山东济南有色金属冶金技术理论与应用

高纯碳化硅粉及其制备方法 843     

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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。

适合熄焦的红焦转运装置及转运方法 707     

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本发明属于冶金领域，涉及一种适合熄焦的红焦转运装置及转运方法，在焦炉的一侧且平行于焦炉方向设有轨道，沿轨道方向设有熄焦车旋转平台，熄焦车旋转平台上部设有相同间距及型号的轨道；熄焦车轨道的一端且垂直于轨道方向的地面以下设有地坑，地坑中设置干熄焦焦罐；焦罐坐落在运载车上；地坑的一端经导焦溜槽与熄焦车轨道末端连接，另一端设卷扬机及提升井架。红焦由炭化室中推出后平铺在熄焦车接焦槽上，熄焦车沿轨道行走，至干熄焦焦罐处，接焦槽下的倾翻机构推动接焦槽向干熄焦焦罐方向倾翻，红焦直接翻入导焦溜槽再进入干熄焦焦罐，实现红焦从焦炉中推出转运至干熄焦焦罐的过程。特别适用于卧式热回收焦炉采用干熄焦的红焦转运。

退火窑烟气脱硝装置及工艺 827     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业、玻璃企业的退火窑烟气脱硝装置及工艺。该退火窑烟气脱硝装置及工艺，设计合理，结构简单、系统投资少、操作简单、脱硝效率高达80%以上，氮氧化物排放浓度低于200?mg/Nm3，设备占地面积小，投资低，能耗低，采用压缩空气进行雾化，雾化效果好，脱硝反应快，氨逃逸小；采用压缩空气对喷枪冷却，喷枪使用寿命长；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小，系统正常运转率99%以上。

超大断面圆坯的制造方法 633     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。

吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构 643     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构。本发明提供的中间包工作层内衬中含有用MgO质干式料浇注成的约22～25mm厚的一层工作衬垫层，起到耐材的作用，保护中间包永久层，并防止工作衬表面的钙镁质耐火材料与中间包永久层粘结的效果，中间包下线后易翻包，能方便的去除工作衬上的耐火材料，重新砌包。本发明提供的中间包工作层内衬含有一个用70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成的工作衬表层，CaO与夹杂物的反应活性大，有良好的吸附夹杂物性能，MgO与夹杂物反应后生成高熔点物相，能提高工作衬的防侵蚀性能，提高工作衬的使用寿命。

氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 705     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺。该氨碱法联合脱硫脱硝的装置，包括烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括催化剂系统、浆液制备系统、置换系统和产品回收系统；利用本发明进行脱硫脱硝，具体包括如下步骤：（1）过滤增压；（2）脱硫脱硝；（3）除雾；（4）净烟气输出；（5）氨水的制备及再生；（6）产品回收。本发明的综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50?mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染，有效避免了喷嘴的堵塞，系统正常运转率98%以上。

铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法 847     

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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：铸造单面复合板/复合铸件的生产方法，所述单面复合板/复合铸件包括覆材和位于覆材内侧面的基材，所述内侧面为覆材与基材的结合界面，其特征在于：覆材放置在浇铸模具内，把基材熔融液浇铸到覆材的内侧面与浇铸模具之间的空腔内，形成基材，浇铸之前，在覆材的内侧面涂覆镍基涂层。覆材与基材在浇铸后就可实现100%的冶金结合界面，并且不会出现覆材被高温基材熔损。

耐火材料实验室用高温炉可视装置 621     

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一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，涉及冶金技术领域，用于实时观察位于高温炉中的耐火材料。所采用的技术方案是，一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，其特征是，它包括冷却器、水泵、冷却液池，所述冷却器包括冷却液腔，在所述冷却器上连接进冷却液管和排冷却液管，进冷却液管和排冷却液管分别连通所述冷却液腔；在位于被所述冷却液腔环绕的冷却器的内部固定连接有保护气通道管，在所述保护气通道管内通过螺纹连接有摄像头安装管，在所述摄像头安装管内腔的底部固定连接有摄像头。有益效果是，可以为摄像头提供一个常温的工作环境，保证摄像头的正常工作。

搪瓷涂层的制备方法及制备得到的搪瓷涂层 920     

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本发明公开了一种防碳化耐火搪瓷涂层的制备方法以及制备得到的涂层，该涂层的制备方法包括：1)分别制备第一组分熔块和第二组分熔块；所述第一组分熔块的原料包括二氧化硅、三氧化二硼，氧化铝，碱金属或碱土金属的碳酸盐或碳酸氢盐以及氧化锌，所述第二组分熔块包括石英砂，三氧化二硼，氧化铝，碱土金属的碳酸盐和氧化锌；所述第一组分熔块于1245～1260摄氏度反应；所述第二组分熔块于1255～1270摄氏度反应；2)将第一组分熔块和第二组分熔块水淬干燥后混合，加入耐火材料，研磨。本发明提供的涂层可延长了焦炭反应器的使用寿命，防套管碳化作用明显，提高焦炭反应器的寿命和焦炭冶金性能指标检测结果的准确性，且降低了相应的维护成本。

