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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。
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本实用新型公开了一种永磁立环高梯度除铁机，本实用新型的目的是提供一种能够高效、节能且自动化除铁的永磁立环高梯度除铁机，本实用新型包括机架，其特征在于：机架上部设置有通过轴承座安装的主轴，主轴的末端通过齿轮与电动机啮合传动，主轴上装有磁环转动盘，磁环转动盘外侧中部设置有进浆管安装于机架上，磁环转动盘下部设置有由永磁体构成的磁控箱，磁控箱内设置有过浆料斗，过浆料斗下设置有出浆料斗，磁环转动盘中部设置有排铁斗，排铁斗与双料箱连通，磁环转动盘上设置有磁网冲洗管。本实用新型主要用于陶瓷、冶金等生产企业。
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一种能够贴装于PCB板的复合金属连接件，包括镍基片和通过金属轧制复合工艺镶嵌于该镍基片的一镶嵌铜片，该镶嵌铜片的至少一个侧面、底面与该镍基片物理冶金键合，该镶嵌铜片的外表面通过焊锡与PCB板牢固连接。本复合金属连接件非常适用于SMT工艺，较现有纯镍表面电镀铜层的结构而言，与PCB板的连接强度显著提高，一致性好，有利于PCB板贴装工序的高效生产，且无环保问题。经测试，本复合金属连接件与PCB板间的抗剥离拉拔力均在1.6kgf以上，远超过应用要求的1.2kgf的标准要求。
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本实用新型公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置。该装置基于振动合成原理，通过设置两互不平行的超声发生装置，使之与焊枪耦合相接，并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本实用新型中复合焊炬的结构简单，电弧压缩效果明显，电弧能量密度得到提高，焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池，对熔池产生剧烈搅拌作用，空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布，细化晶粒，减少消除焊缝的气孔率，并可以减小焊接残余应力和变形，提高焊接接头力学性能。本实用新型涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置，属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。
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本实用新型公开了一种无影灯牙科手机，包括手柄，所述的手柄一端设有机头，另一端设有连接头，所述的连接头为标准的两孔或四孔螺纹连接或快接头，而且所述的快接头为两孔或四孔，所述的机头一体成型，该机头可通过焊接、锻打或冶金铸造而成，该机头内设有机芯，所述的机芯一端套设有轴承座，所述的轴承座另一端分别套设有喷水座、无影灯和压紧螺母，所述的机芯另一端盖设有后盖，所述的后盖与机头相配合；本实用新型旨在提供一种冷却效果好、照明效果好、起到工作时无影的效果、装配简单、拆卸方便的无影灯牙科手机。
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一种空心水冷电抗器，包括形成线圈组件的若干个线圈绕组，每个线圈绕组包括线圈，以及通过型材组成的线圈导体；线圈导体上设有一个以上的冷却水道，冷却水道横向贯穿整个线圈绕组；冷却水道的管道直径为20mm‑40mm；线圈组件呈倾斜式螺旋设置；线圈组件顶部设有一个以上的上压板，线圈组件底部设有一个以上的下压板，上压板与下压板相对应设置，且上压板与下压板之间设有用于夹紧线圈组件的紧固结构。本实用新型通过上述结构的改进，使线圈成型问题和线圈导体冷却问题得到解决，其结构紧凑，功耗低，免维护，高可靠，不受导体截面限制，尤其适用于冶金等设备环境较差的情况，可以大大提高整套设备的可用率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种滚筒式电磁选矿机，包括壳体的顶部安装有下料槽，下料槽的下方设置有旋转轴，旋转轴的右侧安装有第一电机，第一电机的输出端设置有第一皮带轮，第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过轴承与旋转轴连接，旋转轴的下方安装有导流隔板。旋转轴运转将矿石带入设备内部，电磁铁接通电源后产生强磁，从而把落入的金属矿石吸附在电磁铁表面，旋转轴运转时无法被电磁铁吸附的矿石，因重力影响掉落到导流板的右侧，由导流隔板右侧的渣料口运出，旋转轴运转到无磁区，被吸附的金属矿石因重力在导流隔板的左侧掉落，从导流隔板左侧的矿石出料口运出。
