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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明涉及氢燃料电池关键材料回收再生技术领域，具体涉及一种废旧铂催化剂的回收再生方法。所述方法包括以下步骤：将废旧铂催化剂进行球磨，加入造孔剂后水热反应、焙烧、洗涤去除造孔剂获得预处理料。然后砂磨，并加入氯铂酸，焙烧，即获得再生铂催化剂，可直接应用于氢燃料电池领域。本发明工艺流程短、碳排放量低，经济、环保。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
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一种氧化还原高强度铜粉的制造方法,其特点是,将电解铜雾化为铜粉,并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块,然后高速破碎,并将金属铜与铜氧化物剥离,将破碎物进行风力分级,再将金属铜与氧化物分离,分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉,再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小,成本低,生产周期短。
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本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置，包括混合反应泵（1）和分相设备（2），混合反应泵（1）上设有混合反应泵进口（3）和混合反应泵出口（4），分相设备（2）上设有混合相进口（5）、重相出口（6）及轻相出口（7），混合反应泵进口（3）与重相进口（8）及轻相进口（9）连接，混合反应泵出口（4）与分相设备混合相进口（5）连接。多级萃取装置组合时，本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接；下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高，反应级数少、占地面积小，能耗低，槽存少，结构简单易于检修，可节省设备投资及运行费用。
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本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法；所述的协同剂为多烷基双‑2‑吡啶甲基胺与萘磺酸或萘磺酸盐的复配物；从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法是用该协同萃取剂从酸性含钴水溶液中选择性萃取钴，实现钴与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子、铬离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得纯度高的含钴溶液。该方法钴回收率高，钴与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中，超声混合后，反应体系密闭，在一定温度下反应一段时间；反应完成后，自然冷却至室温，将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单，利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子，具有优异的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出，易于脱附和重复利用。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种坩埚螺旋磁场电磁搅拌器。本实用新型由电磁搅拌器和设置在电磁搅拌器中心的坩埚组成,其中:电磁搅拌器包括一个非磁性外圆壳体和内圆壳体,外圆壳体和内圆壳体之间的空腔内设置有铁芯、水槽、线圈和压圈,其中:铁芯和垂直水槽间隔均匀的设置在壳体内坩埚的周围,铁芯下部设有磁轭,铁芯向上均布有芯齿,铁芯通过压圈固定,线圈绕组嵌在铁芯的芯齿上。所述的壳体外部一侧设置有进水管和出水管,进水管与壳体内底部设置的环形水槽相通,环形水槽上设有将冷却水引进壳体内的分水板网孔,外壳一侧还设置一接线盒。本实用新型可以在任何时间内运行,操作简单,可以手工操作也可以自动运行,设备的安装调试时间很短。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
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本发明涉及一种防霉杀虫剂及其制造方法,其防霉杀虫剂含有天然物质山鸡椒和矿物质明矾。其制造方法是将山鸡椒果实在明矾水中浸泡后烤干破碎分袋包装。本发明的防霉杀虫剂加工制造方法简单,对人体无毒害,对环境无污染,应用范围广,对粮食、衣物、书籍等具有良好的防霉杀虫效果。
