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本发明公开了一种Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料及其制备工艺，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳纳米管热压成型而成，上述各组分的重量比为（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本发明碳纳米管增强的Cu50Zr40Ti10块体非晶合金复合材料的密度为6.30～6.83g/cm3、热导率为2.15～3.32Wm-1K-1、抗压强度为236.8～1057.0MPa、应变极限为2.1～10.0%。?
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本发明涉及一种低温容器复合材料保冷工艺。其特点是:在与低温容器外壁接触面敷设泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整体进行聚胺酯发泡,在聚胺酯外部包裹金属蒙皮。采用本发明,充分利用了泡沫玻璃的低温特性和聚胺酯的高温特性,与低温容器接触的泡沫玻璃使容器内的冷量不散发出来,同时聚胺酯层保证了外部的热量不能传入保温层内,本发明可用于低温贮罐、低温槽车、管道、阀门及附属物的保冷。
本发明涉及一种在Si/C复合材料上生长石墨烯的方法、利用该方法制得的材料以及其应用。该方法包括：(1)利用化学气相沉积法在Si/C复合物上依次沉积镍膜和铜膜，得到Cu/Ni/Si/C复合物；(2)将Cu/Ni/Si/C复合物置于氩气和氢气的环境下进行退火处理；(3)再利用化学气相沉积法将经步骤(2)处理后的Cu/Ni/Si/C复合物置于甲烷和氢气的气氛下反应，再在氩气的保护下冷却至室温，从而在Si/C复合材料上生长出石墨烯。该方法减少了石墨烯在电芯材料中的添加或对石墨烯薄膜的转移、涂敷工艺，能够避免破坏已有石墨烯的化学性质。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料拉挤成型系统，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、保护仓、热成型模具、牵引装置、切割装置以及按物料运动方向依次排列设置于保护仓内的浸胶装置和导向装置，热成型模具紧密的连接于保护仓后端，浸胶装置位于保护仓的中部，所述导向装置位于保护仓的后侧上端，所述保护仓前侧连接有制氮机，制氮机与保护仓之间还连接有气体干燥装置，所述保护仓后侧设有排气扇，该排气扇与废气处理装置相连。纤维增强复合材料拉挤成型系统能够在保护仓内形成一个隔绝环境空气的封闭空间，保护纤维在浸润、凝胶固化时不受环境影响。并且能复合材料制品进行快速冷却定型，提高了生产质量。
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本发明公开了一种蜂窝状碳基质封装的多孔Si复合材料及其制备和应用。以稻壳为SiO2前驱体，先采用镁热法制备Mg2Si，然后用盐酸除去多余Mg和MgO形成生物质多孔Si，之后采用冷冻干燥将多孔Si颗粒封装入蜂窝状碳基质网络中，最后在保护气中煅烧得到稻壳衍生多孔Si/蜂窝状碳基质复合材料。本发明操作便易，反应条件可控，所得的三维层状生物质多孔Si/C结构特殊，比表面积较大，不仅有利于电解液与活性物质的充分接触，而且还有效适应了材料在充放电过程中的体积膨胀，用作锂离子电池负极材料时，极大改善了其电化学性能。
本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸锌和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热合成方法二步制备了N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。
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一种反相乳液聚合法制备石墨烯量子点/聚苯胺复合材料工艺。属于有机无机复合材料领域。制备工艺包括有机相、水相、有机相与水相相混、通过过氧化物引发单体在石墨烯量子点表面进行聚合制备有机无机复合材料。本发明解决了(1)石墨烯量子点在聚苯胺中分散均匀的问题；(2)聚合物将石墨烯量子点均匀包覆，解决了石墨烯量子点不稳定的问题。而且本发明实验操作简单，制备效率高，可以放大生产。
