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本发明公开了一种微波多功能高温实验炉,机架(14)上设有炉膛(8),炉盖(7)通过启盖机构(9)盖在所述的炉膛(8)上,所述的炉盖(7)上设有观察孔(6)和测温系统(5),在所述的炉膛(8)的壁上设有微波系统(3),所述的炉膛(8)连接有真空系统(13),所述的炉膛(8)内设有保温系统(11),所述的保温系统(11)安装在旋转机构(12)上,所述的旋转机构(12)连接有冷却水系统(10)。本发明是一种小型利用微波加热的微波多功能高温实验炉,能耗低、效率高、产品品质好,操作简单、使用方便、功能齐全,可广泛应用于陶瓷、冶金、电池材料和其他新材料、新工艺行业的研发。
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本实用新型涉及一种多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器。本实用新型包括:将电磁搅拌感应器分为内弧感应器和外弧感应器,内弧感应器和外弧感应器分别设置在结晶器铜板两侧,钢液从感应器和结晶器铜板中间通过,其中:内弧感应器和外弧感应器分别设置为至少四个磁场区,每个磁场区的磁场大小和磁场方向均可独立调节,且通过改变磁场设置可以组合出:单一旋转搅拌模式、电磁减速模式、电磁加速模式、二区旋转搅拌模式和四区旋转搅拌模式。本实用新型引入无齿槽及磁屏蔽技术试制了一套多模式板坯连铸结晶器电磁搅拌与控流器,很好地解决安装难题,大大减少增加电磁搅拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯结晶器电磁搅拌的冶金效果。
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从冶金废水中回收贵金属是一个亟待解决的问题。本研究通过刚性酰氯交联聚乙烯亚胺制备吸附剂，用于吸附三价金离子和二价钯离子。该吸附剂在pH=1‑9时对三价金离子具有优异且稳定的吸附性能。该吸附剂对二价钯离子的吸附速率比三价金离子更快。该吸附剂对三价金离子和二价钯离子均具有较快吸附速率。此外，该吸附剂对三价金离子和二价钯离子的吸附表现出优异的离子选择性和可重复使用性。与其他分离技术和吸附剂相比，该方法制备工艺简单，实验操作方便，吸附量大，材料可重复使用，对环境污染小，为贵金属的回收利用提供了一种可行的新方法。
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一种板坯连铸机结晶器流场控制装置,包括两个流场控制组件和控制模块，两个所述流场控制组件对称分布于两个结晶器宽面铜板两侧，所述流场控制组件包括两个被独立控制的磁场发生器、以及连接两个所述磁场发生器的不导磁的连接块，两个所述磁场发生器分别为上部磁场发生器和下部磁场发生器，所述磁场发生器包括外壳，所述外壳内设置有产生交流磁场或直流磁场的感应器，所述外壳外侧端面两侧设有连接若干线缆，所述线缆通过所述控制模块连接电源,控制模块位于生产线控制柜中。本发明设置有交流模式、制动模式和混合模式，对钢水进行电磁场的流控作用，具有减小结晶器弯月面波动，减少铸坯浃渣，提高铸坯的轴晶率等作用，从而改善铸坯的冶金效果。
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本发明提供一种连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置。所述连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置包括第一分节辊和第二分节辊，所述第一分节辊和第二分节辊之间通过连接筒连接，所述第一分节辊的轴向长度与第二分节辊的轴向长度不相等；所述第一分节辊和第二分节辊分别与外部电源连接，并能形成两个独立的行波磁场。与相关技术相比，本发明适用于生产多种铸坯宽度，特别适用于窄断面铸坯的连铸板坯机上，使磁场强度相对较弱的部分往铸坯端部偏移，甚至可以避免磁场强度较弱的部分作用在铸坯上，大大增加铸坯的平均磁场强度和最大磁场力，提升了设备的利用率及产品冶金效果。
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本发明公开了一种Fe‑Al‑Mn‑Co合金的制备方法，综合利用纳米材料制备方法、粉末冶金工艺及压制与烧结工艺，通过机械研磨法制备纳米级Fe‑Al‑Mn‑Co复合粉体，将该纳米粉体挤压成块状，并在氢气气氛下较低温度范围内实现Fe‑Al‑Mn‑Co合金化，得到Fe‑Al‑Mn‑Co块状合金。运用纳米技术制备的Fe‑Al‑Mn‑Co合金的晶粒得到细化，细小的弥散相分布也更加均匀，并且有效地降低了粉末的氧化。本发明所得的Fe‑Al‑Mn‑Co合金的晶粒得到明显细化，且其强度、抗腐蚀等性能得到极大的提高，降低了成本。
