本发明涉及一种钨基微纳复合粉末的制备方法,包括下述步骤,S1:将球形钨粉和球形纳米粉加入到溶剂中,用搅拌机进行充分搅拌,然后使用超声波进行超声处理,得到糊状物;S2:停止超声,待糊状物中溶剂完全挥发后,再次用搅拌机进行搅拌,得到粉状物;S3:将粉状物通过筛网进行过滤,得到钨基微纳复合粉末的制备方法;其中,所述筛网的筛网目数为300目。本发明的一种钨基微纳复合粉末的制备方法,制备出的钨基粉末能够完全适合3D打印设备的要求,使用该粉末通过3D打印出来的零件,比传统的粉末冶金做出来的同样的零件,性能提高很明显。本发明还提供了一种钨基微纳复合粉末。
一种自动检验分选平面度及厚度设备,包括机架,所述机架上设有工作平台,工作平台上设有放置工件的堆料工位,工作平台上安装有检测机构和分选机构,所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置,激光扫描装置连接有检测控制器,机架上还安装有送料机构,通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位,同时将检测工位上的工件放入分选机构,该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理,在输送以及分拣过程中均无需人工操作,完全脱离了人为干预,使工件的检测整个过程十分流畅,提高了粉末冶金的工作效率,最大程度地释放了劳动力,进而降低了生产企业的投资成本。
本发明涉及一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料,由聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂、膨胀催化剂、发泡剂、成炭剂、钛白粉、防锈颜料、颜填料、助剂和水组成;其中,膨胀催化剂:发泡剂:成炭剂的质量比为3:1~1.2:0.9~1;所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂由反应活性的丙烯酸改性聚醚醚酮,通过ATRP自由基聚合反应合成;本发明制得的一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料,具有优异的粘结强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐水蒸气性、耐盐雾性、耐老化性、防火阻燃性能和机械性能,超过国标GB14907‑2002《钢结构防火涂料》所规定的技术要求;广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构的防火防腐。
本发明涉及一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料,由含氟聚合物水性树脂、丙二醇、硅溶胶、有机锌螯合物闪锈剂、水性色浆、助剂和去离子水组成;其中,所述的含氟聚合物水性树脂,由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料,由于含有低表面自由能F‑C链,赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性;广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
本发明公开了一种汽车发动机连杆激光3D打印工艺,采用连杆打印试验的方法,建立了连杆3‑D数据模型,进行分层切片处理,扫描S型扫描和轮廓偏移规划两种连杆加工路径;选用铁基合金粉末以及相应的工艺参数,在激光3‑D打印系统中进行连杆打印试验,扫描单层轨迹用时4min30s~4min56s,总用时4h20min。结果表明,连杆成形区底部的金相组织主要是柱状晶和树枝晶,中上部是细小的等轴晶,层间致密搭接,形成良好的冶金结合;成形连杆显微硬度为450~490HV,屈服强度为754MPa,抗拉强度为1189MPa,延伸率为9%。连杆激光3‑D打印成形制坯相比于锻造、粉锻制造工艺。
本发明涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用,用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法;处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤;另外,本发明还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法,详细使用方法见说明书。本发明优点:本发明把抛光废渣加以利用,变废为宝,以废治废,是资源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分离机理,通过添加填充滤料,提高膜的过滤性能和过滤精度。
本发明公开了一种环保型防锈剂,其按重量份比其由以下组分组成:肌醇六磷酸酯:12-25?份;三乙醇胺?:8-10份;甘油:6-12?份;高分子成膜剂:5-10?份;磷酸三钠?:1-5份;食品级精炼石蜡?:1-3?份;表面活性剂:0.5-1.5?份;硼酸1-3份。本发明提供环保型防锈剂可广泛用于冶金、汽车、建筑等行业的金属材料的清洗和防锈,防锈效果极佳,本发明的环保型防锈剂能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害,可有效替代机械油,因而避免了因废液排放造成的污染。
