内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

稀土溶液连续除硫酸根的装置及方法 783     

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本发明公开了一种稀土溶液连续除硫酸根的装置，其结构包括：上料设备、多个相串联的连续沉淀槽、温度传感器、过滤设备、热交换器、流量控制器、总控制器。本发明还公开了一种稀土溶液连续除硫酸根的方法。本发明能够实现去除硫酸根的连续生产，提高了设备利用率和产品一次合格率。

生产稀土硅铁合金的方法 741     

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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。

适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法 1109     

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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d₅₀为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。

采用沉淀灼烧法制备六方晶系羟基碳酸镧的方法 706     

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本发明公开了一种采用沉淀灼烧法制备六方晶系羟基碳酸镧的方法，在沉淀反应釜中配制氯化镧溶液作为底液，加入底液占比10～50％的碳酸镧作为晶种，升温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，向沉淀反应釜中加入料液和沉淀剂，沉淀反应后生成碳酸镧；料液选用氯化镧溶液，沉淀剂采用碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵和氨水的混合溶液；取出沉淀反应釜中的沉淀物碳酸镧，将碳酸镧进行灼烧，灼烧温度420～450℃，得到六方晶系的羟基碳酸镧。本发明中，沉淀过程所用的原料为萃取分离工艺得到的氯化镧溶液，可直接进行沉淀制备羟基碳酸镧的前驱体，避免了硝酸体系制备所造成的辅料浪费。

采用水热合成制备六方晶系羟基碳酸镧的方法 1119     

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本发明公开了一种采用水热合成制备六方晶系羟基碳酸镧的方法，包括：在沉淀反应釜中，用去离子水稀释氯化镧溶液作为底液，加入碳酸镧作为晶种；采用并流沉淀方式，向沉淀反应釜中加入料液和沉淀剂，沉淀反应后生成碳酸镧；取出沉淀反应釜中的沉淀物碳酸镧，过滤干燥后获得作为前驱体的碳酸镧；将碳酸镧与去离子水加入到反应器中，控制温度110～160℃下搅拌，进行水热合成反应，保温时间6～20小时；将得到的最终产物用去离子水洗涤后抽滤或离心，得到白色固体，白色固体置于烘箱中，在150～200℃下烘干得到六方晶系的羟基碳酸镧。本发明生产工艺简单，适用于工业化批量生产六方晶系羟基碳酸镧。

氧化铈的制备方法 1200     

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本发明涉及一种化学沉淀分离制备淡黄色高纯 度氧化铈的方法。本发明采用向混合稀土硫酸料液 中一次性定量加入硫酸钠，在加热搅拌条件下反应生 成少铈RE3+复盐沉淀，向过滤后滤液中定量加入硫 酸亚铁，在加热搅拌条件下完成还原反应，还原沉淀 经碱转化，盐酸溶解后，草酸沉淀，800℃灼烧，即可得 到99.0～99.5％纯度的氧化铈。本发明具工艺简单、 反应时间短、过滤工序容易完成、设备投资小等特点， 产品成本低，纯度高、质量稳定可靠。

油水混合物快速分离装置及其分离方法 845     

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本发明公开了一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本发明还公开了一种油水混合物快速分离方法。本发明中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，实现油水混合物快速分离。

手性有机稀土配合物及其制备方法和用途 889     

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本发明公开了一种手性有机稀土配合物，该手性有机稀土配合物化学结构和晶体结构确切。本发明还公开了一种手性有机稀土配合物的制备方法，该方法包括如下步骤：将可溶性稀土无机盐溶液A滴加至苯乙醇酸或其衍生物的盐溶液B中，得到混合液；使混合液反应，得到手性有机稀土配合物。该方法能够稳定地得到化学结构和晶体结构准确的手性有机稀土配合物。本发明又公开了一种手性有机稀土配合物的用途。

多功能婴儿摇篮 1005     

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本实用新型涉及一种多功能婴儿摇篮,属儿童日常生活用具。它包括摇篮主体、轮架、系带、折板、推车把手五个部分,其主要特征是摇篮主体为浴盆式结构,其上开有四个两两对称的系带穿孔,轮架为四腿带轮的长方形框架,通过不同形式的简单组合,可使之具备“活动床”、“襁褓”、“摇篮”、“童车”、“浴盆”、“荡马”等多种功能。本实用新型结构简单,用途多样,趣味性好,分解与组合方便,有利于婴儿的健康成长。

转化稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法 1101     

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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。

从草酸钐和草酸锌固体混合物中溶解草酸锌的方法 834     

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本发明涉及一种从草酸钐和草酸锌固体混合物中溶解草酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐和草酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌从固体混合物溶解到溶液中，草酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.002%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法 689     

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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。

碱法低温分解稀土精矿的方法 899     

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本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。

从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法 983     

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本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、碳酸钐和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，碱式碳酸锌从固体混合物溶解到溶液中，碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量为0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法 1012     

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本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。

分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法 802     

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本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