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适合于复合材料的电磁冲孔装置。纤维增强复合材料具有高硬度、非均质和各向异性等特点，属于典型的难加工材料。对其进行孔加工时，传统机械加工中的钻削在加工过程中存在刀具磨损快、加工速度慢、不易加工异形孔的问题。本实用新型组成包括：箱体，箱体上部与盖板连接，盖板下部与电磁线圈套连接，电磁线圈套内部安装有电磁线圈，电磁线圈与电磁发生器连接，电磁线圈与驱动板连接，驱动板与放大器的顶端连接，放大器底端与冲头连接，冲头下方具有冲孔模具，箱体内的放大器上套有复位弹簧，复位弹簧外圈安装有缓冲垫，缓冲垫通过缓冲垫压紧套与箱体连接，放大器底端套有直线轴承，直线轴承通过冲孔支撑装置固定。本实用新型用于复合材料冲孔。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料平板制备方法，包括以下步骤：1）将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层；2）通过针刺的方式得到碳纤维针刺整体毡；3）进行树脂浸渍和固化；4）进行石墨化处理；5）进行化学气相沉积增密。本发明所公开的碳/碳复合材料平板制备方法能制备出表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、除湿仓、热成型模具、牵引装置以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓内的浸胶装置和导向装置，其特征在于：所述热成型模具与牵引装置之间设置有冷却定型装置，该装置包括外管体、内管体、冷却液循环管和冷却液循环装置，所述内管体设置于外管体中，内管体与外管体之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有冷却液循环管，冷却液循环管的两端与冷却液循环装置连接。本玻璃纤维复合材料拉挤成型设备能够对复合材料制品进行快速冷却定型，降低了材料损耗。本设备还能对原材料进行除尘以及干燥，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，进一步提高了生产质量。
本发明涉及一种氧化铝复合材料及其制备方法、应用和正戊腈的合成方法，其中的氧化铝复合材料主要由氧化铝和负载型碳材料复合而成，所述负载型碳材料包括氮掺杂碳材料及负载于所述氮掺杂碳材料上的过渡金属氧化物。上述氧化铝复合材料中，过渡金属氧化物作为脱氢活性组分，氧化铝作为氨化活性组分。其中，过渡金属氧化物负载在氮掺杂碳材料上，并与氧化铝形成复合物，因此作为催化活性组分的过渡金属及氧化铝具有更好的催化性能和稳定性，进而用于催化在醇氨化脱氢合成腈反应，具有更高的转化率、选择性及稳定性。
本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸镉和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热法二步制备了N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。
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提供了一种复合材料点阵结构纤维预制体整体成型模具，包括方向控制滑轨平板(1)、外压板(3)、内压板(4)、固定块(5)、梯形垫块(6)；方向控制滑轨平板用于设置波纹结构，包括2块布局相同的平板，表面上设有相对交错排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定块和梯形垫块用于连接和填充两块方向控制滑轨平板上等腰梯形通孔，固定块用于连接最外侧等腰梯形通孔且上设有与方向控制滑轨平板固定连接的连接孔；外压板和内压板分别用于压紧两块方向控制滑轨平板之间的固定块和梯形垫块，以及复合材料面板。本发明模具用于复合材料点阵结构纤维预制体的整体成型。
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本发明公开了一种轻质木塑复合材料,其特征在于:为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物,所述各成份重量比如下:无机填料5～30份、有机填料20～80份、热塑性树脂20～50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3～5份、脂肪烃树脂混合物3～6份;其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种,有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。本发明制造轻质木塑复合材料适应材质广泛,其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用,能大幅降低生产成本,节约能耗提高产品物化性能。
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本申请提供一种聚酰胺多胺插层层状硅酸盐复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚酰胺多胺、去离子水、偶联剂、消泡剂和层状硅酸盐化合物混合均匀，在氮气气氛中升温至110℃~150℃，维持压力0.2MPa~0.6MPa，搅拌1~3小时，缓慢泄压至常压后回流1~4小时，脱水，再升温至160℃~200℃，搅拌2~6小时，再降温至聚酰胺多胺的熔点以上进行剥离重组插层，得到聚酰胺多胺插层层状硅酸盐复合材料，将该聚酰胺插层层状硅酸盐复合材料用于环氧树脂的固化，固化物热变形温度提高30℃以上，韧性、粘结性、耐磨性、强度等均得到了进一步的提高。