本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法,是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用,制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90%以上,可用于钢铁企业和不锈钢企业,氧化锌中的锌和锂总质量达到40%以上,可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
本发明涉及表面工程技术领域,公开了一种用复合涂层提高压铸机的压室及压射头的使用寿命的方法,包括以下步骤:S1)镗磨去除所述待处理面的表层形成加工面;S2)采用超音速火焰喷涂工艺进行喷砂形成粗化面;S3)使用喷枪喷涂所述粗化面的上方形成自熔合金底层;S4)继续在所述自熔合金底层的表面制得碳化钨面层;S5)使用高频感应加热系统加热重熔形成冶金结合过渡层;S6)采用珩磨机镗磨加工为匹配的尺寸,即制得覆有所述复合涂层的压室和压射头;利用感应加热重熔技术从工件的内部将镍基自熔合金层加热重熔,从而避免碳化钨涂层受高温氧化脱碳,显著地提高压铸机的压室及压射头的使用寿命。
本发明属于冶金领域,公开了一种通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法和应用。该方法包括以下步骤:将红土镍矿干燥,进行预还原反应,再进行深还原熔炼,分离,精炼,得到镍铁合金;向镍铁合金加入含硫料进行吹炼,再加入焦粉与石英,得到高冰镍;向高冰镍加入浓硫酸反应,分离,加压浸出,得到硫酸镍;向硫酸镍加入钴源和锰源,再加入还原剂、沉淀剂、水和络合剂进行造核反应,核生长,制得高镍三元前驱体。本发明在原有RKEF工艺的基础上,以产量过剩、价格低廉的镍铁为中间体,添加含硫料、并增加吹炼装置制得高冰镍,再利用高冰镍生产硫酸镍,可在极大程度上缓解硫酸镍的原料供应压力的同时,还提升了镍的回收率。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用,包括以下步骤:a)将低镍锍进行预处理,得到镍铁粉;b)将镍铁粉和硫酸溶液混合,搅拌,溶解,再经过蒸发,得到过饱和硫酸盐溶液;c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5~0℃,抽滤,得到不溶固体;d)将不溶固体水洗,对滤液进行除杂,得到氢氧化镍沉淀;除杂包括依次进行:脱除铁,脱除钙、镁;e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发,得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍,避免造成镍的浪费,同时能够得到纯度较高的硫酸镍,提高镍的回收量,硫酸镍纯度以镍计为18.10~19.24%,回收率为94.8~97.1%。
本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法,其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上,并将圆棒安装在布料机上;启动布料机让圆棒匀速转动,此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上;涂完粘结剂之后,关闭布料机,将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒;接着准备模板,将磨粒洒在模板上,并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据;然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上,并将圆棒摁在模板上并对其施加压力,使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周,从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上;最后将合金粉布置在基体的工作面上,并将基体放入真空钎焊炉中加热,使其发生冶金结合反应,即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
本发明提供一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用,所述氯化聚氯乙烯管材由如下质量份数的原料制备得到:PVC‑C树脂100份,环保无毒钙锌稳定剂5~10份,外润滑剂0.3~2份,内润滑剂0.3~1份,加工改性助剂0.5~3份,抗冲剂5~10份,填充剂2~10份,抗氧剂1~2份,颜料2~8份。本发明提供的环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度≥110℃,具有较好的耐热性、高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性良好、无污染、不易老化等优点,同时具备良好的物理机械性能且加工工艺简单;可作为工业用管用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置,除了包括耐热玻璃管,抽真空系统外,还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接,欲取出不同部位液样液淬时,先将耐热玻璃管插到要求的部位,然后打开三通阀通入惰性气体,排除耐热玻璃管内的金属液,之后立即转动三通阀,使其与真空系统相通,将金属液抽入激冷铜模内,打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。
