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本实用新型涉及冶金行业及有色金属废料回收、铸造行业的熔化炉,特别指一种侧井铝屑熔铝炉。本实用新型包括设置有炉门、燃烧器、预热风道和烟管的炉体,其中:炉体的一侧设置有与其连通的侧井池,侧井池内设置有通过暗渠贯通的加料口和离心式铝液泵池,侧井池上部一侧设置有铝液泵总成,其中铝液泵总成的铝液泵设置在离心式铝液泵池的正上方,且通过升降座伸入离心式铝液泵池内旋转搅拌铝液,并使铝液在炉膛、加料口及离心式铝液泵池之间循环流动。本实用新型达到了降低能耗,减小烧损,回收率高,金相组织均匀,提高产品质量,降低劳动强度,提高生产效率等目的。
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本实用新型涉及一种冶炼有色金属电磁搅拌装置。由行波磁场电磁搅拌器、坩埚炉、变频柜、动力电缆和信号电缆组成,主要特征是:在坩埚炉底安装专用的平板式电磁搅拌器。本实用新型将电磁搅拌器和坩埚炉结合成一体,把磁场引入到加热热熔器中,通过电控制系统施加组合交变磁场,达到金属熔液垂直面旋转,产生了较好的冶金效果。
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本实用新型公开了一种大容量出线导电板，采用了大容量布局功能处理和设置散热片功能处理原理，其技术特点由散热圆型导电板正面中间部位设置中心带圆孔长方型框的上导向器、导电板反面中间部位设置与导电板反面垂直而平行相对方型板的下导向器、导电板圆型周围部位均衡设置六个圆孔的固定器、导电板一边端设置平面布局支撑孔的导向支撑孔的构成，使产品具有导电容量大、导电稳定性高、导电可靠性高、使用寿命长、散热特性好、抗外界环境干扰能力强，适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110KV变电站10KV出口侧高压大电流输送控制的分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的户外大电流高压真空断路器中装配使用。
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一种散装罐计量排灰装置,其特征在于,在散装罐(1)的下部放灰口处固定联接一离心泵(8),离心泵(8)的固定出灰口(9)与称量灰斗(11)的活动进灰口(10)滑动联接。在散装罐(1)放灰口的法兰盘上还固定有吊勾(23),吊勾(23)上挂称量杠杆(12),称量杠杆的一端放称量法码(13),另一端挂称量灰斗(11)。本实用新型称量误差100±1kg,符合国家标准GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、简捷,劳动强度小,避免垮灰,降低损耗,减少扬尘,改善工作环境,还可适用于一般性的罐内粉料的使用要求,如粮食、冶金、化工等行业。
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本实用新型涉及二冷区电磁搅拌辊磁场软同步装置。其特点包括至少1根光纤用于同步同信号的单向接收和发送，由至少2台变频器独立驱动，同步运行模式下设主机为1从机为0。本实用新型硬件之间只增加1根光纤用于同步同信号的单向接收和发送，其系统仍由两台变频器独立驱动，两台变频器在物理结构上是等同的。本实用新型在触摸屏人机界面上只需做一个控制点，当给相应的柜子设为1时表示设定变频器为主机，设为0时表示从机。在不需要同步功能时，可以把两者都设为1。本实用新型在硬件电路更加精简的前提下实现主从变频器的同步功能，弥补了硬同步的缺点，使系统的功能更加完善，更能满足现场冶金工艺的更高要求，同时给调试、维护带来了极大的方便。
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基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。好的烧结制品必须做到压制成型过程中密度均匀分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压，复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高。本实用新型组成包括：供电装置；驱动装置，驱动装置包括塔式线圈，塔式线圈通过绝缘树脂固定在线圈骨架上；脱模装置，脱模装置包括千斤顶，千斤顶上端与力传感器，力传感器和压实模具内径相等的小圆柱；固定装置，固定装置包括底座，底座上有导柱，导柱与工作台连接，导柱与固定螺栓连接。本实用新型用于金属基复合材料压实。
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本实用新型涉及一种膜传质反应器，由分离罐A和设置在分离罐A顶部的至少二个筒体组成，各筒体并列设置于分离罐A顶部一侧且底端均伸入分离罐A内，所述各筒体通过管道并联至第一相物流输送管路接入第一相物流，各筒体通过管道并联至第二相液体输送管路接入第二相液体。本实用新型采用了多个筒体与分离罐相连，缩小了设备尺寸，便利了安装、维修、拆卸，提高了膜传质反应器的单套装置处理规模，节约了制造、建设及运行成本。本实用新型可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的处理规模较大的萃取、抽提、脱除等传质反应过程。