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本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机，所述伺服控制系统包括压制动力装置与伺服控制系统，所述压制动力装置为油缸；所述伺服控制系统包括：油箱和伺服油泵；所述油箱的出油口与所述伺服油泵的进油口连接，所述伺服油泵的出油口与所述油缸的油腔连接。所述伺服控制系统采用伺服油泵对湿粉成型的油缸进行供油，伺服油泵能根据设定的程序改变自身的出油量，进而改变油缸的伸缩速度，从而适应湿粉的压制工艺，使得湿粉成型机在所述伺服控制系统的控制下，压制速度能合理有序的改变，既能高效的完成压制成型过程，又能避免滤布排水管产生变形。
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本实用新型涉及一种全数字控制的静止型动态无功补偿装置,包括主电路和全数字控制保护装置,主电路与系统电源连接,静止型动态无功补偿装置和负载并联,全数字控制保护装置对主电路进行控制和保护,全数字控制保护装置采用基于精简指令集计算机(REDUCED INSTRUCTION SET COMPUTER简称RISC)的SIMADYN-D或SIMATIC-TDC控制平台。本实用新型结构简单合理,实用性较强,由于采用了基于精简指令集计算机的SIMADYN-D/SIMATIC-TDC控制平台,系统响应速度极快,可靠性很高,能满足电力系统和冶金企业对于静止型动态无功补偿装置所提出的快速性和可靠性的苛刻要求。
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本实用新型涉及一种磨削机械,尤其涉及一种水冷却磨头结构;主要适用于加工钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片机中。本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术使用寿命较短的缺陷,提供一种使用寿命可以相对延长且可现快速更换的水冷却磨头结构。其技术方案为:水冷却磨头结构,包括磨头主轴和轴箱;所述磨头主轴为磨头主轴总成结构且为两个以上,所述轴箱的内腔分为磨头主轴总成结构容置腔和运水腔,所述运水腔的上端和下端分别设置进水口和出水口,所述磨头主轴总成结构密封容置于所述容置腔中;所述运水腔为两个以上且相互贯通。本实用新型具有以下有益效果:运转平稳、使用寿命长且检修更换磨头主轴简便快捷。
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本实用新型属于离合器技术领域，具体的说，涉及一种活动式盘毂从动盘总成，包括盘毂头、盘片、减振盘、夹持盘，所述盘毂头与盘片间可相对活动，所述减振盘、盘片及夹持盘之间设有减振弹簧，所述盘片对应减振弹簧设有不同大小的容置窗口。本实用新型因盘毂头与盘片间相对活动的特殊结构，具有自我调节间隙功能，在汽车换挡位时，接合平稳，减轻机械撞击等现象，明显改善了减振效果，延长了整个产品的使用寿命。另外，中垫盘边缘设计为均布铆固粉末冶金摩擦片，具有耐磨、易散热等效果。
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本实用新型涉及一种静止无功补偿装置,包括主电路部分和控制电路部分,主电路包括晶闸管控制电抗器TCR、晶闸管投切电容器TSC和滤波装置FC,即TCR+TSC+FC型;控制电路包括控制器、光/电转换电路和触发电路;其控制器采用数字信号处理器DSP,可选用美国TI公司的TMS320C32 DSP芯片或类似芯片作为控制板。它具有快速的运算能力、灵活的运算指令集及精确的定时能力,可以实现复杂的实时控制算法和精确的数字化控制,响应时间快,能够抑制冶金企业中冲击性负荷造成的电压闪变,起到稳定电压的作用。其结构简单、制造方便、实用性强。
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本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
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本实用新型公开了一种高效实用的催化燃烧炉，涉及冶金工程设备技术领域。本实用新型包括回流管、催化燃烧器和过滤组件，过滤组件包括安装部件和过滤部件，安装部件的内部连接有过滤部件，过滤组件的底部与催化燃烧器顶部的两侧卡接，催化燃烧器顶部的中部与回流管的底部固定连接。本实用新型通过设置过滤部件和安装部件，解决了现有的催化燃烧炉燃烧效果较差，净化效率低，使得催化燃烧炉内的催化剂流失，增大催化剂的成本支出和资源浪费，以及不便于对催化燃烧炉上的过滤部件进行快速的安装和拆卸，使得的工作人员对催化燃烧炉上的过滤网进行更换时存在较多不便的问题。
