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本发明提供一种正极活性材料及包括该正极活性材料的高电压锂离子电池，所述正极活性材料是在掺杂型钴酸锂材料的基础上进行多次包覆技术，利用导电剂的高导电性，以及快离子导体类材料的高离子导电性，同时改善了钴酸锂材料的电子电导率和离子电导率，从而改善钴酸锂材料在电池中的低温放电性能，倍率性能以及循环性能，所述正极活性材料还具有较好的稳定性，保证制备得到的电池的安全性，同时制备得到的电池还具有较高的克容量，且适用于高电压锂离子电池。且应用于高电压锂离子电池体系中，能有效的改善正极极片的表面电阻，降低电池的内阻，将正极活性材料装配得到的锂离子电池能明显改善电池的低温放电性能和循环性能。
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本申请涉及电池检测的技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池的热失控数据采集方法及其采集分析系统，锂离子电池放置在加热载体内；加热装置对锂离子电池加热，采集装置采集热失控的标志信息，采集装置发送信号到控制器，控制器判断目前锂离子电池处于热失控状态，向抽气装置发送启动信号，接收启动信号后将加热载体内的气体向外抽取，气体分析装置对气体进行分析得出锂离子电池热失控数据，环境装置采集热失控条件数据，本申请有益效果：加热锂离子电池使其热失控，采集生成的气体进行分析和处理，从而得到锂离子电池的热失控条件数据。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种车载行车记录仪的内置锂离子电池模块，包括记录仪外壳、锂电池模块、储存罩、固定柱、限位组件、接触板和第一锥形轮，记录仪外壳的外侧面固定有储存罩，储存罩的内腔中设置有多组锂电池模块，储存罩、固定罩和活动罩的内腔相连通，下端锂电池模块的侧边的上下两侧均设置有旋转盘，固定罩的内腔的左右两侧均设置有接触板，固定罩的外侧的中间贯穿有T形杆，T形杆的两端设置的固定柱的侧端贯穿有限位组件，限位组件抵在接触板的外侧面，通过旋转盘的旋转方便控制锂电池模块单独的移动和安装，通过限位组件方便控制接触板的打开和闭合，方便控制锂电池模块的工作时长和时机。
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本申请涉及锂电池模组激光焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种锂电池模组激光焊接设备，其包括载台，所述载台上设置有定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板包括固定子板和移动子板，所述固定子板与移动子板卡接，所述固定子板与载台固定连接，所述移动子板与载台滑移连接，所述移动子板连接有驱动组件；所述定位板上设置有用于防止锂电池模组滑移的吸附组件和导气组件。本申请通过定位板先对锂电池模组进行整体固定，整体固定后再由吸附组件对锂电池模组进一步定位，防止锂电池模组发生滑动，从而提高对锂电池模组的定位效果。
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本发明提供了一种石墨烯基锂离子电池的化成方法及其应用，涉及锂离子电池的技术领域，包括：采用第一电流，恒流充电至锂离子电池的50‑60％SOC；然后，采用第二电流，恒流充电至锂离子电池的80‑90％SOC；之后，采用第三电流，恒流充电至石墨烯基锂离子电池的充电上限电压。本发明解决了石墨烯基锂离子电池化成时在正极表面生成的SEI膜不稳定，锂离子电池中气体残留，导致电池膨胀、变形以及性能恶化的技术问题，达到了不仅在负极表面形成致密且稳定的SEI钝化膜，而且还使得石墨烯的正极在首次充电时得到充分反应和产气，使正极表面也能够形成稳定且致密的SEI钝化膜的技术效果。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制作方法，该制作方法包括：S1、将颗粒状的优选为球形形貌的富锂锰基材料分散溶解到含有锂盐和含钨氧化物的混合溶液中；S2、将步骤S1所得溶液蒸干；S3、将步骤S2蒸干所得混合物研磨分散，再经烧结后得到表面有R‑3空间群钨酸锂包覆层的富锂锰基三元正极材料。该方法操作简单，并且只需要少量的改性材料即可显著改善富锂锰基材料的循环保持率和电化学性能，得到倍率性能较好的锂离子电池正极材料。
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本发明涉及了一种锂离子动力电池的复合电解液及其制备方法,特别是适用于一种可高倍率充放电的大功率、长寿命锂离子动力电池的复合电解液配方及其制备方法。本发明的锂离子动力电池的复合电解液由以下的各组份按质量分数配比而成。其制备方法可以通过以下步骤实现:首先将有机溶剂进行预处理、精馏(或脱水、醇)、均质,检测合格后按配比和工艺规定的顺序加入电解液配制混合器;再将精制锂盐经检测合格后按配比加入混合器;最后将添加剂经预处理和检测合格后,按配比和规定的顺序加入混合器。物料在混合器中经充分溶解、混合、反应,配制成复合电解液,最后经检测,合格产品灌装称重入库。本发明是一种安全环保高效的新型复合电解液。
