗的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有连接块，所述地基的顶部固定连接有支撑杆。该矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机，达到了方便移动的目的，解决了一般一种矿业加工工程用自动移动加工式的球磨机不方便移动的问题，方便了球磨机在物料加工完成时的转运工作，不仅工作效率提高，使用方便，也提高了使用时的灵活性，从而满足人们的使用需求。

高强度混凝土用降粘剂及其制备方法 951     

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本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23‑28％、聚氨酯树脂12‑17％、有机硅季桉盐9‑15％、有机胺溶液4.3‑4.9％、有机酸溶液3.6‑4.2％、溶剂6.4‑7.5％、辅助添加剂7.2‑8.8％、去离子水为余量；本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括粉碎筛选、球磨、加热冷却、电磁搅拌、离心过滤和混合搅拌；本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

多孔氧化物陶瓷的制备方法 944     

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本发明公开了一种多孔氧化物陶瓷的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将稻壳粉，淀粉，沼液，水混合发酵，过滤，洗涤，干燥，得干燥发酵产物；将氧化石墨烯与聚乙烯醇液搅拌混合，接着滴加氨水，再滴加正硅酸乙酯，随后加入戊二醛溶液，干燥，粉碎，过筛，得改性添加料；将粘土，铝矾土，微硅粉，干燥发酵产物，改性胶粉，改性添加料，磷脂，矿粉，水球磨混合，注模，干燥，预烧，得预烧坯料；将预烧坯料浸泡于氨水中，取出，得改性预烧坯料；将改性预烧坯料高温烧结，降温，即得多孔氧化物陶瓷。本发明提供的多孔氧化物陶瓷具有优异的保温性能。

抗冲击型聚氯乙烯地板砖 956     

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本发明公开了一种抗冲击型聚氯乙烯地板砖，属于建筑材料技术领域。本发明将氮化硅晶须与氢氟酸搅拌混合反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理晶须，将马铃薯淀粉，水和一次处理晶须混合球磨，干燥，炭化，粉碎，过筛，得二次处理晶须，将二次处理晶须与多巴胺溶液浸泡，接着滴加冰醋酸调节pH至3.5～3.8，过滤，即得改性晶须；将聚氯乙烯树脂密炼，接着加入预处理炭黑混合料，颜料，增塑剂，改性晶须，矿粉，偶联剂和复合稳定剂混炼，模压成型，裁片，即得抗冲击型聚氯乙烯地板砖。本发明提供的抗冲击型聚氯乙烯地板砖具有优异的力学性能。

高氮不锈钢及其制备方法 968     

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本发明涉及一种高氮不锈钢及其制备方法，属于不锈钢生产技术领域，由以下成分制成：铁矿石40-80份，铬20-40份；将原料研磨至800-1200目筛，在1200-1800℃，氮气通入量1-5L/min，压力1-5MPa下烧结90-150h，倒模成型即可；该不锈钢氮含量高，为2.5wt%以上，在固溶退火条件下得屈服强度在1000-2000MPa。

耐磨叶轮涂层的制备方法 1001     

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本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

载铬氧化锡紫罗兰陶瓷色料及其制备方法 800     

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本发明公开一种载铬氧化锡紫罗兰陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1)将二氧化锡和氧化铬绿按摩尔比为(10.65～0.70)∶(0.007～0.01)的比例混合均匀；2)在上述混合物中加入占混合后总重量1％～2％的矿化剂和1％～5％的D90＜5um的铬锡紫晶种再次混合均匀；3)再将混合物进行煅烧，煅烧条件为：在1250℃～1280℃下保温30分钟～60分钟，自然冷却至250℃以下；4)最后经过球磨、水洗、烘干、过筛后即可得到紫罗兰陶瓷色料。本发明制备的紫罗兰陶瓷色料具有更强的发色能力、色泽更明亮等优点。

减薄陶瓷砖及其制造方法 727     

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一种减薄陶瓷砖及其制造方法，矿物的组成范围按重量百分比计算，包括以下成分：高铝坭3%-6%；混合坭22%-26%；钾长石36%-40%；钠长石26%-30%；膨润土1%-2%；滑石2%-3%。步骤包括混合、加水球磨、过筛除铁、陈腐、压制成型及烧成。由于本发明的陶瓷砖减少了坯体的厚度，对环境影响大大降低，成本较普通陶瓷砖降低，而且其具有较高的机械强度，生成率高；本发明的减薄陶瓷砖的制造方法，工序简单，不改变原来陶瓷的生成流程，通过降低窑炉的烧成温度与减少高温区即可达到技术目的。大大地降低了烧制成本及其对环境的破坏。

