本发明公开了一种倾斜小矿体探矿—浅孔留矿采矿方法,包括探矿、采准切割、回采步骤,具体包括:A、探矿:在预定标高,于矿体内部沿矿体走向掘进探矿平巷,间隔一定距离掘进探矿联络道,直至击穿矿体;B、采准切割:以A步骤形成的探矿平巷或探矿联络道作为运输巷道或拉底巷道,在预定标高的矿体沿脉方向设置沿脉运输主巷道,所述运输巷道或拉底后矿房与沿脉运输主巷道连通;C、回采:以浅孔留矿采矿法开采矿房中的矿体。本发明以探矿平巷和联络道为基础用浅孔留矿采矿法开采矿房中的矿体,可有效减少倾斜小矿体的探采工程量、提高控制程度,从而提高矿石回收率、降低矿石损失率和矿石贫化率,提高矿物资源利用率和探采安全性,降低采矿成本。
在生产实践过程中,充填系统运行出现很多问题。本文主要围绕系统设备的运行情况、造浆效果、水泥固结效果分析问题出现的原因,并分别从系统的自动化控制、尾砂及固结材料的选用和工艺上的改变三个角度探讨解决问题的方案。
降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法,其特征在于:将粉煤和渣精矿均质混配得到含水量不低于8%的粉煤混合料,在底吹炉的加料口装入落料器,使所述落料器伸入至底吹炉内并使所述落料器底部出口端位于熔池的上方,将粉煤混合料、铜精矿、石英砂、氧化渣冷料和冰铜冷料由下至上分层布置在物料输送带上,并经所述物料输送带输送至所述落料器内,而后经所述落料器集中落入至底吹炉内。
当矿石中含自然铜时,铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离,而自然铜因其富于延展性,在破碎、磨矿过程中变形很大,大部分被碾磨成薄片状,浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域,具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
在目前的矿山溜井料位深度检测中会受到粉尘、溜井深度、湿度、高浓度水雾等环境因素的影响,无法精确的测量检测矿山溜井料位深度数据,而且目前的测量技术只能实现短距离深度的溜井料仓料位检测。因此,针对以上技术问题缺陷,急需设计和开发一种矿山高窄溜井矿仓料位深度检测系统及方法。
矿山生产用水系统,其特征在于,包括设置在山顶的水池一(19)和水池二(44),水池一(19)连接山底输送水管道(1),水池二(44)通过管道一(23)连接至水池一(19);所述水池一(19)上连接有供球磨机(5)用水的管道二(4);所述管道二(4)上设有阀门一(3);
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