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本发明涉及的一种非水电解液锂二次电池,包括能镶嵌和脱嵌锂离子的负极、能镶嵌和脱嵌锂离子的正极、隔膜以及非水电解液,收纳于电池外壳中,其中所述正极、负极的基板均由承载活性物质涂覆层主体部分和与基板主体自成一体的非涂覆层凸片部分构成,在正极、隔膜、负极组成电极体后,凸片以平行排列,通过外接金属片与凸片组的焊接形成导电极耳;本发明的锂二次电池有优越的大倍率放电性能以及较高的安全性能,该电池尤其适宜于用作大容量的动力电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用负极材料，负极材料为核壳结构，壳层材料为裂解炭，核层材料为天然石墨，并且核层材料的内部填充有焦炭；负极材料的平均孔径为5～20nm，孔容为0.06-0.08g/cc；其在1000千克压力下的粉末压实密度为1.4g～1.6g/cm3；并且004晶面的X射线衍射峰强度与110晶面的X射线衍射峰的强度比(C004/C110)为3.0～10.0。相对于现有技术，本发明的负极材料颗粒具有致密的内部结构，在充放电过程中能保持良好的结构稳定性；而且颗粒表面和内部具有通畅的锂离子扩散通道，从而保证采用该材料制备的锂离子电池具有非常高的低温放电能力。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料湿法包覆铝的制备方法,包括以下步骤:制备前驱体并配制成一定固含量的浆液;将事先溶解有异丙醇铝的异丙醇溶液按照一定的速度滴加到前躯体浆液中,控制适当的滴加速度,温度,搅拌速度;滴加完毕后,陈化一定的时间,过滤,洗涤,干燥,得到包覆铝的镍钴锰前躯体;将包覆铝的前驱体与锂盐混合均匀,经过高温处理一定的时间,冷却,粉碎,即得到湿法包覆异丙醇铝的锂离子电池正极材料,本发明的湿法包覆异丙醇铝的锂离子电池正极材料具有较好的高温安全性能和循环特性,可用于动力电池。
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本发明公开了一种表面包覆金属氧化物的锂离子电池正极材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)将易溶性金属盐在加热情况下溶解于溶剂中形成溶液;(2)在搅拌情况下采用碱性溶液调节步骤(1)中溶液的pH值,使其形成溶胶状物质;(3)在搅拌情况下将含锂正极材料投入溶胶中,反应一段时间,使水解产物均匀沉淀吸附于含锂正极材料的表面;(4)将表面吸附有水解产物的含锂正极材料烘干;以及(5)将烘干后的含锂正极材料焙烧,形成表面包覆金属氧化物的含锂正极材料。本发明制备方法简易、可靠,根据本发明方法制备的表面包覆金属氧化物的含锂正极材料可显著改善锂离子电池的能量密度、安全性能和充放电循环稳定性。
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本发明涉及碳包式锂电池，目的在于提供一种具有中倍率电流放电能力及高振动条件下稳定放电能力的，且具有新型集流体结构的碳包式锂电池。该碳包式锂电池主要包括壳体、套设在壳体内的锂片、碳包、集流网以及用于隔离锂片和碳包的隔膜。所述集流网位于锂片、隔膜和碳包的内侧，设置在集流网内侧的支撑体紧紧抵靠在集流网上，使集流网紧压锂片或碳包内壁。本发明的碳包式锂电池，通过增加集流网与碳包的接触面积，提高了电池的中倍率电流汇集及放电能力，运用支撑体的扩张力将集流网紧紧的附着在碳包的内壁上，保证了高振动下集流网的稳固性，有效提高了电池的稳定集流能力。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕设备的极片自动换料机构，该极片自动换料机构包括：用于将左方向胶带从料盘送往极片切断处的左送胶机构；用于将右方向胶带从料盘送往极片切断处的右送胶机构；用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的左切胶机构；用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的右切胶机构；用于上下两处压住极片的上压料机构和下压料机构；用于在压料机构压住极片后剪断极片的换卷剪刀机构；用于收集切断后残料的残料收集机构；本发明极片自动换料机构能够提高锂电生产机械设备的全自动化操作发展，实现多机一人，提高效率和降低人工成本，能够减少人工操作和人工误差，能保证极片之间平整一致，提高了锂电池的生产效率及良品率。
本发明公开一种聚丙烯酸酯类光固化粘结剂，由如下质量百分比的原料制备得到：50％‑90％预聚物、5％‑30％活性稀释剂、2％‑20％光引发剂。本发明还公开了聚丙烯酸酯类光固化粘结剂在制备锂离子电池硅负极电极片中的应用。本发明将聚丙烯酸酯类光固化粘结剂，特别是PUA光固化粘结剂运用于锂电池硅负极，在锂离子电池硅负极领域运用UV原位交联的方式，比起以往电池生产用粘结剂所采取的方式，UV原位交联粘结剂的粘结性能更好，交联网络更深入、致密，有利于导电性、堆积密度的提高与集流体和活性物质之间形成交联网络，能量密度的提升。