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本发明公开了一种基于静磁场的中间包控流装置，包括：中间包本体，其具有顶部敞口的容纳内腔，容纳内腔的底部设有出口；长水口；第一电磁铁，第一电磁铁产生第一静磁场，第一静磁场位于长水口与出口之间，第一静磁场的底端与容纳内腔的底部留有间隙；第二电磁铁，第二电磁铁产生第二静磁场，第二静磁场位于第一静磁场与出口之间，第二静磁场的顶端与容纳内腔的顶部留有间隙。本发明的基于静磁场的中间包控流装置，第一静磁场与第二静磁场可促进容纳内腔中钢液先向下流动后向上流动，达到促进夹杂物上浮去除的冶金效果，并且无需在容纳内腔中设置耐火材料制成的挡墙与挡坝。本发明可应用于连续铸造熔融物分流容器中。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法，包括以下步骤：将镍钴锰浸出液升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铁铝渣和除铁铝后的液体；将除铁铝后的液体升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铜渣和除铜后液；将除铜后液升温，加入碱性溶液，调pH，反应，过滤，得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰；将氢氧化镍钴锰加水浆化，升温，加入酸性溶液溶解，调pH，反应，升温，加入锰粉，调pH，过滤，得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁，碳酸锰矿中和调pH值，除铁铝，并消耗溶液体系中的残酸，同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
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本发明涉及一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及颜填料、纳米功能材料、助剂和去离子水组成；本发明制得的一种聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性、耐水性、耐水蒸气性、抗闪锈性、自阻燃性和机械特性；广泛用于建筑物、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。
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本实用新型涉及一种模具抽真空机，包括真空泵、真空罐、控制电路和电磁气阀，真空泵和电磁气阀与控制电路电性连接，真空泵的排气口与外界连通，真空泵吸气口通过真空罐与电磁气阀的一端口连通，电磁气阀的另一端用于与模具的型腔连通。此款模具抽真空机可采用手推移动方式外接于注塑机/金属粉末注射成型机，或者直接安装于注塑机/金属粉末注射成型机内部，结构设计合理可靠，同时具有质量可靠，使用寿命长，故障率低，性能优良、噪音低等优点，能有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，提高注塑或注射冶金粉末工艺的质量。
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本实用新型涉及不锈钢焊管机在线自动切割机，主要包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安装有控制箱，在底座的上部沿着边缘安装有电眼座，在底座的两端的上部安装有防撞胶，在底座的上部一侧安装有线性滑轨，所述底座上安装有切割机头,在切割机头上和线性滑轨垂直的位置安装有行程杆，所述切割机头的一侧安装有夹具安装板和夹具，所述切割机头的另一侧安装有可调油缸和调节手轮，所述底座内部安装有电箱和油压站，所述底座的一端中部位置安装有料屑槽，所述底座的两端底部位置安装有调节脚板，所述电眼座的数量至少为1个；本实用新型的优点是：1，提高效率、降低人工成本。2，加工精度高、无噪音污染。3，由于本实用新型的一体化作业，这样可以节约场地。4，能使实现高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。
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本发明涉及运输设备领域，尤其涉及一种振动输送机,其包括支架、送料槽、连接杆、偏心轮振动装置和传动杆；送料槽通过连接杆可活动地连接在支架，偏心轮振动装置的振动输出端通过传动杆带动送料槽振动；偏心轮振动装置适于安装在地面上；该种振动输送机可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送；基于上述的结构，本发明的振动输送机，其采用偏心轮振动装置来产生振动，偏心轮振动装置安装在地面上，并通过传动杆把振动传递给送料槽，结构简单，制造方便；同时，在送料槽振动工作的过程中，送料槽在振动时不必像现有技术一样带动激振器同时振动，振动做功时的效率高，能耗小。
