本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法,其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上,并将圆棒安装在布料机上;启动布料机让圆棒匀速转动,此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上;涂完粘结剂之后,关闭布料机,将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒;接着准备模板,将磨粒洒在模板上,并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据;然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上,并将圆棒摁在模板上并对其施加压力,使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周,从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上;最后将合金粉布置在基体的工作面上,并将基体放入真空钎焊炉中加热,使其发生冶金结合反应,即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
本发明提供一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用,所述氯化聚氯乙烯管材由如下质量份数的原料制备得到:PVC‑C树脂100份,环保无毒钙锌稳定剂5~10份,外润滑剂0.3~2份,内润滑剂0.3~1份,加工改性助剂0.5~3份,抗冲剂5~10份,填充剂2~10份,抗氧剂1~2份,颜料2~8份。本发明提供的环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度≥110℃,具有较好的耐热性、高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性良好、无污染、不易老化等优点,同时具备良好的物理机械性能且加工工艺简单;可作为工业用管用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置,除了包括耐热玻璃管,抽真空系统外,还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接,欲取出不同部位液样液淬时,先将耐热玻璃管插到要求的部位,然后打开三通阀通入惰性气体,排除耐热玻璃管内的金属液,之后立即转动三通阀,使其与真空系统相通,将金属液抽入激冷铜模内,打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。
本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法,包括水雾化铝硅合金粉64%~90%;铜粉4.5%~15%;镁粉0.4%~1%;铝粉3.3%~19%;锡粉0.3%~1%。本发明的硅铝复合材料,延伸率高,抗拉强度高,稳定性好,疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法,与传统的制备方法相比,该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小,硅颗粒在材料中分布均匀;同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术,解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题,利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒,进一步提升了硅铝复合材料的性能。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法,包括以下步骤:(1)将氰化尾矿制浆,筛分,得到粗粒载金炭和矿浆;(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌,再进行浮选循环,得到载金炭末和尾矿渣;(3)将载金炭末脱水,再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧,得到炭渣和落灰;(4)将炭渣进行冶炼,即得金锭;所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法,流程短,成本低,极大程度地回收了尾矿中的金,降低了尾矿中金的品位。
本发明公开了一种换热管及管壳式换热器,换热管内设置多个三角形肋条,增大了换热面积,肋条伸入到管中心,可实现管壁直接与管中心流体的热交换,同时还可对管内流体进行扰动,强化管内流体的对流传热。换热管和肋条采用碳化硅材料整体成型,无接触热阻、耐高温、耐腐蚀,适用于高温腐蚀性流体的换热。换热器采用由圆环和旋流管组成的旋流环作为换热管支撑物,除了对换热管起到支撑作用外,还可供流体通过,使流体呈轴向流动,流体流经旋流管后产生旋流,强化了壳体内流体的对流传热,提高了换热器总的换热系数。换热器可设计成纯逆流流动形式,增大传热温差,提高了换热器的传热速率。该管壳式换热器可应用于化工、冶金等工业流体的换热。
本发明公开了炒锅及其制备方法,其中,炒锅包括:锅体,所述锅体由铁基材料形成,准晶涂层,所述准晶涂层由准晶材料形成,并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此,本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层,且准晶涂层与锅体具有良好的结合力,不易脱落,而且准晶涂层还具有不粘性能,进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外,发明人还发现,在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层,其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢,明显优于现有渗氮工艺。因此,本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理,而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性,性能显著优于现有的铁质炒锅。