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本发明公开了一种锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑，其包括炉管、驱动机构和倾角调控装置；所述炉管的横截面呈六边形；所述炉管的外壁上设有振动器；所述驱动机构设于所述炉管外部，以驱动所述炉管旋转；所述倾角调控装置设于所述炉管下方以用于调整所述炉管的倾角。本发明所述的锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑，其可有效解决现有技术中锂电池硅碳材料在生产过程中容易粘附炉壁以致影响出料、降低生产效率、影响回转窑的性能，缩短其使用寿命的技术问题。
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本发明公开了一种用于锂硫电池正极的多功能粘结剂及其制备方法，所述多功能粘结剂主要由如下重量份数的原料制备得到：聚丙烯酸50～99份；聚轮烷0～30份；阳离子聚轮烷1～30份；交联剂0.01～1份；所述交联剂含有至少两个反应基团，至少一个所述反应基团与所述聚丙烯酸的羧基反应，至少一个所述反应基团与所述聚轮烷和阳离子聚轮烷中环糊精的羟基反应。本发明的多功能粘结剂表现出优异的力学强度和弹性，能有效地保护硫正极的结构稳定性，而且能高效地吸附锂硫电池中的多硫化物，从而抑制其引发的穿梭效应，有效提高锂硫电池的循环比容量和循环稳定性，而且绿色环保，具有很好的应用价值。
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本发明属于承载箱技术领域，公开一种锂电池承载箱，包括箱底座、承载箱、箱盖、承载座、固定安装座、散热风扇、限位套筒、限位杆、防护罩、锂电池、缓冲弹簧和防护夹板，所述箱底座上一体成型设置有承载箱，所述承载箱顶部连接设置有箱盖，所述箱底座和承载箱底部四角上固定安装有固定安装座，所述箱底座上方四角上安装设置有限位套筒，所述承载座底部固接有限位杆，所述限位杆底端伸入限位套筒且与设置在限位套筒内部的限位块固定连接。本发明箱底座内部安装有散热风扇对承载箱进行散热，通过承载箱两侧上端的散热窗进行气流散热，承载箱和承载座经防护罩和防护夹板，将内部放置锂电池的承载座夹紧减震机制，全方位防碰撞，防碰撞效果更佳。
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本发明提供一种锂电池用多功能物联网智能检测系统，包括：容量检测模块；DC‑DC转换控制系统；测试采集模块；数据处理模块；析锂判断模块，本申请所提供的一种锂电池用多功能物联网智能检测系统具有工作效率高、能有效降低企业成本的优点，具有极大的经济价值和社会价值。
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本发明属于锂硫电池技术领域，更具体地，涉及一种改性锂硫电池三层共挤隔膜及其制备方法和应用。本发明制备方法包括：(1)将复合聚丙烯颗粒放入第一螺杆挤出机(4)内，将辐射后的聚乙烯颗粒放入第二螺杆挤出机(5)内；(2)两种物料经过两台挤出机挤出后，分别经过两台熔体泵(7)增压，在三腔模具(14)内发生化学接枝反应，聚乙烯颗粒表面辐照后产生的自由基，与改性剂生成带负电的抑制基团；(3)反应后由三腔模具(14)进行流出。本发明三层共挤隔膜，使用了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，使原料由挤出机挤出的同时实现化学改性，解决多硫化物的“穿梭效应”，保证了隔膜生产的质量需求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种纳米多孔硅/碳负极材料及其制备方法，包括步骤：结合合金相图设计硅和锰的原子比例，然后通过熔融甩带法制备出前驱体合金条带；将前驱体合金条带放入电解质溶液中进行脱合金，脱去较活泼的金属锰，得到纳米多孔硅条带，对纳米多孔硅条带进行洗涤、干燥、研磨，得到纳米多孔硅粉；对纳米多孔硅粉进行高温碳化，保温一定时间后降至室温，得到纳米多孔硅/碳负极材料。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明工艺简单易行，制得的纳米多孔硅/碳负极材料具有导电性能好、比容量高、体积变化小等特点，解决了因体积膨胀而导致的结构破坏问题，提高锂离子电池的使用寿命和使用安全性。
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本发明涉及一种化学电池领域，尤其涉及一种软包锂金属电池的制备方法。该制备方法依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边的步骤，所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应，单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽。本发明的裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边步骤均是将一串待加工产品整体进行加工，比起现有技术每个待加工产品均是一个个加工，本发明的生产效率大大增加。本发明对于整个软包锂金属电池的生产效率整体提高3‑5倍，大大减少生产成本，提高了软包锂金属电池的综合市场竞争力。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法。该种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备类海绵状多孔g‑C3N4；(2)合成原位g‑C3N4/CNT复合材料；(3)g‑C3N4/CNT复合材料掺硫。通过该制备方法制得的具有独特形貌特征的g‑C3N4/CNT复合材料用于正极固硫载体材料，能够有效换、置吸附多硫化物，实现电荷的快速转移。
