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编辑：中冶有色技术网
来源：玉溪矿业有限公司
权利要求
1.含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，原矿配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰进行调浆，再添加捕收剂和起泡剂，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
2.根据权利要求1所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S1中，采集矿区的自然铜矿石和硫化铜矿石，根据自然铜与硫化铜含量、矿物嵌布粒度、磨矿功指数，铜品位、矿物平均嵌布粒度、矿石磨矿功指数进行配比。
3.根据权利要求2所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S1中，自然铜矿石和硫化铜矿石质量比为1∶5～10。
4.根据权利要求3所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S2中，磨矿后原矿细度为-0.074mm的重量占磨矿后原矿总重量的65%～85%。
5.根据权利要求4所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S3中，石灰的添加量为1000～2500g/t。
6.根据权利要求5所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S3中，捕收剂包括丁黄药和丁铵黑药，其中丁黄药添加量为30～50g/t，丁铵黑药添加量为10～30g/t，起泡剂添加量为10～20g/t。
7.根据权利要求6所述的一含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S4中，精选的次数为两次，中矿循序返回。
8.根据权利要求7所述的含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，其特征在于：S5中，捕收剂包括丁黄药和丁铵黑药，其中丁黄药添加量为10～30g/t，丁铵黑药添加量为5～15g/t，起泡剂添加量为5～15g/t。
说明书
技术领域
本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
背景技术
当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。
发明内容
本发明针对以上问题，提供含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
采用的技术方案是，一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：
S1，原矿配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰进行调浆，再添加捕收剂和起泡剂，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
进一步的，S1中，采集矿区的自然铜矿石和硫化铜矿石，根据自然铜与硫化铜含量、矿物嵌布粒度、磨矿功指数，铜品位、矿物平均嵌布粒度、矿石磨矿功指数进行配比。
可选的，S1中，自然铜矿石和硫化铜矿石质量比为1∶5～10。
可选的，S2中，磨矿后原矿细度为-0.074mm的重量占磨矿后原矿总重量的65%～85%。
可选的，S3中，石灰的添加量为1000～2500g/t。
可选的，S3中，捕收剂包括丁黄药和丁铵黑药，其中丁黄药添加量为30～50g/t，丁铵黑药添加量为10～30g/t，起泡剂添加量为10～20g/t。
进一步的，S4中，精选的次数为两次，中矿循序返回。
可选的，S5中，捕收剂包括丁黄药和丁铵黑药，其中丁黄药添加量为10～30g/t，丁铵黑药添加量为5～15g/t，起泡剂添加量为5～15g/t。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。
2、通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。
附图说明
图1为本申请选矿工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
实施例1
一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：
S1，原矿配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰进行调浆，再添加捕收剂和起泡剂，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
实施例2
如图1所示，一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：
S1，原矿配比，采集矿区的自然铜矿石和硫化铜矿石，根据自然铜与硫化铜含量、矿物嵌布粒度、磨矿功指数，铜品位、矿物平均嵌布粒度、矿石磨矿功指数进行配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，其中自然铜矿石和硫化铜矿石质量比为1∶5，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，破碎后细度为-12mm，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，磨矿后原矿细度为-0.074mm的重量占磨矿后原矿总重量的65%，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰按1000g/t进行调浆，再添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为30g/t，丁铵黑药添加量为10g/t，起泡剂添加量为10g/t，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿，其中对粗精矿进行精选I操作，得到精I精矿和精I尾矿，精I尾矿返回粗选，对精I精矿进行精选II操作，得到铜精矿和精II尾矿，精II尾矿返回精选I；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为10g/t，丁铵黑药添加量为5g/t，起泡剂添加量为5g/t，，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
需要指出的是，本申请中所指丁黄药又被称作丁基钠黄药，主要成分化学式是C4H9OCSSNa，所指丁铵黑药又被称作丁胺黑药，主要成分是二丁基二硫代磷酸铵。
实施例3
一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：
S1，原矿配比，采集矿区的自然铜矿石和硫化铜矿石，根据自然铜与硫化铜含量、矿物嵌布粒度、磨矿功指数，铜品位、矿物平均嵌布粒度、矿石磨矿功指数进行配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，其中自然铜矿石和硫化铜矿石质量比为1∶10，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，破碎后细度为-12mm，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，磨矿后原矿细度为-0.074mm的重量占磨矿后原矿总重量的85%，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰按2500g/t进行调浆，再添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为50g/t，丁铵黑药添加量为30g/t，起泡剂添加量为20g/t，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿，其中对粗精矿进行精选I操作，得到精I精矿和精I尾矿，精I尾矿返回粗选，对精I精矿进行精选II操作，得到铜精矿和精II尾矿，精II尾矿返回精选I；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为30g/t，丁铵黑药添加量为15g/t，起泡剂添加量为15g/t，，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
需要指出的是，本申请中所指丁黄药又被称作丁基钠黄药，主要成分化学式是C4H9OCSSNa，所指丁铵黑药又被称作丁胺黑药，主要成分是二丁基二硫代磷酸铵。
实施例4
一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：
S1，原矿配比，采集矿区的自然铜矿石和硫化铜矿石，根据自然铜与硫化铜含量、矿物嵌布粒度、磨矿功指数，铜品位、矿物平均嵌布粒度、矿石磨矿功指数进行配比，选取矿区自然铜矿石和硫化铜矿石按质量比进行配比，其中自然铜矿石和硫化铜矿石质量比为1∶7，制得原矿；
S2，原矿破碎及磨矿，先将原矿通过破碎机进行破碎，破碎后细度为-12mm，然后经过球磨和水力旋流器组成的磨矿分级回路，磨矿后原矿细度为-0.074mm的重量占磨矿后原矿总重量的70%，并从旋流器溢流管进入搅拌槽，制得磨矿后原矿；
S3，调浆和粗选，在搅拌槽中加入石灰按2000g/t进行调浆，再添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为40g/t，丁铵黑药添加量为20g/t，起泡剂添加量为15g/t，经一次粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；
S4，精选，将得到的粗精矿经过精选得到浮选铜精矿，其中对粗精矿进行精选I操作，得到精I精矿和精I尾矿，精I尾矿返回粗选，对精I精矿进行精选II操作，得到铜精矿和精II尾矿，精II尾矿返回精选I；
S5，扫选，将得到粗选尾矿中添加由丁黄药和丁铵黑药组成的捕收剂与起泡剂，丁黄药添加量为20g/t，丁铵黑药添加量为10g/t，起泡剂添加量为10g/t，，经扫选得到扫选精矿和最终尾矿，其中扫选精矿返回S3。
通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
需要指出的是，本申请中所指丁黄药又被称作丁基钠黄药，主要成分化学式是C4H9OCSSNa，所指丁铵黑药又被称作丁胺黑药，主要成分是二丁基二硫代磷酸铵。
通过统计可以得到铜选矿指标如下：
从铜选矿指标可以看出，该申请提供的技术方案使自然铜矿石在占7%～22%的情况下，回收率由62.10%提高到70.06%～79.43%，自然铜矿石回收率提升7.96%～17.33%，大幅度提高了自然铜的回收率。
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2024年12月27日 ~ 29日 