本发明是关于一种铝合金型材隔热条专用增强增韧尼龙66复合材料及其制备方法。由尼龙66树脂100重量份,接枝弹性体5-15重量份、玻纤0～40重量份、无机填料0～30重量份、硅烷偶联剂:0.5-3重量份、分散润滑剂:0.5-4重量份、复合抗氧剂:0.3-3重量份、接枝聚乙烯:3-10重量份、黑色母3-5重量份,共混制备而成;其制造工艺过程为:①配料;②混合;③熔融;④共混挤出造粒;⑤包装。共混挤出温度为:240～270℃制得的复合材料经挤出成型制造各种规格的铝合金型材隔热条。本发明的增强增韧尼龙66复合材料具有高强度、高光泽、高流动性,低吸水性等特点。
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本发明公开了一种用于修复矿区地下污水的竹炭复合材料的制备方法，属于污水处理用环保新材料技术领域，包括以下步骤：选取竹杆放入裂解炉中进行裂解反应，冷却至室温，得到竹炭；研磨成竹炭粉末，与超纯水充分混合得到竹炭粉溶液；再将沸石与超纯水充分混合得到沸石溶液；充分混合得到竹炭混合溶液，再进行碱改性，然后进行稳定化；过滤，再用无水乙醇洗涤，烘干，得到改性竹炭混合物；注入模型中，在低温缺氧环境下进行焙烧，成型后冷却至室温得到模块竹炭复合材料；该制备方法步骤简便，原材料简单便宜，容易获得，制备得到的竹炭复合材料对重金属离子除去率可高达75％以上，对所修复的矿区地下污水无二次污染，且材料可以多次回收再利用。
本发明公开了一种聚碳硅烷熔融浸渍加压交联制备SiC基复合材料的方法，采用仿形不锈钢浸渍容器，加入计量的聚碳硅烷，抽真空密封后加压升温，进行熔融浸渍加压交联，最后快速升温裂解，得到SiC基复合材料。本发明大大提高了聚碳硅烷的浸渍效率和裂解效率，制备周期数和制备时间大幅度缩减，聚碳硅烷的有效利用率较现有工艺提高两倍左右，显著降低了SiC基复合材料的制备成本。
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本发明提供了一种SBS/粘土纳米复合材料的制备方法,将具有层状晶层重叠结构的粘土配成1%～20%的粘土水溶液,加入长碳链有机季铵盐进行有机化后离心脱水,得到有机化土;将有机化土与SBS生产过程中聚合反应完成后得到的SBS环己烷溶液混合,进行高剪切或超声波处理,形成均匀的混合液,有机化土的加入量为SBS重量的1%～10%;脱除混合液中的溶剂,制得SBS/粘土纳米复合材料。该方法操作简单、成本低、适用面广、易于工业化,产品的拉伸强度较普通SBS提高30%以上。
本发明涉及多孔碳复合材料技术领域，尤其涉及一种氧电极催化剂Co9S8‑多孔碳复合材料的制备方法及其应用，以金属钴盐和硫酸氢铵为原料，在柠檬酸配体的辅助下，二氧化硅为模板，采用高能球磨和高温煅烧相结合的方法，制备成为Co9S8‑多孔碳复合材料。包括以下步骤：分别称取金属钴盐与硫酸氢铵，加入柠檬酸配体和二氧化硅模板，在研钵中研磨混合均匀；获得混合物放置于球磨中，加入球磨珠，进行高能球磨，使原料与二氧化硅模板充分混合；将获得的煅烧前驱体进行高温分段煅烧，煅烧气氛为氮气气氛；获得的煅烧产物在NaOH溶液中进行碱洗，去除二氧化硅模板；获得的产物进行高速离心分离，用去离子水洗涤，经过真空干燥得到Co9S8‑多孔碳复合材料。
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固相微萃取探针涂层涉及复合材料领域中多孔炭材料的制备。其特征在于以乙酸镁为原料在水热条件下自主装合成3D花状乙醇酸镁纳米球前驱体，在氮气保护下通过高温炭化制得花状MgO＆C复合材料，复合材料具有特殊表面形态及大的孔体积，对特定有机污染物表现出良好的吸附效果。合成的花状MgO＆C复合材料涂覆在不锈钢丝的表面上制备成固相微萃取探针，然后将制备的固相微萃取探针应用于实际水样中多环芳烃的分析检测,方法具有操作简便，快速，灵敏度高、选择性好等优点。
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提供了一种陶瓷基复合材料点阵结构的整体式制备方法，它使用复合材料点阵结构纤维预制体整体成型模具，能够实现陶瓷基复合材料波纹板点阵结构的简便制备、提高层间性能和外形尺寸控制精度高、可批量生产、能实现产品净成型等，制备的陶瓷基复合材料波纹板点阵结构具有耐高温、抗氧化、良好力学性能并可重复使用，特别适合于高温(1000～1650℃)氧化环境下的应用。
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本发明公开了一种合成金刚石用石墨与触媒复合材料颗粒的还原方法，包括如下工艺步骤：将石墨与触媒复合材料颗粒放入微波窑炉内，先通入惰性气体排除微波窑炉内的空气，再通入与惰性气体体积比为2％～10％的H2，在惰性气体与H2的混合气氛中利用微波加热快速升温至1050～1100℃，然后在最高温度处保温30～60min，最后冷却至60℃以下出料，出料后立即密封包装。本发明利用微波加热对石墨与触媒复合材料颗粒进行焙烧还原，降低了加热焙烧还原时间，显著提高产品的生产效率，缩短工艺过程，节约能源，且在加热焙烧还原过程中石墨与触媒复合材料颗粒受热均匀，产品品质较好；同时，通入H2的量为2％～10％，能大幅度降低还原气体的费用，消除了设备安全隐患。