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本实用新型涉及起重设备,特别指起重时吸、放料自动控制的永磁起重吊。本实用新型包括永磁体、磁体箱、吸放控制机构,其特点在于矩形吊架内设置可水平移动的磁体箱,磁体箱内装有永磁体和导磁体,矩形吊架底部设有吸盘,吸放控制机构对称设置在矩形吊架的两端。本实用新型主要是利用永磁吊的自重,在工作过程中,通过传动机构使磁块在机体中作往复运动,从而实现通磁、断磁,达到吸放料的目的。本实用新型无需用电,无需充磁,是一种高效、节能的新科技产品,具有广泛的实用性,可以用于冶金、机械、造船、码头、仓库、水下打捞等作业场所,具有独特的优越性。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
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本实用新型公开了一种高压瓷套，采用了上下瓷套执行控制功能技术原理，其技术特点是：由下瓷套底部浇装下瓷套下法兰和下瓷套下密封圈，下瓷套顶部浇装下瓷套上法兰和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安装下出线板，下出线板上安装上瓷套下法兰，上瓷套下法兰上浇装上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套顶部浇装上瓷套上法兰和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安装上进线板，上瓷套的空间真空灭弧室构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、抗外界环境干扰能力强、适用范围广、爬电比距大等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110KV变电站10KV出口侧高压大电流输送控制的户外大电流高压真空断路器中装配使用。
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本实用新型公开了一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线、第二介质出口管线、旁路管线、旁路调节阀、壁温检测装置、上升管和下降管。本实用新型利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本实用新型的使用寿命，提高了经济效益；呈模块式结构，成本低、更换周期短、更换维修方便；运行安全稳定；适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。
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本实用新型公开了一种膜传质反应器，用于不相溶气‑液或液‑液介质之间的传质反应，包括反应器筒体、分离罐、第一相物流进口、第二相液体进口、液相分布器、至少二根纤维丝、第一相物流出口、第二相液体出口和至少一个超声波发生器。本实用新型采用了超声波发生器，从而提高两相传质效率，同时增加两相接触面积，进一步提高两相传质效率；另一方面利用超声空化作用，达到了反应器内的阻垢和除垢效果，实现了在线清洗，可以有效降低膜强化传质反应器的堵塞，从而延长了反应器运行周期，降低了能耗，增加了产能；可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的处理规模较大的萃取、催化、抽提、脱除等传质反应过程。
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一种新型稀土起重永磁吊,其特征在于,在用隔磁材料制造的矩形机体(4)的内部安装,由导磁体(11)、稀土永磁体(3)和非磁质填料构成并通过侧板组成的整体可移动磁板(5),机体(4)的底部为导磁体(8)与隔磁体(7)相间组成的底板,在机体上部安装由挂钩(13)、传动轴(14)和传动臂(12)组成的可使磁板(5)往复移动的机械释放装置(1)。本实用新型无需用电,无需充磁,是一种高效、节能的新科技产品。具有广泛的实用性,可以用于冶金、机械、造船、码头、仓库、水下打捞等作业场所,具有独特的优越性。
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12.5KA柱上SF6断路器,由触头座、动触头、静触头、灭弧室等组成。该断路器完全改变了现有断路器的结构。具有容量大、操作性能好、使用范围广的特点。可广泛用于电力、冶金、化工、矿山、铁道等领域。
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气固反应法制备高纯无水氯化镁涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特 别是用脱水后的铵光卤石或脱水后的水氯镁石与固体氯化铵通过气固反应制备 高纯无水氯化镁的方法。其特征在于先将由氨沉镁生产镁砂的副产品NH4Cl溶液 和盐湖卤水为原料制备铵光卤石或直接以盐湖的水氯镁石为原料，再将铵光卤 石在一定条件下的热空气中脱水成低水铵光卤石或将盐湖的水氯镁石在保护气 氛下脱水成低水合水氯镁石，然后将脱水产物与固体氯化铵按一定的比例混合 后，在高温下脱水煅烧成MgO＜0.15％的无水氯化镁。此制备方法与其它制备无 水氯化镁的方法相比较工艺简单，生产成本低，得到的无水氯化镁中氧化镁的 含量低。