本发明属于腰带扣制造技术领域,具体涉及一种腰带扣的制造方法,包括下如下步骤:(1)压蜡件,将熔融蜡液注射入蜡件模具中,冷却后取出蜡件;(2)组树,将若干蜡件焊接于蜡棒上;(3)做壳模,在组树好的蜡件外表沾上微细砂粒浆液、淋砂、再沾浆、最后在恒温25℃到30℃的环境下将壳模风干;(4)脱蜡,对壳模进行脱蜡处理;(5)精密浇铸,将高纯不锈钢水浇铸进壳模内,冷却成型;(6)震壳,将壳模震碎脱落,得到产品;(7)产品表面喷砂,采用本发明的制造方法制作腰带扣,比传统的MIM(粉末冶金)工艺制作的腰带扣密度大且不容易变形,另外,该方法工艺简单,容易操作,制备作的产品一致性好。
本发明提供了一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法,包括以下组分,各组分的重量表示如下:水雾化铝硅合金粉50%~60%;硅粉39~49.5%;锡粉0.5%~1%。本发明的硅铝合金电子封装材料,与传统硅铝合金电子封装材料相比,加入水雾化铝硅合金粉和纯锡粉,大大降低了液相烧结的温度,提高了烧结致密度,同时采用铝合金活化烧结技术,提高了电子封装材料的强度。相较于传统的硅铝合金电子封装材料,通过粉末冶金方法制备的硅铝合金电子封装材料具有导热率高,热膨胀系数小,稳定性好,且机械性能好。
本发明公开了一种不锈钢?陶瓷复合材料的制备方法,包括:步骤一:在陶瓷材料复合面设有不规则凹槽;步骤二:将步骤一中的陶瓷材料复合面浸渍于腐蚀液中,其中腐蚀液由氢氟酸和盐酸的混合水溶液;步骤三:在陶瓷材料复合面凹槽中填充金属或金属氧化物粉体烧结成型;步骤四:将步骤三中的陶瓷材料置于模具中,利用粉末冶金工艺将不锈钢预制粉末在陶瓷材料复合面注射成型,冷却后得到金属陶瓷复合制品。本发明通过对陶瓷材料的处理和对工艺的控制,通过金属粉末注射实现了金属与陶瓷基体的无缝连接,使制备得到的金属?陶瓷复合材料既具备高强度又具有耐腐蚀的陶瓷面。
本发明属于有色冶金领域,公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用,该回收方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金破碎、球磨,再加入铵盐和氨水混合搅拌,升温加压进行氨浸反应,得到浆料,过滤,即得镍络合物浸出液和铁渣;在铁渣中加入还原剂,进行还原焙烧,得到铁精矿;在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应,加热蒸氨,即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶,加压氨浸中采用硫酸体系,氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7%),以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99%,纯度大于98%)。
本发明公开了一种基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法,将超声冲击处理的超声氧化效应和元素转移效应用到电弧増材制造过程中,有效改善了电弧增材金属构件微观组织,提升了综合力学性能。在电弧增材制造的同时对已成形构件进行超声冲击处理;超声冲击过程中所采用的冲击针具有特定的化学成分,且其硬度小于或等于构件金属的硬度,在超声冲击氧化效应下使冲击针元素在构件的分层表面形成氧化物,该氧化物在后续打印过程中与构件所用金属同时熔化,形成熔池,并与熔池中发生冶金反应,形成微小颗粒状状氧化物,进而影响金属结晶方式和固态相变。
本发明涉及一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料,由PEEK改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及耐辐射颜填料、纳米耐辐射材料、助剂和去离子水组成;本发明制得一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料,涂层具有优异的附着力、耐辐射性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐老化性、耐高温性、自阻燃性和机械特性,其耐辐射剂量>10×109Gy,去污率>86%,LOCA试验涂膜不脱落。可用于核电站、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、医院、航天、国防军事等建筑物钢结构以及水泥混凝土的防辐射、防腐和防火保护。
本发明公开了一种相拼组合结构型复合金属片的制备方法及其复合金属片,将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合,获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料;对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理,制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料;对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺,制得若干复合金属片坯;对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本发明所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性,在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