本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法,包括水雾化铝硅合金粉64%~90%;铜粉4.5%~15%;镁粉0.4%~1%;铝粉3.3%~19%;锡粉0.3%~1%。本发明的硅铝复合材料,延伸率高,抗拉强度高,稳定性好,疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法,与传统的制备方法相比,该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小,硅颗粒在材料中分布均匀;同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术,解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题,利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒,进一步提升了硅铝复合材料的性能。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法,包括以下步骤:(1)将氰化尾矿制浆,筛分,得到粗粒载金炭和矿浆;(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌,再进行浮选循环,得到载金炭末和尾矿渣;(3)将载金炭末脱水,再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧,得到炭渣和落灰;(4)将炭渣进行冶炼,即得金锭;所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法,流程短,成本低,极大程度地回收了尾矿中的金,降低了尾矿中金的品位。
本发明公开了一种换热管及管壳式换热器,换热管内设置多个三角形肋条,增大了换热面积,肋条伸入到管中心,可实现管壁直接与管中心流体的热交换,同时还可对管内流体进行扰动,强化管内流体的对流传热。换热管和肋条采用碳化硅材料整体成型,无接触热阻、耐高温、耐腐蚀,适用于高温腐蚀性流体的换热。换热器采用由圆环和旋流管组成的旋流环作为换热管支撑物,除了对换热管起到支撑作用外,还可供流体通过,使流体呈轴向流动,流体流经旋流管后产生旋流,强化了壳体内流体的对流传热,提高了换热器总的换热系数。换热器可设计成纯逆流流动形式,增大传热温差,提高了换热器的传热速率。该管壳式换热器可应用于化工、冶金等工业流体的换热。
本发明公开了炒锅及其制备方法,其中,炒锅包括:锅体,所述锅体由铁基材料形成,准晶涂层,所述准晶涂层由准晶材料形成,并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此,本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层,且准晶涂层与锅体具有良好的结合力,不易脱落,而且准晶涂层还具有不粘性能,进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外,发明人还发现,在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层,其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢,明显优于现有渗氮工艺。因此,本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理,而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性,性能显著优于现有的铁质炒锅。
本发明属于腰带扣制造技术领域,具体涉及一种腰带扣的制造方法,包括下如下步骤:(1)压蜡件,将熔融蜡液注射入蜡件模具中,冷却后取出蜡件;(2)组树,将若干蜡件焊接于蜡棒上;(3)做壳模,在组树好的蜡件外表沾上微细砂粒浆液、淋砂、再沾浆、最后在恒温25℃到30℃的环境下将壳模风干;(4)脱蜡,对壳模进行脱蜡处理;(5)精密浇铸,将高纯不锈钢水浇铸进壳模内,冷却成型;(6)震壳,将壳模震碎脱落,得到产品;(7)产品表面喷砂,采用本发明的制造方法制作腰带扣,比传统的MIM(粉末冶金)工艺制作的腰带扣密度大且不容易变形,另外,该方法工艺简单,容易操作,制备作的产品一致性好。
本发明提供了一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法,包括以下组分,各组分的重量表示如下:水雾化铝硅合金粉50%~60%;硅粉39~49.5%;锡粉0.5%~1%。本发明的硅铝合金电子封装材料,与传统硅铝合金电子封装材料相比,加入水雾化铝硅合金粉和纯锡粉,大大降低了液相烧结的温度,提高了烧结致密度,同时采用铝合金活化烧结技术,提高了电子封装材料的强度。相较于传统的硅铝合金电子封装材料,通过粉末冶金方法制备的硅铝合金电子封装材料具有导热率高,热膨胀系数小,稳定性好,且机械性能好。
本发明公开了一种不锈钢?陶瓷复合材料的制备方法,包括:步骤一:在陶瓷材料复合面设有不规则凹槽;步骤二:将步骤一中的陶瓷材料复合面浸渍于腐蚀液中,其中腐蚀液由氢氟酸和盐酸的混合水溶液;步骤三:在陶瓷材料复合面凹槽中填充金属或金属氧化物粉体烧结成型;步骤四:将步骤三中的陶瓷材料置于模具中,利用粉末冶金工艺将不锈钢预制粉末在陶瓷材料复合面注射成型,冷却后得到金属陶瓷复合制品。本发明通过对陶瓷材料的处理和对工艺的控制,通过金属粉末注射实现了金属与陶瓷基体的无缝连接,使制备得到的金属?陶瓷复合材料既具备高强度又具有耐腐蚀的陶瓷面。
