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本发明公开了一种Cu基块体非晶合金复合材料及其制备工艺,由片状Cu60Zr30Ti10合金粉末和球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末热压成型而成,上述各组分的重量比为(0.65～2.6):(12.35～10.4)。本发明Cu基块体非晶合金复合材料具有良好的导电、导热以及机械性能,并且是在无真空和惰性气体保护的条件下热压成型,具有设备简单、成本低且易于工业化生产的优点。
本发明涉及金属硫化物基复合材料技术领域，尤其涉及一种非晶CoS纳米点嵌入二维氮硫双掺杂碳纳米片(CoS NDs/NSCN)复合材料的制备方法及其应用，具体方案包括如下步骤：将钴源、硫源、碳源和盐模板按一定比例进行均匀混合，再经高温热解和后续水洗去模板过程，最终获得非晶CoS NDs/NSCN复合材料。本发明工艺简单、成本低廉、可操作性强、原料利用率高，且所使用的盐模板可循环回收利用。采用本发明所制得的非晶CoS NDs/NSCN复合材料由非晶态CoS纳米点和二维氮硫双掺杂碳纳米片构成，基于两种组分间的协同作用，该复合材料用作锂离子电池负极时展现出优异的储锂特性。
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本发明提供了一种陶瓷基复合材料点阵结构的组合式制备方法，包括模具加工、预制体分别成型、致密化、数控加工、高温连接、后致密化6个步骤，所得陶瓷基复合材料点阵结构中以C/SiC、石英/石英、Al2O3/莫来石、Al2O3/Al2O3、SiC/SiC中的一个或多种作为复合材料基体，以纤维作增强体，具有防热或承载、轻质化优点。该点阵结构通过先驱体转化结合工艺过程中的配件连接获得。本发明方法能够实现陶瓷基复合材料面板与波纹板的分别成型和连接，具有方法简便、外形尺寸可设计且控制精度高等优点，制备得到的C/SiC陶瓷基复合材料点阵结构能够承受高达1650℃高温，且重量轻、抗氧化性能和承载性能优异。
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本发明涉及一种复合材料的制备方法，包括如下步骤：将热塑性塑料、偶联剂和抗氧剂混合制成预混料，将所述预混料与直径为1‑3mm的玻璃纤维送入双螺杆挤出机，其中，按重量份计，所述热塑性塑料、玻璃纤维、抗氧剂和偶联剂的比例为60‑70∶30‑40∶1‑2∶2‑4；所述玻璃纤维在被等分切断后与熔融态的预混料共混进行挤出造粒，即得玻璃纤维增强的复合材料，所述复合材料中掺杂的玻璃纤维的长度为15‑25mm。所述复合材料力学性能好，结构强度高。同时，所述复合材料的制备方法生产效率高，产品质量稳定，生产成本更低，而且非常环保。
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本发明涉及硫化锰复合材料技术领域，尤其涉及一种掺杂型碳/硫化锰复合材料制备方法，具体如下：将无机硝酸盐溶解于含浓硫酸的酸液中，随后分别加入原始碳材料和高锰酸盐进行氧化反应。反应结束后，向反应液中依次加入还原剂和非氧化性强酸，充分搅拌后再进行静置分层处理，得到下层沉淀物。向该沉淀物中加入含杂原子的分子源，经高温热处理，最终制得掺杂型碳/硫化锰复合材料。本发明具有如下有益效果：基于原料最优化利用理念，在碳材料氧化掺杂过程中，充分利用碳材料氧化反应残存的锰/硫粒子，直接热处理获得掺杂型碳/硫化锰复合材料，减少资源浪费和环境污染；整个制备过程工艺简单、反应原料利用率高且复合材料组分分散均匀、质量更佳。
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本发明属于单晶纳米材料技术领域，具体公开了一种硫化铋单晶/碳纳米线复合材料的制备方法，该方法先将聚合物和过量铋盐充分溶解于溶剂A中，得到过饱和纺丝前驱体，然后进行静电纺丝，得到铋盐/聚合物纳米线复合材料；再将铋盐/聚合物纳米线复合材料进行多步煅烧，得到铋/碳纳米线复合材料；将铋/碳纳米线复合材料在氧气氛下氧化，得到三氧化二铋/碳纳米线复合材料；接着将三氧化二铋/碳纳米线复合材料在真空下硫化，经溶剂B清洗最终得到晶型结构好、形貌均一的硫化铋单晶/碳纳米线复合材料。本发明方法制备的复合材料极大提高了单晶硫化铋的产量和硫化铋材料的导电性能，对硫化铋在储能和太阳能电池领域的应用有着极其重要的意义。