本发明涉及一种高性能的水性醇酸防腐涂料,由硅改性水性醇酸树脂、助溶剂、防锈复合颜料、颜填料、助剂和去离子水组成;所述的硅改性水性醇酸树脂由植物油脂肪酸、有机酸酐、多元醇、二羟甲基丙酸、聚硅氧烷聚氨酯丙烯酸酯单体、芳香族希夫碱、苯甲酸和中和剂通过反应制得;本发明制得的一种高性能的水性醇酸防腐涂料,具有优良的耐水性、抗冲击性、耐碱性、耐老化性、耐盐雾性和抗腐蚀性,且不用添加杀菌剂就可使涂料具有良好的抗菌性能。广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水和防腐。
本发明公开了一种高导热多孔铜散热片的制备方法,属于冶金铸造制备技术领域。聚氨酯的粗化过程是为了增加聚氨酯表面和金属镀层的结合力,随着化学镀进行在基体表面逐渐生长形成连续的薄层金属铜,提高多孔铜的比表面积,同时加快流动气体的流动散热;本发明电镀过程中金属离子和阴极上的电子相结合生成金属原子,金属原子不断结晶在基体表面形成连续的金属沉积层,首先锰锌铁氧体粉的磁通量大,对于导电金属电子元件的磁性吸引力较大,使多孔铜散热片通过导热树脂的磁引力加强粘合组装,多个羟基的脱水缩合使交联密度上升,在电路板工作时的高温条件下,胶乳因高交联密度粘性只会微小变化,从而提高散热片的导热性能,应用前景广阔。
本发明提供了一种用于SLM金属3D打印的激光装置及打印方法,该激光装置包括光束整形机构,其用于将激光器发射的激光束整形成平顶激光;本申请的3D打印方法,采用聚焦后的平顶激光对金属粉末进行激光加工,由于具备能量分布均匀的特点,加工区域内金属粉末材料对激光的吸收一致,不会产生明显的热效应,在相同能量密度条件下,平顶激光束产生的热效应范围小于高斯光束;采用平顶激光,相同功率下会产生更少的金属蒸汽羽烟,减少对激光的屏蔽和衰减作用,提高了到达工件的激光能量密度,降低了能量损失;采用平顶激光对金属粉末进行激光加工,金属粉末材料对激光的吸收一致,使金属粉末沉积均匀,表现出更均匀的冶金结合,从而提高产品质量。
本发明属于冶金技术领域,具体公开了一种带钢产线出入口公用活套,包括上轨道(12)、下轨道(4)、入口活套大车(3)、出口活套大车(8)、第一钢丝绳(5)和第二钢丝绳(7),其特征在于:所述入口活套大车(3)和出口活套大车(8)水平背向布置并行驶于下轨道(4)上,上轨道(12)和下轨道(4)之间行驶有多台入口活套托车(2)和多台出口活套托车(9),所述第一钢丝绳(5)运行于入口活套大车(3)中,并由设置在出口活套大车(8)前后两侧下方的下钢丝绳托辊(18)托扶;所述第二钢丝绳(7)运行于出口活套大车(8)中,并由设置在入口活套大车(3)上方的上钢丝绳托辊(17)托扶;满足入口、出口活套套量的前提下,活套短,占用空间小,施工及钢丝绳绕行简单。
本发明涉及铅锌冶炼再生铅冶金领域,具体涉及一种废铅酸蓄电池及含铅废料再生还原铅配料及制备方法,包括第一配料、第二配料、第三配料、第四配料、第五配料、第六配料和第七配料,第一配料包括铁屑,第二配料包括煤,第三配料包括第一配料和第二配料,第四配料包括第一配料和铁矿烧渣,第五配料包括焦粒,第六配料包括返渣,第七配料包括主料;包括以下步骤:A、进行上述配料;B、设备准备;C、将第三配料、第五配料、第六配料和第七配料加入到炉中并冶炼;D、用耙子耙动液面,耙子上冒出浓烟时,加入第四配料;当观察到炉内液面光亮、未见沸腾时停止加入第四配料;E、实施放炉。本方案降低了废铅酸蓄电池及含铅废料再生还原的成本。
本发明公开了一种分子筛基架的成型方法,使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉,余量为铜粉,通过混料机进行物质混合形成混合物质,而后将混合物质进行成形操作,再通过烧结方式最终形成基架,再将分子筛覆盖于基架的表面以及内壁,形成分子筛基架。本发明使用粉末冶金的方式成形基架,再与分子筛相结合,形成分子筛基架,用于对气体或液体进行吸附操作,结构简单,吸附效果好。
本发明公开了一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料:陶瓷粉末10‑20份、聚己内酯纤维30‑50份、水合硅酸镁7‑12份、聚丙烯纤维6‑15份、聚酰胺纤维4‑8份、石墨烯纳米粉2‑5份、雪莲果皮粉末4‑7份、云母粉3‑7份、蛋黄粉2‑6份、溶剂50‑80份。本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单,原料易得等优点,适合工业化生产;制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高,抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点,可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
本发明涉及一种含氟聚合物水性防腐涂料,由含氟聚合物水性树脂、二硝基苯甲酸锌、磷酸锌、钼酸锌、磷酸铝锌水合物、助溶剂、抗闪锈剂、助剂和去离子水组成;所述的含氟聚合物水性树脂由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种含氟聚合物水性防腐涂料,由于含有低表面自由能F‑C链,赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水性和耐腐蚀性;广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具,该制备方法包括:按比例将原材料制备成混合粉末,所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂;将制备成的混合粉末加入到模具中,并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间,以成型出碳质胚体;在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结,并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法,采用近似粉末冶金的方式,能够极大地缩短碳质成型体的加工周期,从而能够降低碳质成型体的成本,同时,上述制备方法,加工简单方便,完全能够实现批量化生产,从而可提高碳质成型体的生产效率,从而利于碳质成型体的推广使用。