制备纯氧化钕的方法 967     

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本发明制备纯氧化钕的方法属湿法冶金技术领 域。本发明的主要技术特征是：以离子吸附型稀土矿 的浸矿液为原料(也可以用其它稀土矿的高浓度混合 稀土酸溶液为原料)，用HDEHP-煤油作萃取剂，采 用溶剂萃取法进行轻、中、重稀土三分组；并应用轻稀 土皂技术使轻稀土浓缩，直接进行轻稀土连续分离， 得到纯度为99.5～99.9％的氧化钕和粗镧、粗镨、中 稀土和重稀土五种产品。本发明制备氧化钕的方法 工艺简单，经济效益显著。

包头矿转型硫酸镁废水处理方法 1147     

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本发明涉及一种包头矿转型硫酸镁废水处理方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将其加热至40~50?℃，再向反应器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完毕后，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀，将沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，调节反应pH值，反应3~4?h，得到氧化钙质量分数为1~13%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L的氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用。本发明采用氯化钙为沉淀剂处理包头矿转型硫酸镁废水，缩短了工艺流程，得到较纯净的硫酸钙晶体，使钙镁资源的充分利用。

从氯化稀土电解渣中提取稀土的方法 933     

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本发明涉及一种从氯化稀土电解渣中提取稀土的方法,属稀土湿法冶金范畴。主要特征是用氯化稀土电解渣为原料,加水溶解,盐酸助溶,硫酸除杂。使pH值最终保持在1～2为好,加亚硝酸钠,氧化溶液中的二价铁转成三价铁,在氧化过程中pH值应在7以下为佳。可使少量的四价铈还原成三价铈。本发明的优点是比采用过氧化氢作氧化剂价格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,铈不会发生氧化作用,使高价铈得到还原,提高了收率。

碱法分解稀土精矿涡流型电加热器 746     

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一种在稀土湿法冶金工艺需要加热的工频感应涡流型电加热器。特别适合于碱法分解稀土精矿,其特点是利用交变磁通在罐体内产生涡流,从而变为所需的热量,加热罐内之物料,加速稀土精矿分解。本实用新型由罐体、搅拌浆及绕组和电动机组成。其结构简单、反应时间短、分解率高,能耗低、碱耗少、收率高、无环境污染,故有明显的经济效益。

处理含稀土的低品位萤石矿的方法 837     

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本发明涉及一种处理含稀土的低品位萤石矿的方法，属于湿法冶金领域。本发明以含稀土的低品位萤石矿物为目标，提出了采用绝对过量硫酸溶液程序控温分段浆化分解处理的方法，控制低温段优先分解萤石矿物，提升温度分解稀土矿物。尾气回收氢氟酸，反应后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除钍后回收稀土与放射性达标的石膏，酸浸液补充硫酸后循环分解新的萤石矿物。本发明通过程序控温浆化反应使含稀土的低品位萤石矿中的CaF₂和氟炭铈矿均达到较高的分解率，硫酸消耗量少，尾气回收的氢氟酸纯度高，得到氢氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，实现了含稀土的低品位萤石矿中氟、钙、稀土资源的综合利用。整个工艺过程无三废污染，清洁环保。

提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法 1068     

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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液 678     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液，洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%，洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L，一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高，返回到洗涤段Sm3+的量比较少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力，在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低一次性投资。

添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液 780     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液，洗液酸度为0.5-1.5mol/L，洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%，Sm3+的洗涤率为30-91.58%，洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低，洗涤后水相中余酸浓度较低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力；在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低了盐酸消耗。

从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法 1022     

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本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐、碳酸钐、草酸锌和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌和碱式碳酸锌从固体混合物中溶解到溶液中，草酸钐和碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法 928     

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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。

单级离心萃取机 925     

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本实用新型涉及一种单级离心萃取机,用于湿法冶金、石油、化工、医药、食品、废水处理和核能等领域的液—液萃取设备。特点是:本机转鼓主轴采用上、下两端式支承结构,轻相从转鼓顶部排出,主轴与定鼓的动静结合处采用机械密封封闭液体,电机与主轴之间采用齿轮或皮带轮传动、钢球离合器联结。本实用新型极大地减小了设备的振动,提高了设备运转的稳定性、可靠性和转速,同时也提高了离心萃取机的分离因素和分离容量,使离心萃取技术完全满足各种萃取分离体系的生产实际需求。该结构特别适合于大转鼓和高转速的环隙式或桨叶式离心萃取机。

防止回转窑结圈的工艺方法 914     

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本发明涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。

稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法 714     

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本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出，浸出液中氟铝以络合物物形式存在，采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后，加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右，使氟铝络合物转化为冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比，本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品，降低了环境污染，提高了精矿分解效率，使氟得到了资源化利用。

溶剂萃取法制备高纯铈化合物 1111     

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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素工艺，用 溶剂萃取法制备高纯铈化合物。是以混合稀土化合 物为原料，将铈(Ce)氧化成四价，在硫酸(H2SO4)介 质中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油为萃取剂， 经多级分馏萃取高效分离，制备纯度为≥99.99％铈 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同时得到副 产品为CeO2含量≤5％的富镧(La)稀土化合物。生 产工艺简便，连续易操作，适合于大规模工业生产。