保温建筑材料的制备方法及其应用 661     

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本发明公开了一种保温建筑材料的制备方法及其应用，该方法采用将膨润土、硫酸钙、高炉矿渣加入研磨机进行研磨，研磨后过筛得研磨混合粉末，再将酚醛树脂、可分散乳胶粉、三乙二醇单甲醚加入到粉末中进行加热搅拌，随后将得到的初步热反应混合物加入真空反应釜中，加热反应釜，随后向反应釜中加入环氧树脂胶、稳定剂，充分混合均匀后在真空条件下进行保温反应，得混合浆料，最后将混合浆料在模具中进行热压、冷却、静置过夜，得到成品材料。制备而成的建筑材料，其保温效果好，强度高，在建筑工程中具有良好的应用前景。

无机人造石的成型工艺 1078     

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本发明公开了一种无机人造石的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，其中备料选用水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；混料时间各种原料方入混料器内进行混合，然后释放到中转喂料机内，过筛后输送至自动布料器上；再进行压制成型工艺，压制时首先将原料均匀分布到模具里，使用全自动压机进行双面高压压制，然后使用抽真空装置将原料内存在的空气排出，形成坯体，此时使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；最后进行养护处理，首先将机械手取出的胚体放置到垫板上，再输送至养护窑内，进行养护，之后进行干燥处理，经喷砂处理后，自动码垛入仓，工作完成。

陶瓷喷墨打印用红棕色料及其制备方法 785     

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本发明公开了一种陶瓷喷墨打印用红棕色料及其制备方法，其晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成，其中锌铬尖晶石在红棕色料中的重量百分比为40‑45%；在所述红棕色料中，锌铁尖晶石、锌铬尖晶石的质量比为1.1‑1.2:1；其制备方法包括如下步骤：S1.称取原料氧化锌、氧化铁、氧化铬、氧化铝和矿化剂，混合均匀；S2.将混合物在1280‑1300℃的温度下煅烧2‑4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。本发明采用的化工原料，成本低廉，获得的红棕色料色泽明亮、红度值高、呈色稳定，将制备的红棕色料用于陶瓷喷墨打印时，所得的陶瓷油墨发色稳定、拓宽了色料的色域范围。

低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法 1037     

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本发明公开一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层。砖坯组分原料中用透锂长石（LiAlSi4O10）作为砖坯降温材料，产品经过配料，球磨过筛，除铁，干燥，压制成型，施面釉，辊筒印花，施印刷釉，烧制而成。其烧成制度：入窑970℃，15～20min；970℃～1150℃，20～25min；1150℃～1200℃，5～10min；1200℃，保温5～10min；1200℃～150℃，20～25min。本发明利用锂矿尾渣中的锂长石作为砖坯降温材料，克服了现有技术中釉面砖烧成温度高、烧成时间长的缺点，实现了釉面砖的低温快烧，降低了能耗，同时提高了资源利用率。

超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法 834     

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本发明涉及一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光，所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂；所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合。本发明通过对各原料和配比的选择，使玻化陶瓷砖的烧成温度达到1120℃以下，烧成时间≤35min。

高效燃料脱硫剂及其制备方法 922     

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本发明公开了一种高效燃料脱硫剂及其制备方法，属于节能环保领域。本发明以十八烷基二甲基（3‑甲氧基硅基丙基）氯化铵为模板剂，加入氢氧化钠、偏硅酸钠等原料，经重结晶得到多孔分子筛类的催化负载物，催化负载物本身具有较多的吸附位点，促进对含硫化合物的吸附，从而促进催化剂对含硫化物的脱硫固硫作用；以钨酸钠为原料，形成能将硫化物氧化的强氧化物，促进了燃料的充分燃烧和脱硫，形成脱硫催化功能体，具有较好的再生活性，使得脱硫剂成本降低，可以重复使用；加入电石渣、高炉矿渣、石灰石形成复配，有效固硫和防止固硫产物分解，促进了固硫效果，本发明解决了目前燃料脱硫和固硫效果差的问题。

低镍不锈钢及其制备方法 589     

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本发明涉及一种低镍不锈钢及其制备方法，属于不锈钢生产技术领域，该不锈钢由以下成分制成：铁矿石40-80份，铬20-40份；将上述原料研磨至800-1200目筛，在1200-1800℃，氮气通入量1-5L/min，压力1-5MPa下烧结90-150h，退火温度500-900℃，倒模成型即可；该不锈钢镍含量低，增加了细晶强化效果，抗点蚀性能提高。

耐磨靴涂层的制备方法 696     

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本发明提供一种耐磨靴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在耐磨靴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蚀能力。保障了耐磨靴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

不锈钢管及其制备方法 816     

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本发明涉及一种不锈钢管及其制备方法，属于不锈钢管生产技术领域，该不锈钢管由以下成分制成：铁矿石40-90份，铬20-50份；其制备方法是将上述原料研磨至800-1200目，过筛，在1200-1800℃，氮气通入量1-5L/min，压力1-5MPa下烧结90-150h，倒模成型即可；该不锈钢制备工艺简单，废品率减少至0.2%，产品规格尺寸复合国标，适合多行业使用。