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本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置，包括混合反应泵（1）和分相设备（2），混合反应泵（1）上设有混合反应泵进口（3）和混合反应泵出口（4），分相设备（2）上设有混合相进口（5）、重相出口（6）及轻相出口（7），混合反应泵进口（3）与重相进口（8）及轻相进口（9）连接，混合反应泵出口（4）与分相设备混合相进口（5）连接。多级萃取装置组合时，本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接；下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高，反应级数少、占地面积小，能耗低，槽存少，结构简单易于检修，可节省设备投资及运行费用。
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本发明涉及一种带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法。本发明解决了材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度差、热焊加工对母材机构性能影响大等一系列技术难题。激光熔覆复合层与基体均无粗大组织,熔覆层及基界面组织致密,晶粒细小,熔覆组织无裂纹、夹杂等缺陷;熔覆层与基体形成冶金结合,不脱落;热变形小,应力低,表面硬度高;对基体稀释率低,熔覆层尺寸大小和位置可以精确控制,熔覆后机械加工余量小,复合功能层具有高耐腐蚀性、高耐磨性的特点。本发明无环境污染、生产率高、能耗低,大大减少企业配件消耗成本。
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本发明提供了一种避免磨断筒体处钢丝绳接头的力矩钢丝绳卷筒。主要由主轴上安装卷筒筒体组件、蜗卷弹簧组件、支撑座、预紧装置构成；筒体处钢丝绳接头由钢丝绳的一端锁紧在G形环中组成，安装于卷筒筒体组件中的弧形隔板上方，避免磨断筒体处钢丝绳接头及便于钢丝绳的更换。在冶金行业，带钢连续高速生产机组中活套车与活套车之间连接由原来直接采用钢丝绳或链条连接的硬连接，改成了本发明的弹簧力矩储能式软连接，减少了活套车运行中的惯性冲击与维护人员的工作量，提高了带钢的产品品质。
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本发明涉及冶金工艺,特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤:(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上,采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内,并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后,推出固化车,逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本,增加了产品的市场竞争力;采用特别设计的烤房,使得固化车的通风量大,上下热空气对流强烈,房间湿气外排,实现了强排除湿,上下通风的良好烘烤环境。
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环网管道系统的枝状高可靠性联结方法是利用环网管段具有多方面传质的特性和用户枝状联结的优点,用两对串联阀门将一环网管段冗余为三个管段,用户在其中间管段上同时得到两个供质源,使用户具备自维修而不影响系统和相邻用户的使用,解决了原环网系统需停运或分段停运检修的缺陷,它可广泛适用于给排水、热力、煤气、石油化工、冶金、热力发电厂、核电站等环网管道系统的功能更新,创造安、稳、长的生产、生活环境,获得更高的社会、经济效益。
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本实用新型公开了一种防抱死装置ABS齿圈,在圆环盘1上有均匀分布的齿2,其端面齿形有3-5度的出模斜度,齿轮盘面相对齿面凸部下方设有凹槽3,齿凹部为90度。本实用新型采用粉末冶金方法来制造,由于出模斜度小,没有改变原设计结构,所以具有铁制品的性能、稳定性和粉末冶金方法加工的方便。
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本发明公开了一种SBS产品的干燥方法及其设备,先通过调整挤压脱水和膨胀干燥的工艺并充分发挥设备处理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的温度下干燥20～40分钟,使挥发分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或几套中空的轴和带翼缘式空腹叶片,干燥时往轴和叶片内通入蒸气,解决了现有技术单位面积干燥效率低等问题,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面积少等优点,适合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金领域广泛使用。