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一种加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺，是将钒矿 石、石煤、氢氧化钙以1∶0.7～0.8∶0.2～0.3的比例 混合并成型为藕煤状，然后在600-800℃下焙烧2 -3小时，熟料粉碎后用热水浸取得偏钒，再经高温 灼烧工艺而得五氧化二钒。本发明工艺简单，不用常 规钠化剂，所用原料少，减少了三废污染，同时生产设 备简单，易于实施，从而降低了生产成本，提高了产品 的市场竞争力，是一种较为理想的提钒工艺。
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本申请涉及一种无车辙沥青路面及施工方法，涉及道路施工技术的领域，包括铺设于路基上的稳定层和铺设于所述稳定层上的沥青混凝土层；所述稳定层与所述沥青混凝土层的厚度比为（1～2.5）：1；所述稳定层由包含以下重量份的原材料制成：碎石85‑100份，石油沥青35‑50份；所述沥青混凝土层由沥青混凝土铺设于所述稳定层上固化后形成，所述沥青混凝土包含以下重量份的原材料：石油沥青8‑15份，矿物集料65‑80份，环氧树脂6‑12份，沥青改性剂3‑10份，固化剂0.5‑2份。本申请具有有效束缚沥青混凝土层不发生剪切推移滑动、进而阻止路面出现变形、提升路面的抗车辙能力的效果。
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本发明涉及一种分隔式烧结台车及其辅助装置，所述烧结台车包括台车体和陶瓷分隔装置，所述陶瓷分隔装置安装在所述台车体上；所述台车体左右两侧边缘顶部安装有栏板；所述陶瓷分隔装置包括陶瓷底板和陶瓷分隔板，多个所述陶瓷底板依次紧密排列平铺在所述台车体底部上方，多个所述陶瓷分隔板以预定间距纵横交叉均匀间隔垂直排列固定在所述台车体底部上方，将所述台车体内部均匀分隔成多个预定长度和宽度的格栅形烧结区域。本发明避免烧结过程中烧结中心下凹的问题，还降低了对抽风风压的要求及烧结矿的破碎难度。
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本发明属于赤泥处理技术领域，具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料，微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；对微细赤泥料进行分级，将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10～98％分离出来，分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品，其中氧化钠含量大于10％，分级后剩余的赤泥料为铁矿产品，其中氧化铁含量大于30％。本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法，处理工艺简单，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥处理中进行工业化推广。
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一种从电子废弃物中回收稀贵金属的再生方法及工艺，是一种从电子电器废物中回收铜、锡、金、银、铂、钯、铑等有色及稀贵金属工艺，将废电脑、废手机、废电视机等废电子、电器中拆卸下来的电路板，元件粉碎至40~200目，用有机溶剂溶解粘结剂，再用高压静电方法分离金属和非金属，然后用硫酸、王水浸出贵金属，用液膜分步萃取银、金、铂、钯、铑，最后进行纯化处理，最终得到了铜、锡有色金属及金、银、铂、钯、铑等稀贵金属，使废弃二次资源得到了再生及循环利用。该发明具有工艺简便，金属综合回收率高，三废少、易处理、成本低的优点，是城市矿产资源高效利用的良好技术途径，既有环保效益又有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种粒度可控烧结机及烧结工艺，该烧结机包括布料装置和烧结机台车，其中布料装置为粒度可控布料装置，粒度可控布料装置包括焦粉料斗和多功能料斗，焦粉料斗与多功能料斗布置在烧结机台车上方，焦粉料斗与多功能料斗实现在烧结机台车内料层高度方向上依次间隔布料；多功能料斗包括焦粉分料仓和混合分料仓；焦粉分料仓内置焦粉，其底部设有焦粉出口；混合分料仓内置混合料，其底部设有混合料间隔出口；焦粉出口与混合料间隔出口沿台车轮轴方向交叉布置而成，实现沿台车轮轴方向的同步间隔布料。本发明将烧结矿用焦粉层进行立体分割，通过振动破碎形成粒度大小均匀的烧结矿颗粒，缩短了生产时间，提高了余热回收的品质和效率。
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本发明公开了一种复合云母纸及其制备方法，将云母碎片先用8目的网筛除去矿石、泥沙、料末，将大而厚的云母渣和云母层间结石除去，加工成合格的云母碎片，然后进行洗选和浮选；采用以撞击力为主的高压水力破碎法，喷嘴喷出的高压水流压力在l‑2MPa，且喷嘴水流的压力和流量均按工艺要求进行调节，从而提高云母的分剥效率并避免过度粉碎，获得径厚比大的优质浆片和较高的出浆率。本发明制得的复合云母纸鳞片较大，能保持天然云母的化学组成和结晶结构，拉伸强度高，抗切通性以及渗透性和透气性好，从而解决了现有技术制备的云母纸虽然具有轻度高的特点，但存在抗切通性、渗透性和透气性差的缺陷，从而影响云母纸质量的问题。