本发明公开了一种层级多孔状的Fe3Se4@NC@CNTs复合材料及其制备和其在钠离子电池上的应用。用冷冻干燥法将Fe(NO3)3，CNTs，CH4N2O，NaCl纳米颗粒封装入聚合物纤维网络中然后在保护气中煅烧后得到层级多孔状Fe3Se4@NC@CNTs复合材料，Fe3Se4纳米颗粒很好的被包覆在多孔碳结构中，CNT相互缠绕，构成3D导电网络。本发明操作便易，反应条件可控，所得的3D层级多孔结构特殊，比表面积较大，不仅有利于电解液与活性物质的充分接触，而且还有效适应了材料在充放电过程中的体积膨胀，用作钠离子电池负极材料时，极大改善了其电化学性能。
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本发明公开了一种三明治型SiC复合材料及其制备工艺。该复合材料是将Cu50Zr40Ti10片状非晶合金粉末与球形SiC/NiP复合粉末均匀混合后，通过热压成型而成。Cu50Zr40Ti10片状非晶合金粉末是对球形Cu50Zr40Ti10非晶合金雾化粉末进行球磨而获得。球形SiC/NiP复合粉末是通过化学镀方法在球形SiC粉末上包裹NiP非晶合金镀层而成。该复合材料的线膨胀系数为7.6×10‑6 K‑1、导热系数为106.6W/m·K以及密度为4.25g/cm3。
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本发明公开了一种聚酰胺/硅酸盐纳米复合材料及其制造方法,复合材料各原料组分的组成(重量份数)为聚酰胺单体100,硅酸盐0.05～30,分散介质1～600,助分散剂0.02～0.5,离子化助剂0.01～1.0,通过离子交换和聚合两个过程制备纳米复合材料,具有较好的物理机械性能和耐热性,使刚性和韧性达到统一,解决了现有技术中原材料受到限制、生产成本高及反应周期长等问题,具有原材料广泛易得、生产成本低和材料力学性能优良等优点,广泛适用于化工等领域。
本发明公开了一种Cu70Zr20Ti10非晶合金增强的SiC复合材料及其制备工艺。该复合材料是将Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末与球形SiC粉末均匀混合后，通过热压成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末是对球形晶态的Cu70Zr20Ti10雾化粉末进行球磨而获得。该复合材料的线膨胀系数为5.3×10‑6 K‑1、导热系数为86.4 W/m·K以及密度为3.5 g/cm3。
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本发明公开了一种利用预浸胶处理制备抗穿刺云母带的方法，该方法首先利用聚芳酰胺纤维单丝以及聚丙烯腈纤维单丝作为原料制备增强纤维纱线，然后将增强纤维纱线利用六臂聚乙二醇叠氮化物进行集束增强得到增强纤维纱线，然后将增强纤维纱线织造增强纤维网布后利用环氧树脂与超支化聚酯树脂的混合物胶料进行预浸胶处理后得到增强纤维网布膜片，最后将该增强纤维网布膜片与云母纸基材在涂胶后热压复合，并在复合后依次经过烘干、分切、收卷作业后得到成品抗穿刺云母带。本发明相比于传统云母纸带具有较佳的表面强度和耐弯折性能，并能在保证电绝缘性能的情况下通过增强纤维网布膜片获得较佳的抗穿刺性能。
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一种自发热的美胸保健文胸，属于女士贴身内衣，其结构特点包括两个相互连接的罩杯（1、2）及分别与罩杯相连的肩带（3、4）和背比（5、6），在于两个罩杯（1、2）内分别均匀布置有自发热功能材料的小颗粒（7、8），最大特点在于两个罩杯，内分别设置有磁纤维及自发热保健材料，该材料含有托玛琳负离子远红外及磁等多种材料结合而成，能促进血液循环，改善微循环状态，提高红细胞的携氧能力，增强免疫力、抗衰老等，自发热材料直接接触皮肤后，温暖乳房，犹如乳房在运动，从而刺激乳房再生及保健，同时对乳腺炎、乳腺增生等乳腺疾病有一定的预防及缓解作用。