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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别指大型旋转机械轴瓦激光快速修复的工艺方法。本发明是在零部件表面预置一层能满足使用要求的特制粉末材料,然后用高能激光束对涂层进行快速扫描处理。预置粉末在瞬间熔化并凝固涂层下基体金属随之熔化一薄层二者之间的界面在很窄的区域内迅速产生分子或原子级的交互扩散,同时形成牢固的冶金结合。在快速加热下基体受热影响极小,无变形。本发明实现了在以铸钢和青铜合金作为基材上局部和整面积的巴氏合金激光熔覆层，厚度根据需求实现1.0-15mm巴氏合金层。实现巴氏合金与不同基材的冶金结合，激光熔覆层具有稀释度小，组织致密、无脱层、无气孔、无夹渣、无裂纹等质量缺陷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块限位块分别与两块衬板接触，横杆的下端固定连接有多个推板，多个推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。本实用新型通过两个限位块分别与两个衬板接触，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。
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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀无隙送料装置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心设置有导料筒；所述导料筒内设置有叶轮机；所述导料筒下端连接进料腔中心；所述进料腔中心设置有抽气管；所述抽气管上设置有散料斗；所述抽气管下端设置有滤气孔；所述进料腔底端与模型孔连接；所述抽气管通过设置在进料腔外壁上的微型抽风机与吸气管连通；所述吸气管与盛料斗连通。它能自动快速的填充物料，填充均匀无间隙，保证了成模质量，且其结构简单，噪声小，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公布了一种粉末冶金用快速均匀混料装置，它包括通过旋转轴与电机连接的旋转筒；所述旋转筒通过旋转轴设置在支架上，所述支架一端设置有电机架；所述电机固定在电机架上；所述旋转筒上端设置有上翻盖；所述旋转筒与上翻盖连接构成整圆柱箱；所述整圆柱箱的内圆柱壁上一端设置有正螺纹片，另一端设置有反螺纹片；所述正螺纹片与反螺纹片长度相等；所述旋转筒中心下端设置有出料口；所述正螺纹片与反螺纹片的末端与出料口连通；所述出料口内设置有放料器；所述旋转筒另一端设置有定位盘；所述支架另一端设置有定位销；所述上翻盖上均匀设置有2个进料口。它能实现在沿着水平轴线旋转的状态下将物料完全混合充分，且结构简单，操作方便快捷。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本实用新型提供一种连铸中间包用电磁冶金系统，电磁冶金系统包括电磁感应模块，连铸中间包具有第一耐火材料层和包裹第一耐火材料层的包壳，包壳上开设有通孔，包壳外壁面安装有向包壳外侧延伸的承载部；电磁感应模块包括铁芯凸起部和可由承载部承载的铁芯主体部，铁芯凸起部设置于铁芯主体部一侧且与铁芯主体部固定连接，铁芯凸起部外周绕设有感应线圈；当铁芯主体部由承载部承载时，铁芯主体部可沿承载部向靠近连铸中间包的方向移动，使铁芯凸起部伸入通孔，从而使感应线圈容纳于通孔。仅需在现有中间包结构上进行较为简单的变化即可实现本实用新型的结构，结构简单、通过模块化生产制作，便于对电磁感应模块进行更换，备件数量少，维修简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空炉进气结构，包括保温桶、螺母、中空螺栓、锥孔板，锥孔板位于保温桶靠近进气口一侧，中空螺栓一端插入保温桶内将锥孔板与保温桶固定，中空螺栓通过螺母与保温桶进行固定，中空螺栓与保温桶同轴布置且其外壁与保温桶内部贴合，锥孔板与保温桶之间填充有粘胶基炭毡，锥孔板远离保温桶一侧设有PAN炭毡。本实用新型所公开的粉末冶金真空炉进气结构，其在保温桶变形情况下，能保持良好通气状态。
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本实用新型涉及具有铝精炼功能的冶金炉，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本实用新型具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本实用新型公开了一种高拉速连铸机电磁冶金设备，包括制动感应器和搅拌感应器，所述制动感应器位于所述搅拌感应器的上方，所述制动感应器内设置有用于产生固定磁场的第一励磁绕组，所述第一励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向，所述搅拌感应器内设置有用于产生旋转磁场的第二励磁绕组，所述第二励磁绕组的磁场方向垂直于钢水的流动方向。本实用新型具有电磁制动和电磁搅拌的功能，使方圆坯的钢水在高拉速的情况下，减小结晶器弯月面的卷渣，提高铸坯等轴晶率，改善铸坯的冶金质量。