高防污瓷砖及其制造方法 1045     

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一种高防污瓷砖及其制造方法，该瓷砖主要原料各组分的重量百分比为：SiO225～75％，AL2O315～23％，K2O+Na2O3～16％，Fe2O3+TiO20.5～1.5％，MgO5～30％，CaO0～10％；制造工艺流程：选矿→进料→均化仓→使用仓→检验→配料→球磨→过筛除铁→浆料陈腐均化→喷雾干燥→进仓陈腐→冲压成型→干燥→印花→烧成→抛光→检验→包装→进仓→发货；球磨釉浆细度320目：0.8～1.2％；325目：0.15～0.55％；烧成温度1050～1225℃；烧成周期80～90分钟。产品吸水率≤0.03～0.05％，抗压能力≥45MPa，抗污效果好。

高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法 947     

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本发明公开了一种高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法，按重量比，该透光陶瓷砖的砖坯包括以下原料：13‑20份广东黑泥、8‑15份钠长石、10‑20份钾钠长石、5‑10份石英、5‑10份滑石、10‑30份钽铌矿尾沙、2‑10份羟基磷酸钙、5‑10份硅灰石和0.2‑2份碳酸锶，其制备方法为（1）将原料共同投入球磨机中进行球磨，球磨至细度为325目筛余小于或等于0.05，得到浆料；（2）将浆料喷雾造粒得到粉料，将粉料压制成型，得到砖坯；（3）在砖坯表面施釉，烧成，抛光打蜡，得到透光陶瓷砖。本发明所制备的透光陶瓷砖的白度>65度、透光率>35%、强度≥38MPa，具有高白度、高透光率和高强度的特点。

抗压轻质砖的制备方法 696     

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本发明公开了一种抗压轻质砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将粉煤灰，凝胶材料，铝土矿，污泥，改性晶须，低熔点合金，磷脂，硅烷偶联剂，环氧树脂，固化剂，菱苦土，火山灰，氯化镁和水搅拌混合，得混合浆料；将氮化硅晶须球磨，过筛，得细化晶须，将细化晶须与氢氟酸搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理晶须，将预处理晶须，淀粉，猪血，沼液，水混合发酵，过滤，干燥，即得改性晶须；将混合浆料注模，静置，脱模，高压蒸汽养护，得砖坯；将砖坯充氮高温烧结，即得抗压轻质砖。本发明提供的抗压轻质砖具有优异的力学性能。

家用净水过滤器制备方法 834     

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本发明涉及净水过滤领域，其具体是一种家用净水过滤器制备方法，包括将两种用不同原料制成的过滤器a和过滤器b粘结，使其形成过滤孔径不同的净水过滤器。本发明通过将过滤孔径不同的过滤器粘接制成过滤效果更好的净水过滤器，其中过滤器a采用氧化后的海藻类沉积矿物与活性炭为主原料制成，其质地轻柔、多孔，独具的分子筛结构决定了其具有极强的吸附功能和分子交换功能，过滤器b采用无机陶瓷材料和麦饭石为主原料制成，其分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高，其中麦饭石还含有动物所需的全部常量元素和K、Na、Ca、Mg、Cu、Mo等微量元素和稀土元素，能在过滤水中杂质和悬浮物的同时，还可以给水中释放少量的上述元素，起到均衡营养的作用。

耐磨螺旋轴涂层的制备方法 895     

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本发明提供一种耐磨螺旋轴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用超音速火焰喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在螺旋轴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备得到的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。同时采用超音速喷涂技术，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高质量涂层，大大增加了螺旋轴叶片的防磨、抗腐蚀能力。保障了螺旋轴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法 628     

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本发明公开了一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法,在陶瓷砖素泥坯表面施加化妆土,化妆土由泥料与铁、锰的氧化物球磨成250目筛余2～4%的浆料;干燥后送入隧道窑中还原气氛烧成,周期为18～23个小时,温度为1150～1250℃;化妆土的使用波美度范围为15～35°BÉ,化妆土的配比为:60～70%的原矿泥料、5～10%的石粉、5～10%的细砂、10～16%的氧化铁、0～9%的氧化锰,并添加0.5%的纤维素和0.2%的三聚磷酸钠,此方法,解决了传统技术使用原料具有毒性、设备要求高、生产成本高、烧成温度敏感、不适用于无釉产品等的问题,具有生产节能环保,产品质量高、装饰效果稳定持久,低成本高效益的优点。

可增加智力的核桃油加工工艺及其制作方法 986     

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本发明公开了一种可增加智力的核桃油加工工艺及其制作方法，包括以下步骤：a.首先挑选加工生产的核桃油原料核桃，并对其进行检验；b.待步骤a完成后,对检验完成的核桃进行破壳，将核桃原料分批次依次放入到切割机中，切割机通过锯齿将核桃中的壳体和核桃仁进行分离；c.待步骤b完成后,将壳体与核桃仁放入筛选机中，经过20min多重筛选后，收集核桃仁。该一种可增加智力的核桃油加工工艺及其制作方法，通过使用NaOH浓度0.8％的碱液脱皮核桃仁，能够充分榨取核桃仁油质，由核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质70‑80克，脂肪极少，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，可强健大脑，增强智力。