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本发明涉及一种甘草口香糖及其制作方法,口香糖中含有甘草块或甘草丝或甘草颗粒,并且含有包衣材料或填充材料、功能材料以及添加剂。甘草的药效成分以及添加的其它营养保健成分在咀嚼过程中被吸收,而甘草纤维成为咀嚼物主体或咀嚼物主体的一部分。由于咀嚼后吐掉的主要固体物质有甘草渣,容易清除,有利于保护环境。因此,本发明产品具有保健性和环保性。
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本发明公开了一种复合型抗磁云母纸，其包括云母纸基材，所述云母纸基材表面成型有带酸化软磁颗粒物、六方氮化硼、石墨烯以及氧化石墨烯的功能材料层，并以该功能材料层作为抗磁加强层，所述功能材料层与所述云母纸基材之间通过粘结剂层粘连，并在所述功能材料层的外侧表面成型有封闭面层；其所述树脂料中包括不同黏度的聚甲基乙烯基硅氧烷以及余量的聚氨酯树脂，而粘结剂层为有机硅树脂粘结剂固化成型；所述封闭面层以氟碳树脂为基材成型，并在所述封闭面层中还包括5～7wt％的γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本发明在传统云母纸的基础上利用结构进行抗磁增强，在保证云母纸绝缘性能的同时使其在进行抗干扰缆线包绕时具有优势。
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绝缘隔热型云母纸片，包括基材以及成型在基材层上的功能材料层，所述基材层为云母纸，此云母纸的一面上成型有一层第一功能材料层，而在此第一功能材料层表面还成型有一层氟碳树脂层，而在云母纸的另一面上成型有一层镀镍石墨片并在此镀镍石墨片表面成型有一层聚酰亚胺膜层，同时，在此镀镍石墨片与聚酰亚胺膜层之间成型有一层第二功能材料层，所述第一功能材料层为纳米氧化锌层或者氧化铝箔片层，而所述第二功能材料层为二氧化硅气凝胶层。本实用新型能有效提高云母纸的绝缘性能，提高云母纸的抗电性能及抗张强度。
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本发明公开了一种处理矿山含镉废水的改性功能材料及其制备方法和应用。其步骤是：1)将矿物金云母进行改性预处理；2)将一定量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠负载于改性后的金云母表面；3)将镉抗性菌株接种到改性金云母上，制备成可高效处理矿山含镉废水的功能材料。该材料具有环境友好，使用方便，成本低廉，可高效处理矿山含镉废水等优点。
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本发明涉及一种用于钛及钛合金注射成形的喂料产品。所述产品的原料由含钛粉末和粘结剂组成，所述含钛粉末占所述喂料产品总体积的55％～60％；所述粘结剂占所述喂料产品总体积的40％～45％；所述粘结剂由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA组成；所述粘结剂各组分的质量百分含量分别为PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本发明中的喂料产品注射成形过程中喂料流动性好，强度高，溶剂脱脂率高，所得到的烧结坯缺陷少，保形好，孔隙度低，强度高，且保证最终产品具有优异的组织和力学性能。
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一种强化金属复合陶瓷膜及其制备方法，所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层；基底层由单质金属或合金粉末烧结；过渡层为单质金属或合金粉末，与复合或混合陶瓷粉末烧结的复合层；精密层包括碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层，精密层外侧经熔融盐离子交换。所述方法为：(1)在单质金属或合金粉末中，加入成型剂，混合，流延，烧结；(2)将单质金属或合金粉末，与复合或混合陶瓷粉末混合，流延，烧结；(3)将碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末喷涂，烧结，离子交换，水洗，干燥，即成。本发明陶瓷膜过滤精度高，通量大，孔径均匀，韧性高，耐热震，机械强度高，表面应力强化。本发明方法简单，成本低，适于工业生产。