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本发明提供一种智能化多功能冶金中间包。所述中间包包括包体、流钢通道、感应加热装置和电磁搅拌装置，所述包体内设有第一耐火材料层将包体隔成上下设置的冲击区和浇铸区，所述流钢通道连通于所述冲击区和浇铸区之间且形成一闭合环路，所述感应加热装置在冲击区和浇铸区分界处贯穿所述中间包，所述电磁搅拌装置在所述包体的侧壁外侧设置。与相关技术相比，本发明所提供的智能化多功能冶金中间包在连铸浇铸整个阶段中，利用中间包感应加热技术配合多相模块化电磁搅拌实现中间包全过程搅拌和加热的冶金效果，改善多数流中间包浇注区和浇注区远端的钢液流动性能。本发明还提供一种智能化多功能冶金中间包的浇铸方法。
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本实用新型公布了一种粉末冶金压制毛坯用快速除尘装置，它包括除尘箱及设置在其内的毛坯传送带，优选除尘箱内顶部设置有主抽风机处于毛坯传送带中间上方；优选毛坯传送带上方处于主抽风机两侧均匀交错设置有旋转毛刷头、高压喷气头；优选旋转毛刷头下端设置有细软毛刷；优选高压喷气头上端连接有总气管；优选总气管上套接有调节套；优选调节套通过气缸与旋转毛刷头连接；优选旋转毛刷头底部设置有距离感应器；优选距离感应器与气缸连接。它能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，同时能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量。
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本实用新型公布了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱，控制箱前端设有控制屏；控制箱上端设有支撑柱；支撑柱上设有主电机；主电机上端连接有旋转盘；旋转盘上呈环形均匀设有卡位槽；卡位槽上设有夹具盘；夹具盘上夹持有零件；控制箱上端还设有支撑杆；支撑杆上设有活动梁；活动梁上下对称设有调节气缸；调节气缸连接有手动伸缩杆；手动伸缩杆连接活动杆；活动杆连接铰接套；铰接套末端设有小电机；小电机末端设有卡盘；卡盘上设有钢毛刷；卡盘位于卡位槽上下垂直位置；旋转盘上面中心设有去料装置。它能实现自动去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金产品去毛刺效率，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器；炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本实用新型的燃气型熔锌炉，具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。
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一种环保型稀土酸解物料压滤系统装置，包括板框压滤机，所述板框压滤机的一端设置有液压推进器，所述板框压滤机的下部设置有滤液收集槽，所述板框压滤机还设置有操作台，所述板框压滤机利用机架安装于所述操作台的台面上，所述台面的下方设置有固渣漏斗，所述固渣漏斗的出口处设置有料池；所述板框压滤机还设置有收集排风罩，所述收集排风罩安装于所述板框压滤机的正上方，且所述收集排风罩连接至净化塔。本实用新型的固渣漏斗实现自动接料，配置料池接收，既省力，物料损失也大大减少；不论有价元素是进入水相或固相，都为它进入下一道工序处理提供了方便条件；避免废气伤害员工和环境。
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一种稀土萃取槽料液高、低位接收装置，包括U形槽、受液罐体、两个水封盖、限位传感器、浮环、泵，所述U形槽的出口与受液罐体左上部连接，所述受液罐体内设置有限液位传感器和浮环，所述受液罐体的顶部设置有两个水封盖，所述受液罐体的右下部连接有泵。本实用新型设置有对液面高、低位置具有报警功能的受液罐体，采用浮环液位开关的方法，浮环在指定的空间内浮动，受液罐体设定报警位置，受液罐体内的液面有升、降动态变化，通过浮环触发高、低位置报警，将报警位置变化的信号传输给后台。本实用新型结构简单，在料液接收、转移过程中，能够防止料液溢出与抽干空转，便于后台操作人员处理。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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