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本发明涉及一种回收铝设备，尤其涉及一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。提供可以一次性进行有效分离，处理效率高，可以保证工作人员安全的新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。本发明提供了这样一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备，包括有：第一安装板，第一安装板用于安装整个设备；支撑柱，第一安装板顶部的一侧设有支撑柱；第一安装架，第一安装板顶部中部设有第一安装架；第一固定架，第一安装架与支撑柱之间设有第一固定架；电机，第一固定架顶部设有电机。采用搅拌机构和连接杆之间的配合，连接杆带动搅拌机构工作，搅拌机构对溶解池和沉淀池内的溶剂进行搅拌，从而加快反应进程，使反应充分进行。
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本发明提供一种基于物联网的锂电池智能监控系统，包括数据采集模块、数据分析模块、信号判定模块、控制器、数据显示平台和信息收集模块；所述数据采集模块用于实时的采集锂电池的温湿度信息和充放电波动信息，并将其一同传输至数据分析模块；本发明所提供的一种基于物联网的锂电池智能监控系统具有工作效率高、使用方便、有助于节约成本的优点，本申请具有极大的社会价值和应用价值。
本发明公开了溴化锂熔盐水合物‑丙酮体系催化碳水化合物一锅法制备5‑羟甲基糠醛的方法。该方法包括以下步骤：将碳水化合物、溴化锂熔盐水合物和丙酮混合后进行水热反应，充分反应后即可得到高产率的还原糖和5‑羟甲基糠醛反应液。反应过程中还加入磷酸或氯化铝。本发明通过溴化锂熔盐水合物和丙酮构建的双相体系可以高效的一锅法催化转化纤维素，并在氯化铝的催化作用下获得了高产率的5‑羟甲基糠醛。而且，本发明具有工艺简单，成本低，转化速度快，高选择性转化的优势。
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本发明涉及高温锂离子电池隔膜改性纤维素膜技术领域，尤其为一种改性的纤维素膜用于高温锂离子电池隔膜，包括第一夹合圈层，所述第一夹合圈层的内侧中部位置固定连接有第一中间定位条，所述第一中间定位条的外侧固定连接有第一辅助条，本发明中，通过设置的基体膜、外层膜、金属层和陶瓷层，这种设置配合基体膜与硬质胶柱的固定连接、金属层与外层膜和陶瓷层的固定连接和外层膜与硬质胶柱的固定连接，经由向纤维素膜的外层膜与聚烯烃微孔膜或聚丙烯微孔膜的中间空腔内侧填充进入无机纳米颗粒，同时配合金属层与陶瓷层的颗粒涂层加强了隔膜的耐热性，减少隔膜的收缩，避免电池在充放电过程中锂沉淀不均匀，降低安全隐患。
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本发明涉及提供一种锂电池自动套隔圈设备及工作方法。一种锂电池自动套隔圈设备，包括水车式上料装置、电芯定位装置、电芯换向装置、电芯上料装置、极耳整形装置、隔圈上料装置、隔圈换向装置、套隔圈装置、贴一道定位较装置、贴二道定位较装置、极耳撸平装置、CCD检测和下料分选和工位转盘。一种锂电池自动套隔圈设备的工作方法，包括下列工作步骤：水车式上料、电芯定位、电芯换向、电芯上料、极耳整形、隔圈换向、套隔圈、贴定位胶、极耳撸平、CCD检测分选下料。本发明生产效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，绑胶波动精度高达0.5mm；完全解决了之前发生的隔膜翻折、绑胶松动、胶纸歪斜等系列的不良现象。
本发明提供了一种电解液添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池，其中，电解液添加剂包含具有结构式1的化合物，
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本发明公开了一种锂离子电池盖板,包括盖体和密封件,所述盖体上设有注液孔,所述密封件至少部分位于注液孔中与注液孔紧配合将其密封,所述密封件具有突缘,延伸于注液孔外,限制密封件进入注液孔的深度。本发明并公开了具有上述电池盖板的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:在密封件上设置突缘,使得在冲压密封时能够容易的控制密封件进入注液孔的深度,避免现在封装技术中出现的冲压不到位或过深而引起的密封不良问题。
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