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一种金属复合陶瓷膜及其制备方法，所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层；所述基底层由单质金属或合金粉末烧结；所述过渡层为单质金属或合金粉末，与复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的复合层；所述精密层包括复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层。所述方法为：(1)在单质金属或合金粉末中，加入成型剂，混合，流延，烧结，得基底层；(2)将单质金属或合金粉末，与复合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底层上，烧结，形成过渡层；(3)将复合陶瓷或混合陶瓷粉末喷涂于过渡层上，烧结，即成。本发明陶瓷膜过滤精度高，通量大，孔径均匀，韧性高，耐热震性好，机械强度高，易反吹清洗。本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，包括以下步骤：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，分温度分阶段烧结，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。本发明制备工艺简单，使用方便，给生产带来了很大的便利，加工的金属零件精密度高。
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ZW11-12/2000-31.5户外高压真空断路器由瓷套管、真空灭弧室、杠杆、电流互感器等组成,该断路器完全改变了现有断路器的结构形式和绝缘方式,增大了导电截面,改变了真空灭弧室的运动方式,具有开断容量大、绝缘水平高、操作功小、使用寿命长、适用范围广等特点。可广泛用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域,作为35—110kV变电站分合负荷电流、过载电流及开断电流之用,并可实现远距离自动控制和重合间操作。
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本实用新型涉及一种膜传质反应分离系统，由纤维液膜接触器和连接在纤维液膜接触器底端的分离设备组成，其分离设备为一个旋液分离器，或者为至少二个旋液分离器通过管路串联，或并联，或串联与并联组合的方式形成的旋液分离器组。本实用新型采用了单个或多个旋液分离器，使得两相密度差可以为正值也可以为负值，扩展了应用范围；实现了两相快速分离且分离更彻底，提高了设备连续化运行效率，缩短了沉降分离时间，缩小分离设备尺寸。本实用新型可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的萃取、抽提、脱除等传质反应过程。
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本实用新型提供一种模块化板坯结晶器电磁搅拌系统，所述板坯两侧分别设置有结晶器铜板，每个结晶器铜板的远离所述板坯一侧均设置有k个搅拌装置，k≥2，所述k个搅拌装置沿结晶器铜板的宽度方向依次设置，所述模块化板坯结晶器电磁搅拌系统还包括用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置的水平调节装置、用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板高度方向上的位置的高度调节装置。本实用新型可以在线监测搅拌器的工作性能，从而对搅拌器的冶金效果进行实时监控；本实用新型每台搅拌器由多台搅拌装置沿结晶器铜板宽度方向上一字排开设计，可以根据需要对搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置、在结晶器铜板高度方向上的位置进行自动调整。