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半封闭清扫器。对于散落于地面和粘结于地面的大颗粒物料，比如石子、煤炭、铁矿石等，通常利用封闭式清扫器，封闭式清扫器只能清理路面上的物料，对于封闭空间内部的大颗粒物料则使用不方便。清理后路面容易留下细碎的粉末颗粒无法清除干净。本实用新型组成包括：2个侧板，2个所述的侧板之间安装有清扫器，所述的清扫器包括滚刷，所述的滚刷安装在上弧形挡板、下弧形挡板内部，所述的上弧形挡板、下弧形挡板组成物料吸口和物料出口，所述的物料出口一侧具有安装有破碎滚筒，所述的破碎滚筒与挡板接触，所述的挡板与破碎力调节器连接，所述的破碎滚筒下方具有抽吸管道。本实用新型用于清扫。
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本实用新型涉及一种单筒离心式球磨机，包括机架、送料及球磨部分和球磨动力部分，其中：送料及球磨部分包括安装在机架上方的一个离心筒体，设置在离心筒体上方并连接在离心筒体一侧的进料斗，和连接在离心筒体另一侧的出料管；所述的球磨动力部分包括设置在机架上的电机、曲轴、活动轴和定位轴，其中电机连接曲轴并带动曲轴旋转，曲轴连接离心筒体并在电机驱动下带动离心筒体均速摇动；所述曲轴还连接活动轴，活动轴通过与其连接的定位轴定位并随曲轴运动而在固定行程内同步运动。本实用新型节约能源，粉碎速度快；设备结构简单，维修方便，易于大型化等优点，可以有效地用于金属矿石及非金属矿石快速粉碎，与同类产品相比，降低了生产运行成本。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明公开了一种等温卸料烧结机和卸料方法，该烧结机设有等温卸料机构，等温卸料机构包括等温卸料装置、卸料执行装置、卸料移动装置和物料传送装置；等温卸料装置包括支撑体和滑动件，支撑体具有空腔；卸料执行装置包括承料板和破料收料辊；卸料移动装置包括轨道；承料板在等温卸料装置和卸料移动装置带动下与满足卸料温度的低温烧结矿层平面保持平齐运行，破料收料辊破碎低温烧结矿层，并将破碎后的物料经承料板送入空腔，由物料传送装置承接运出，同时逐渐升高轨道以适应烧结机台车运行。本发明将料层顶部烧结完成的低温烧结矿层提前卸料，降低烧结机料层阻力，降低冷却机的风量，提高冷却机的余热回收效率，降低烧结机和冷却机的能耗。
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本发明涉及一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置，其中布料装置(3)包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料(7)的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。本发明通过用焦粉层将烧结矿进行了分割，使得烧结矿只需在振动破碎机的作用下，便可轻易破碎成所需粒度的颗粒，无需双辊破碎机进行破碎，且在冷却工序中可使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果，从而提高了生产效率并节约了生产成本。
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该发明涉及一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)、第一双层插板阀(10)、焦粉料斗(11)、第二双层插板阀(12)、其特征在于：混合料组合料斗(8)具有多个出口组成料斗出口(8.1)；料斗出口(8.1)布置于焦粉组合料斗(9)的上方；本发明利用烧结后强度较低的焦粉层将强度较高的混合料层在空间进行分离，便于采用振动破碎即可将强度较低的焦粉层破碎，如此振动破碎后烧结矿的粒度更加均匀，减少冷破等工序，降低成本。
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本发明涉及一种工程材料制备工艺，具体是一种道路工程用复合泥土固化剂的制备方法,按比例称取磷矿石、固化污泥、建筑废渣、石灰石；将称取后的原料倒入装载斗中；将装载斗中的原料间断性的投入到焙烧破碎设备中，对原料焙烧并对焙烧后的原料破碎；将从焙烧破碎设备中排出的原料过筛；向过筛后的原料中加入表面活性剂并搅拌，再加入六甲基二硅氧烷，继续搅拌。以污泥、废磷矿石、建筑废渣作为主原料制备复合泥土固化剂，实现废料的循环利用，利用废磷矿石的孔隙结构吸收泥土中的重金属离子，再借助石灰石吸水的功效，吸收泥土中的水分，减小复合泥土的流动性，使重金属离子锁在废磷矿石上的孔隙中。
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