步进式烧结机用液压推车装置 1113     

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一种步进式烧结机用液压推车装置，是一种间歇推动烧结机台车前进的装置，主要用于钢铁企业烧结厂步进式烧结机，属冶金设备领域。其特征为：导向装置采用滚动摩擦副；推头采用缓冲装置；上置式托轮。导向装置采用滚动摩擦副，滚动动摩擦阻力小，消除了台车推进过程中的卡滞现象。推头采用缓冲装置，当间歇地推动台车前进时，缓冲推头与台车体接触时的刚性撞击。采用上置式托轮，在活塞杆缩回时，迁车机能够同时运行到迁车的位置。

VD 炉真空罐体密封圈保护装置 732     

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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本发明可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

同步优化异种金属摩擦焊接头成形成性行为的工艺 1087     

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本发明涉及异种金属材料摩擦固相连接技术领域，特别是涉及一种同步优化异种金属摩擦焊接头成形成性行为的工艺。针对常规的旋转摩擦焊接和线性摩擦焊接技术，通过确立两种待连接金属高温屈服强度的相交区域给定摩擦压力参考值，并基于获取的温度信息和焊接过程中飞边形成的可视化信息，优化影响摩擦速率的其他工艺参数，最终实现焊接过程中界面两侧金属同步诱发塑性变形和流动，提升接头成形完整性并同时强化界面机械和冶金结合。这种工艺优化方法具有适用性广、目的性强、操作简单、不可控因素少等优点，显著提高了接头形性完整性。

模具钢中氮含量控制装置及工艺 790     

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本发明涉及冶金工业技术领域，具体的说是一种模具钢中氮含量控制装置及工艺，包括水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部开设有冷水槽，所述水冷结晶器上连接有进水机构，所述水冷结晶器的内部设有电熔机构，所述电熔机构包括外壳、渣池、螺纹环和支架，所述外壳滑动连接于水冷结晶器的内壁上，外壳的内部固定连接有所述渣池，所述外壳上螺纹连接有所述螺纹环，螺纹环的顶部固定连接有两个所述支架，所述水冷结晶器的外壁上连接有吹风机构，所述吹风机构包括外管、内管、固定杆、电机、转杆、扇叶和滤网，所述滤网固定连接于外管的内壁上，所述外管上连接有进料机构，能够用于重铸模具钢，并在其中均匀添加含氮添加剂，以铸成含氮模具钢。

桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法 1064     

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本发明提供桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，涉及冶金行业桥式起重机刚体滑触线安装技术领域。该桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，包括安装于轨道梁顶部的移动装置，所述轨道梁的顶部固定连接有固定轨道；所述移动装置包括多个连接板，多个所述连接板底部的中心均安装有与固定轨道相对应的轨道轮，多个所述连接板一侧的底部安装有两组滚轮；所述轨道轮包括转动轴，所述转动轴的外侧安装有轮体，所述轮体的内壁安装有两个与转动轴相对应的轴承。通过采用“移动小车+吊笼”的方式进行滑触线的安装，安装效率高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了滑触线的安装找正效率，缩短了施工工期，降低了成本。

刨床式钢坯切割端面残渣清除装置 662     

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本发明公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，整体结构简单，运行平稳，实用性好。

新型全热交换膜的制备方法及其应用 934     

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本发明公开一种新型全热交换膜的制备方法及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的新型全热交换膜，其特征在于具有两层结构的膜，其特征是一侧为以无纺布为基材的多孔支撑体层，另一侧为超薄致密皮层，上述多孔支撑体层里面固定了液膜相，超薄致密皮层是聚乙烯醇膜，所述多孔支撑体层的厚度为90～110μm，超薄皮层的厚度为10～20μm。制得的新型全热交换膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明机械强度更加好，掉粉掉渣的现象改进许多。添加高导热填料，如石墨烯，金属粉末等。步骤简单、操作方便、实用性强。

移动烧结点火炉 943     

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本发明涉及一种能移动点火烧结的点火炉，用于烧结厂原料的点火烧结，属于冶金技术领域。其结构分为：行走框架、点火炉钢结构、耐火炉衬、导轨、行走轮装置、行走阻尼、行程开关、撞块、触头、传动装置、滑线装置、煤气支管、烧嘴、空气管路、调节阀门、风机、水封煤气装置、煤气总管组成；就其功能概括为：点火炉主体、行走装置、滑线装置、水封煤气装置。其中点火炉主体主要实现对物料的点火烧结作用，行走装置实现了点火炉沿着轨道对物料进行移动过程中的点火烧结，滑线装置用来解决为行走中电机、风机提供电力输送，水封煤气装置靠迷宫式水封槽和U型滑管配合使用，保证点火炉在行走过程中获得煤气燃料连续供给。

拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 693     

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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。