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本实用新型公开了一种可同时燃烧三种燃气的烧嘴，包括烧嘴、火焰筒、稳焰器、燃料腔、助燃空气腔和点火枪，所述燃料腔包括转炉煤气腔、高炉煤气腔和天然气管；转炉煤气腔的输入口接转炉煤气，转炉煤气喷管的喷口安装在稳焰器的外圈半圆形缺口中；高炉煤气腔接高炉煤气旋流器；助燃空气腔的出口接空气旋流器，空气旋流器为环形结构，安装在高炉煤气旋流器的外侧。本实用新型备有高炉煤气、转炉煤气和天然气3种燃料，各燃气喷嘴重叠布置，结构紧凑，在高炉煤气或转炉煤气出现供气问题时，可以切换为天然气与煤气伴烧，或单独燃烧天然气；当高炉煤气或转炉煤气供气压力稳定后，又切换为煤气燃烧状态，是冶金加热炉上可靠的节能供热设备。
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本实用新型提供了一种具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统，包括弯月面电磁搅拌器和变频电源控制系统；所述的变频电源控制系统连接弯月面电磁搅拌器的线圈的抽头，为弯月面电磁搅拌器提供变频电源；通过改变线圈内电流的相序及相位角，实现弯月面电磁搅拌模式或结晶器搅拌模式；所述的弯月面电磁搅拌模式，包括分别让钢水形成单一环流区和单二环流区的两种子模式；对内部质量要求较高的钢种，选择结晶器搅拌模式进行搅拌；对表面和皮下质量要求较高的钢种，选择弯月面电磁搅拌模式搅拌。能使搅拌器没有安装空间及安装位置的限制，有效解决铸坯表面质量问题，对任意断面和钢种都能取得较好的冶金效果。
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本实用新型涉及连铸电磁搅拌器,特别指采用铜管绕组水内冷的结晶器内置式电磁搅拌器。包括铁芯、绕组、外壳、内壁,外壳与内壁之间形成一个封闭空间,空间内设置铁芯和缠绕在铁芯上的空芯铜管导线绕组,其特点是外壳与内壁之间空间的一侧设有进水接口和出水接口,且进出水接口采用“O”形圈密封,用于与结晶器外壳连接,将冷却水引入电磁搅拌器,外壳的外层设有磁屏蔽层,屏蔽层直接与结晶器冷却水接触进行冷却。本实用新型成功地将外置式电磁搅拌器使用的内冷技术应用到内置式电磁搅拌器上,极大地提高了内置式电磁搅拌器的使用寿命,既实现了内置式电磁搅拌器省电、冶金效果好的优点,又实现了外置式电磁搅拌器备件量少的优点。
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本实用新型提供一种钢包烘烤装置，它包括盖体、燃烧室、可燃气管、压缩空气管和导流分配管，所述盖体用于覆盖钢包的开口，所述燃烧室的顶部开口与盖体下端面密封连接，所述可燃气管和压缩空气管分别穿过盖体伸入燃烧室内，所述导流分配管经连接管与燃烧室的底部连接且导流分配管靠近钢包的底部，该导流分配管的管壁上设有若干喷气口；它采用燃烧室底部连接导流分配管的结构从而克服现有技术中升温不均匀造成钢包内衬材料容易脱落的缺陷，能实现对钢包快速均匀加热，降低了运行成本，并能延长设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；它广泛适用于冶金生产配套使用。
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本实用新型公开了一种普通水直冷型电磁搅拌装置,其特征在于:绕组导线为多重绝缘结构的电磁线,在接头处采用高温热缩管加优质玻璃丝带并用进口环氧树脂胶密封,绕组导线的整体表面有一层耐水绝缘漆。它将原来使用的纯水改为普通工业用水直接冷却,并加大了冷却水量,能延长装置使用寿命,同时运行稳定可靠,冷却效果直接,搅拌功率加大,提高冶金效果,具有显著的经济效益和社会效益,是现有同类装置的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种冷换器胶球在线清洗器,由手柄(1)、外套(2)、内套(3)、左滤套(4)、右滤套(5)、观察窗(6)、轴(7)和轴承(8)所构成,解决了现有技术中在清洗冷换器时需增设附加设施、清洗过程中观察不到清洗情况及更换胶球不便等问题,同时达到了一机多用的目的,广泛适用于炼油、化工、纺织、印染、造纸、电力及冶金等使用冷换设备的行业。
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