本发明公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法。该方法基于振动合成原理,通过设置两互不平行的超声发生装置,使之与焊枪耦合相接,并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本发明中复合焊炬结构简单,电弧压缩效果明显,电弧能量密度得到提高,焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池,对熔池产生剧烈搅拌作用,空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布,细化晶粒,减少消除焊缝的气孔率,并可以减小焊接残余应力和变形,提高焊接接头力学性能。本发明涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法,属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种氢氧化镍的制备方法,包括以下步骤:(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理,即得硫酸镍溶液;(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合,调节pH至7.8‑8.0,反应,得到沉镍料浆;(3)将沉镍料浆浓缩,得到矿浆和上清液;(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合,再将剩余矿浆压滤,得到滤饼和滤液,干燥滤饼,即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象,使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中,不至于大量进入沉镍渣中,提高了沉镍产品的品质,同时降低了整个生产系统除杂的负荷,有利于节约成本提高生产运转率。
本发明公开了一种位置可调式气雾化制粉系统,涉及软磁合金冶金技术领域,解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置,而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制,进而达不到非晶化冷却值,即却达不到实现非晶化,最后只能形核结晶,并不便于提高加工效率的问题,其技术方案要点是,包括移动机构和摆动机构,移动机构的活动端上设有喷气装置,喷气装置上穿设有出液装置,出液装置上连接有加热装置,摆动机构的活动端上设有旋转罐,旋转罐位于出液装置的下方,达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合,以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度,以便于提高加工效率的目的。
一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法,其采用真空消失模铸造工艺,将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合,加入粘结剂制成粉末涂料膏剂,填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内,在浇注过程中,利用钢液的高温引发自蔓延合成反应,发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应,形成TiC和WC基硬质合金相,钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金,硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头,硬质合金与铸件完全冶金结合,结合牢固,在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性,并且工艺流程简单,生产成本低,适合大规模工业化生产。
本申请涉及粉末冶金技术领域,具体而言,涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置,该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量;若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大,则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数;根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配,以获取有效第二等效损失系数;根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压;根据所述目标气压调节所述中间包的气压;从而保证雾化效率的稳定,此外,通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险,保证生产效率的稳定。
本发明属于冶金领域,公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用,该方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金进行氧化焙烧,再进行喷雾造粒,得到氧化镍铁粉;将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中,加热,进行氨浸反应,过滤,得到铁渣和浸出液;将所述浸出液进行萃取,取萃余液进行除油,即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧,再喷雾造粒,常压氨浸,这样就减少了高压浸出能耗,同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成,减少了合成过程中需要引入的铵源。
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