废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法 948     

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本发明涉及一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法。钢铁厂废弃镁碳砖经粗破碎后通过原煤输送皮带，与原煤一块输送至磨煤系统，制粉粒度-200目≥40％,-20目达100％，混合煤粉经管道通过气体输送介质气力输送，通过分配器分散给高炉各喷枪喷入高炉，同时高炉操作需要适当提高富氧率，保证风口回旋区的理论燃烧温度，喷吹进高炉的MgO与初渣混合并反应，改善高炉渣的冶金性能，减少烧结或球团工序MgO添加的燃料浪费，解决了钢铁厂大量废弃镁碳砖使用问题，降低了钢铁厂生产成本，实现资源的综合利用。

短流程生产低碳低硅含铝钢的生产方法 645     

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本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种短流程低碳低硅含铝钢的生产方法，各组分的重量百分比为，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明减少LF环节，在不影响钢水纯净度的情况下杜绝了因LF工艺处理造还原渣导致的回硅问题，从而提高低碳低硅含铝钢中Si?含量的达标率，提高产品成品率，通过在CAS站强脱氧，使钢水短时间内脱氧完全，提高了钢水可浇性，减少了水口絮流，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅含铝钢。

纯钙包芯线快速检验方法 1058     

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本发明属于冶金材料检验领域，涉及到钢水精炼过程中钙处理工艺所加入的纯钙包芯线的快速检验方法。该方法包括下述的步骤：剪取纯钙线，称重记为G0；送到化验室后再全部截取成更短的线段，将所有线段陆续浸入盛有去离子水的烧杯中，加入氯化钠，待充分反应完全后将铁皮取出沥干水，置于烘箱内烘干，称重记为G1；将烧杯中的溶液倒出，将沉淀不溶物取出置于已经恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，连同灰皿称重，减去灰皿重量，记为G2，计算结果。本发明中通过加入催化剂氯化钠加快了反应速度，使原来三天都无法完全溶解的钙芯10分钟内就反应完全，为制定纯钙线的检验方法解决了关键的问题，使纯钙线的质检成为可能。

烧结机的侧部密封装置 741     

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一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。

含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置 787     

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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。

优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法 851     

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本发明涉及高炉炼铁过程数值模拟仿真技术领域，具体涉及一种优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法，包括如下步骤：S1、建立高炉连续相数值模拟工艺模型；S2、建立高炉软熔带数学模型；S3、建立高炉喷吹焦炉煤气反应模型；S4、将高炉连续相数值模拟工艺模型、高炉软熔带数学模型和高炉喷吹焦炉煤气反应模型进行耦合求解高炉喷吹焦炉煤气过程；S5、根据高炉工艺操作对于工艺的影响确定最优的高炉喷吹焦炉煤气操作工艺。本发明确定了较优的焦炉煤气喷吹操作工艺，指导现场试验应用和设备改造，并最终达到减少高炉化石能源使用量，降低冶金长流程工艺碳排放量的效果，解决了高炉喷吹焦炉煤气工艺研发过程中缺少定量化、数据化技术指导的问题。

捣固焦炭生产工艺的预测方法 804     

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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用技术领域，特别涉及一种捣固焦炭生产工艺的预测方法。包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过预测捣固焦炭的高温热性质，对进厂焦炭性能进行初步评价；通过捣固程度指数的大小预测捣固程度，其中，捣固程度指数为捣固焦炭的实测值与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固焦炭的高温热性质指标，误差范围12％以内；通过查询捣固程度指数可预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

余热回收的废气净化装置 724     

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本发明公开了一种余热回收的废气净化装置。这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。

热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法 749     

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本发明属于热轧无缝钢管穿孔机生产用工模具技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法。本发明的主要特征是根据穿孔机导板的服役条件和磨损失效后的状况，设计一种双金属复合导板，即把导板分解为工作层和基体两部分，及使两部分金属产生冶金结合的铸造方法。本发明所述的热轧无缝钢管穿孔机用复合导板由耐高温、耐冲击、耐磨损、耐激冷激热的工作和高强度高韧性耐高温耐激冷激热的基体组成，更加符合穿孔机导板的服役条件要求，在使用中表现出优良的性能，另外，本发明采用了合金减量化设计，绿色环保，大大降低了生产成本和使用成本。

提高转炉煤气CO含量的方法 854     

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本发明涉及一种提高转炉煤气CO含量的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)在转炉开吹的同时加入一批含FeO冷料；2)转炉开吹1.5～2.0分钟后加入石灰总量1/3的生白云石；3)生白云石加入完毕，降低枪位和供氧流量；4)在开吹前3分钟至停止供氧前2分钟，加入过程含FeO冷料；5)冶炼至停氧前1.5～2分钟降低枪位和供氧流量；6)煤气回收时间从冶炼2分钟开始至停止供氧前0.5分钟结束。本发明方法可延长煤气回收时间，提高烟气中CO含量和煤气热值，降低炼钢工序能耗。

连续覆材复合铸坯及其铸造方法 917     

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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。

在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法 1033     

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本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。