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本发明公开了一种银/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括：(1)将光催化剂纳米WO3颗粒、硝酸银和石墨烯氧化物超声分散在去离子水中，得到分散液：(2)在分散液中加入还原性醇剂得到双溶剂体系，通N2将溶液中的溶解氧排尽，在模拟太阳光下光催化还原反应；(3)在双溶剂体系加入硼氢化钠反应除去纳米WO3颗粒；(4)抽滤、洗涤、干燥与研磨得到银/石墨烯纳米复合材料。本发明通过光催化还原方法可以获得一种石墨烯高均匀负载银纳米颗粒的复合材料，为石墨烯氧化物还原制备石墨烯负载纳米粒子复合材料提供了一种绿色、环境有好的新方法。
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本发明公开了一种石墨烯负载WO3纳米线复合材料及其制备方法，属于新材料领域。本发明的纳米复合材料具有一维与二维纳米复合结构，WO3纳米线直径为10～30纳米，长度为50～600纳米，贯穿或分布在层状石墨烯主体材料的内层或表面。其制备是以二维层状的石墨烯为客体材料，钨酸钠作为钨源，通过水热合成法生成WO3纳米线，之后将WO3纳米线与石墨氧化物分散液混合，通过光催化还原得到石墨烯负载WO3纳米线复合材料。本发明的制备工艺简单，试剂便宜，有利于大规模制备，同时为石墨氧化物还原与纳米复合材料的形成提供了一种绿色、环境有好的制备方法。
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本发明公开一种基于热模压裂解的复合材料制备方法，该制备方法以中温(700～1500℃)、中等压力(1～10MPa)对复合材料进行模压，一方面提高复合材料的纤维体积分数，另一方面升温裂解过程中树脂转化为无机基体，分解生成的多孔基体，在压力作用下破碎并均匀分散到纤维骨架中，避免自身体积收缩而形成块状结构。压力还能将裂解生成的基体中的部分闭孔重新打开，以利于后续浸渍。采用中温热模压裂解工艺在第一个周期内即可快速获得中高密度复合材料毛坯，致密化效率高，大大缩短了制备周期，显著降低了制备成本。中温和中等压力两个关键工艺参数与现有的中温高压条件相比，对设备的要求大大降低，且更容易实现大尺寸、复杂形状工程样件的制备和生产。
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本发明公开了一种Cu基块体非晶合金复合材料及其制备工艺,由片状Cu60Zr30Ti10合金粉末和球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末热压成型而成,上述各组分的重量比为(0.65～2.6):(12.35～10.4)。本发明Cu基块体非晶合金复合材料具有良好的导电、导热以及机械性能,并且是在无真空和惰性气体保护的条件下热压成型,具有设备简单、成本低且易于工业化生产的优点。
本发明涉及金属硫化物基复合材料技术领域，尤其涉及一种非晶CoS纳米点嵌入二维氮硫双掺杂碳纳米片(CoS NDs/NSCN)复合材料的制备方法及其应用，具体方案包括如下步骤：将钴源、硫源、碳源和盐模板按一定比例进行均匀混合，再经高温热解和后续水洗去模板过程，最终获得非晶CoS NDs/NSCN复合材料。本发明工艺简单、成本低廉、可操作性强、原料利用率高，且所使用的盐模板可循环回收利用。采用本发明所制得的非晶CoS NDs/NSCN复合材料由非晶态CoS纳米点和二维氮硫双掺杂碳纳米片构成，基于两种组分间的协同作用，该复合材料用作锂离子电池负极时展现出优异的储锂特性。
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本发明提供了一种陶瓷基复合材料点阵结构的组合式制备方法，包括模具加工、预制体分别成型、致密化、数控加工、高温连接、后致密化6个步骤，所得陶瓷基复合材料点阵结构中以C/SiC、石英/石英、Al2O3/莫来石、Al2O3/Al2O3、SiC/SiC中的一个或多种作为复合材料基体，以纤维作增强体，具有防热或承载、轻质化优点。该点阵结构通过先驱体转化结合工艺过程中的配件连接获得。本发明方法能够实现陶瓷基复合材料面板与波纹板的分别成型和连接，具有方法简便、外形尺寸可设计且控制精度高等优点，制备得到的C/SiC陶瓷基复合材料点阵结构能够承受高达1650℃高温，且重量轻、抗氧化性能和承载性能优异。
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本发明涉及一种复合材料的制备方法，包括如下步骤：将热塑性塑料、偶联剂和抗氧剂混合制成预混料，将所述预混料与直径为1‑3mm的玻璃纤维送入双螺杆挤出机，其中，按重量份计，所述热塑性塑料、玻璃纤维、抗氧剂和偶联剂的比例为60‑70∶30‑40∶1‑2∶2‑4；所述玻璃纤维在被等分切断后与熔融态的预混料共混进行挤出造粒，即得玻璃纤维增强的复合材料，所述复合材料中掺杂的玻璃纤维的长度为15‑25mm。所述复合材料力学性能好，结构强度高。同时，所述复合材料的制备方法生产效率高，产品质量稳定，生产成本更低，而且非常环保。
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