本发明属于有色冶金领域,公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用,该回收方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金破碎、球磨,再加入铵盐和氨水混合搅拌,升温加压进行氨浸反应,得到浆料,过滤,即得镍络合物浸出液和铁渣;在铁渣中加入还原剂,进行还原焙烧,得到铁精矿;在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应,加热蒸氨,即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶,加压氨浸中采用硫酸体系,氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7%),以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99%,纯度大于98%)。
本发明公开了一种基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法,将超声冲击处理的超声氧化效应和元素转移效应用到电弧増材制造过程中,有效改善了电弧增材金属构件微观组织,提升了综合力学性能。在电弧增材制造的同时对已成形构件进行超声冲击处理;超声冲击过程中所采用的冲击针具有特定的化学成分,且其硬度小于或等于构件金属的硬度,在超声冲击氧化效应下使冲击针元素在构件的分层表面形成氧化物,该氧化物在后续打印过程中与构件所用金属同时熔化,形成熔池,并与熔池中发生冶金反应,形成微小颗粒状状氧化物,进而影响金属结晶方式和固态相变。
本发明涉及一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料,由PEEK改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及耐辐射颜填料、纳米耐辐射材料、助剂和去离子水组成;本发明制得一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料,涂层具有优异的附着力、耐辐射性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐老化性、耐高温性、自阻燃性和机械特性,其耐辐射剂量>10×109Gy,去污率>86%,LOCA试验涂膜不脱落。可用于核电站、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、医院、航天、国防军事等建筑物钢结构以及水泥混凝土的防辐射、防腐和防火保护。
本发明公开了一种相拼组合结构型复合金属片的制备方法及其复合金属片,将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合,获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料;对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理,制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料;对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺,制得若干复合金属片坯;对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本发明所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性,在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
本发明涉及一种高性能的水性醇酸防腐涂料,由硅改性水性醇酸树脂、助溶剂、防锈复合颜料、颜填料、助剂和去离子水组成;所述的硅改性水性醇酸树脂由植物油脂肪酸、有机酸酐、多元醇、二羟甲基丙酸、聚硅氧烷聚氨酯丙烯酸酯单体、芳香族希夫碱、苯甲酸和中和剂通过反应制得;本发明制得的一种高性能的水性醇酸防腐涂料,具有优良的耐水性、抗冲击性、耐碱性、耐老化性、耐盐雾性和抗腐蚀性,且不用添加杀菌剂就可使涂料具有良好的抗菌性能。广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水和防腐。
本发明公开了一种高导热多孔铜散热片的制备方法,属于冶金铸造制备技术领域。聚氨酯的粗化过程是为了增加聚氨酯表面和金属镀层的结合力,随着化学镀进行在基体表面逐渐生长形成连续的薄层金属铜,提高多孔铜的比表面积,同时加快流动气体的流动散热;本发明电镀过程中金属离子和阴极上的电子相结合生成金属原子,金属原子不断结晶在基体表面形成连续的金属沉积层,首先锰锌铁氧体粉的磁通量大,对于导电金属电子元件的磁性吸引力较大,使多孔铜散热片通过导热树脂的磁引力加强粘合组装,多个羟基的脱水缩合使交联密度上升,在电路板工作时的高温条件下,胶乳因高交联密度粘性只会微小变化,从而提高散热片的导热性能,应用前景广阔。
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