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本发明涉及一种多模式方圆坯连铸电磁搅拌器。它由铁芯和线圈结构的多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,其特点是:铁芯和线圈设置在外壳体和内壳体之间的夹层空间内;所述的线圈由至少二个组成一个旋转磁场,且由至少二个旋转磁场上下叠加形成至少两个磁场区;所述的内壳体的中央为一空腔,由钢液和钢液坯壳组成的连铸坯的凝固未端穿过空腔。按以上发明试制了一套多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,应用在方坯连铸凝固末端上。本发明多模式搅拌的引入并使用,使得方圆坯连铸电磁搅拌既保留了原有单一的旋转搅拌功能同时又实现了无间隔交替搅拌功能及螺旋搅拌等其他功能。大大增加了方圆坯连铸电磁搅拌的冶金效果,成为方圆坯连铸电磁搅拌的发展方向。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种坩埚螺旋磁场电磁搅拌器。本实用新型由电磁搅拌器和设置在电磁搅拌器中心的坩埚组成,其中:电磁搅拌器包括一个非磁性外圆壳体和内圆壳体,外圆壳体和内圆壳体之间的空腔内设置有铁芯、水槽、线圈和压圈,其中:铁芯和垂直水槽间隔均匀的设置在壳体内坩埚的周围,铁芯下部设有磁轭,铁芯向上均布有芯齿,铁芯通过压圈固定,线圈绕组嵌在铁芯的芯齿上。所述的壳体外部一侧设置有进水管和出水管,进水管与壳体内底部设置的环形水槽相通,环形水槽上设有将冷却水引进壳体内的分水板网孔,外壳一侧还设置一接线盒。本实用新型可以在任何时间内运行,操作简单,可以手工操作也可以自动运行,设备的安装调试时间很短。
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一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，其特征在于，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。本实用新型工艺简单，加工方便，具有较佳的强度和结构稳定性，可广泛应用于粉末冶金行业。
本实用新型公开了一种ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器，采用了机械驱动控制功能和上下分层执行控制功能技术原理，其技术特点是，机箱内部安装机架，机架安装机构驱动器、二次控制板、动力主轴、拐臂、三相控制连杆，机箱顶部安装三相下瓷套、三相下出线板、上瓷套、顶盖板、三相上进线板、三相绝缘拉杆、三相动触头、导电夹、真空灭弧室，机箱正面部安装机箱门、背部安装互感器构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、灵敏性可靠、抗外界环境干扰能力强、适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110kV变电站10kV出口侧分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的控制设备，同时可实现远距离自动控制和重合闸操作。
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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。
本发明提供了一种具有磁屏蔽和多模式的方圆坯连铸弯月面电磁搅拌系统及方法，系统包括弯月面电磁搅拌器和变频电源控制系统；所述的变频电源控制系统连接弯月面电磁搅拌器的线圈的抽头，为弯月面电磁搅拌器提供变频电源；通过改变线圈内电流的相序及相位角，实现弯月面电磁搅拌模式或结晶器搅拌模式；所述的弯月面电磁搅拌模式，包括分别让钢水形成单一环流区和单二环流区的两种子模式；对内部质量要求较高的钢种，选择结晶器搅拌模式进行搅拌；对表面和皮下质量要求较高的钢种，选择弯月面电磁搅拌模式搅拌。能使搅拌器没有安装空间及安装位置的限制，有效解决铸坯表面质量问题，对任意断面和钢种都能取得较好的冶金效果。
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本发明涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器技术。本发明包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本发明引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。
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本发明公开了一种连铸结晶器电缆自动对接装置，属于连铸冶金领域，用于结晶器安装或拆除时，结晶器装置上的电缆自动连接与分离，其包括上框架、中间活动架和下框架，所述中间活动架设于上框架与下框架之间。本发明连铸结晶器电缆自动对接装置，用于结晶器安装或拆除时，结晶器装置上的电缆自动连接与分离，本装置包括上框架，中间活动架，下框架。该发明克服传统连铸结晶器上下线电缆的连接、断开造成的人力成本高，耗时长，效率低的问题，可以大大减少结晶器安装或拆装时的时间，尤其适合带结晶器电磁搅拌的结晶器安装和拆装，是实现结晶器安装、拆除智能化、无人化的重要装置。
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本发明提供一种智能化板坯电磁搅拌系统，所述板坯两侧分别设置有结晶器铜板，每个结晶器铜板的远离所述板坯一侧均设置有k个搅拌装置，k≥2，所述k个搅拌装置沿结晶器铜板的宽度方向依次设置，所述智能化板坯电磁搅拌系统还包括用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置的水平调节装置、用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板高度方向上的位置的高度调节装置。本发明可以在线监测搅拌器的工作性能，从而对搅拌器的冶金效果进行实时监控；本发明每台搅拌器由多台搅拌装置沿结晶器铜板宽度方向上一字排开设计，可以根据需要对搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置、在结晶器铜板高度方向上的位置进行自动调整。
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