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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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本发明涉及一种铜包铝复合管或棒的生产工艺,特征在于步骤为:A.依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸,铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8MM;B.将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直,然后进行表面清洗;C.套管:把铜管套在铝管或铝棒外面,对复合管或棒的一端进行打头模打头,打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径,以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模;D.拉伸:把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上,然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模,再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径,管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制;铜管在拉伸外模的控制下被拉长,在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上,从而形成复合管或棒。本发明工艺简便,可降低生产成本、减少工序,实现连续生产,确保铜包铝管的铜层均匀性好,铜层和铝管之间形成牢固的冶金结合,质量稳定,生产效率高,成本低。
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本实用新型公开了一种淬火设备，包括下淬火装置和上淬火装置。所述下淬火装置设有输送线和箱型的接水槽，所述输送线沿前后方向设置，所述输送线上具有用于承载和输送外来物料的输送面，所述接水槽的侧壁围拢在所述下淬火装置的外周。所述上淬火装置沿上下方向滑动安装于所述下淬火装置的上方，所述上淬火装置的外侧设有箱型的防护罩，所述防护罩与所述接水槽上下相向设置。所述上淬火装置和下淬火装置均设有水冷组件、雾冷组件和风冷组件。本实用新型的淬火设备通过将水冷、雾冷、风冷集成设置，利用接水盘和防护罩实现冷却水循环以及防止冷却水雾飞溅，使得各种冷却功能切换迅速，连续性大大增强。本实用新型可应用于冶金领域中。
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本实用新型提供了一种节能安全型电子汽油割焊机,包括机壳、割焊矩,在机壳内设有控制器、油箱和雾化室,油箱设在雾化室上方,在雾化室下部有多组电子高频振荡器,雾化室有空气进口,雾化室通过管路与割焊矩连接,在雾化室底部有储油凹槽,储油凹槽与每组电子高频振荡器之间均有油通道,在储油凹槽上侧安装有浮子式针阀,油箱通过油管路与浮子式针阀的进油口连接,其中所述的储油凹槽内有油位控制传感器,在电子高频振荡器底部的雾化室内设有漏油传感器,油位控制传感器、漏油传感器与控制器线路连接。本实用新型具有雾化完全、燃烧效果好、能源消耗低、使用安全的优点,可广泛用于钢铁、冶金、造船、汽车、化工等领域。
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本发明公开了一种高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体材料制备的方法，所述高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体的制备包括机械混料、喷雾造粒、气氛煅烧脱脂与射频等离子体球化/致密化的工序，其中，所述碳化钨‑钴复合粉体的碳化钨质量份数为80％‑95％、钴的质量份数为5％‑20％。本发明优点是：采用机械混料、喷雾造粒、气氛高温煅烧脱脂，并结合射频等离子体球化工艺制备的高纯致密球形碳化钨‑钴复合粉体，尤其适用于3D打印、粉末冶金和热喷涂等工艺，复合粉体具有较高的球形度，粒度分布窄，流动性能优越，保证了使用过程中良好的铺粉或填充效果，有利于获得高致密度成形产品。
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本申请公开了一种基于纳米金属冲击烧结的导电结构及其成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：取两片待连接介质，在两片待连接介质中填充纳米金属颗粒，在上方的待连接介质顶面设置加压板；对加压板进行高频脉冲加压处理，使纳米金属颗粒结合和使纳米金属颗粒与待连接介质结合，形成导电介质；移除加压板；清除导电介质上残余纳米金属颗粒。本申请实施例提供的成型方法采用纳米金属颗粒作为填充物替代一般的金属粉末，结合高频脉冲加压处理方式，使得纳米金属颗粒可在常温下发生冶金结合而与待连接介质烧结成导电介质，完成导电片的成型制备，具有便捷、低成本、设备要求低的特点，可制备出具备合格的结构强度、导电性能的导电结构产品。
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