本发明涉及一种锂电池隔膜及其制备方法,包括无纺布基层和位于无纺布基层正反面的静电纺丝层,所述静电纺丝层按照质量百分比计,包括如下原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯50~60%、LCP聚合物10~15%、DMF15~20%陶瓷粉体5~10%、硅烷偶联剂1~1.5%、无水乙醇5~10%、蒸馏水1~3%、云母粉1~2%、分散剂0.3~0.8%以及抗氧剂0.2~0.5%。本发明制备的锂电池隔膜,通过提高陶瓷粒子与基体材料之间的粘合性,避免陶瓷粒子脱落,保证锂电池隔膜表面性能均一,提高锂电池的性能。
本发明公开了一种锂电池盖帽生产制造工艺,包括有以下步骤:S1,裁连接片,按生产电池的型号,并测量尺寸规格;S2,清洗连接片,将清洗片放置清水池内进行刷洗;S3,连接片退火,然后将连接片放置烤炉内进行淬火;S4,组装盖帽,将盖帽与配件组装上;S5,冲压盖帽,然后通过冲压设备对盖帽进行冲压;S6,全检,然后将前面所操作的所有工序进行检查,看是否有问题,本发明涉及锂电池盖帽生产技术领域。本发明,通过该一种锂电池盖帽生产制造工艺所生产出的锂电池盖帽,质量好,盖帽不易脱落,寿命使用时间长。
本发明公开了一种新型锂盐投放装置及系统,包括机架、混匀组件、电机、主动齿轮、控制面板;所述机架为固设于地面之上的安装架体,其上水平固设有混匀组件;所述混匀组件包括圆盘筒体、转轴、从动齿轮;所述圆盘筒体中部设有圆柱形空腔,所述圆柱形空腔内设有搅拌扇叶;所述转轴垂直设置,并穿设于圆盘筒体的中部;所述搅拌扇叶套设于转轴之上;所述转轴上端套设有从动齿轮,从动齿轮啮合主动齿轮,主动齿轮套设于电机的输出轴之上;电机固设于机架之上。本发明的一种新型锂盐投放装置及系统,其设计简洁合理、运行稳定可靠;操作简单、使用方便;方便控制锂盐添加、投放;可自动跟进程序选择锂盐加入控制;实现记录包装型号和重量数据。
本发明公开了新型磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温装置,包括铜板,所述铜板四个拐角处上下两侧壁之间开设有限位槽,所述铜板顶壁两侧壁对称固定连接有夹板,所述夹板底壁中间位置呈前后对称固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内,所述铜板底壁中心位置固定连接有铜箱,所述铜箱底壁两侧对称开设有第一水槽。本发明,设置有良好的磷酸铁锂电池汽车电瓶安装机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶安装工作时,其安装便利性以及安装防护性能良好,此外设置有高效的一体式水冷散热机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温工作时,其空间占用较小且可以进行高效的散热降温工作。
本发明提供一种锂电池全自动贴膜机,包括机台,所述机台上依工序分别设置有进料机构,上料机构、移料机构和贴膜机构,所述上料机构将进料机构的锂电池移送至移料机构,所述贴膜机构的出料一侧设置有裹膜机构,锂电池经移料机构传送至贴膜机构相应位置处预贴膜完成后再传送至裹膜机构进行裹膜,所述裹膜机构的出料一侧设置有下料机构,所述下料机构将完成裹膜的锂电池移出。该贴膜机整体结构简单,工作流畅,大大提升了贴膜过程的工作效率。同时,定位机构和载具都具有一定的定位效果,使得整个贴膜过程精准度更高。
一种电池析锂检测方法,所述方法包括:侦测电池的工作状态;当所述电池的工作状态进入静置状态时,采集所述电池的电压为第一电压;在所述电池静置预设时长后,采集所述电池的电压为第二电压;根据所述第一电压和所述第二电压,判断所述电池是否出现析锂。本申请还提供一种电池、终端设备及存储介质。实施本申请可以实时检测电池析锂情况,并在电池出现析锂时及时触发电池的保护机制,保证电池安全工作。
本申请提供一种电解液及其制备方法、以及锂离子电池及其制备方法。上述的电解液包括锂盐、添加剂及非水有机溶剂,其中添加剂包括三(三甲基硅烷)磷酸酯、1,3‑丙烯磺酸内酯、甲烷二磺酸亚甲酯、硫酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯。上述的电解液通过添加剂三(三甲基硅烷)磷酸酯、1,3‑丙烯磺酸内酯、甲烷二磺酸亚甲酯、硫酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯的协同效应,促进正负极表面形成稳定并且低阻抗的保护膜,抑制过渡金属溶解及过渡金属在负极表面还原、沉积,有效地改善了锂离子电池的高温存储和循环性能,同时提高了锂离子电池倍率性能。
本发明公开一种锂电池电芯的红外检测式扩口设备,包括支撑座、扩口撑开组件、固定组件及高度检测组件,所述扩口撑开组件、所述固定组件和所述高度检测组件分别设置于所述支撑座上,所述扩口撑开组件用于将铝塑膜进行扩口操作。本发明为一种锂电池电芯的红外检测式扩口设备,通过设置固定组件及高度检测组件,可以检测扩口撑开组件插入的深度,进而可以避免扩口组件插入过深或者太浅的问题,保证整个电芯可以放入扩口后的铝塑膜中,避免破坏铝塑膜的结构,提高锂电池的良品率;另外还可以方便固定周转篮,进而可以准确地对铝塑膜进行扩口操作,提高锂电池的生产效率。
本发明公开了一种纤维增强的锂离子电池薄膜及其制备方法,属于锂离子电池隔膜技术领域,本发明将聚合物纤维分散在胶黏剂溶液中,然后涂布于聚烯烃膜上,真空干燥后,使聚合物纤维黏结在聚烯烃膜基底上,得到纤维增强的聚烯烃膜材料,使用本发明方法制备的聚烯烃类锂电池复合隔膜,具有良好的热稳定性,130℃下处理1h,其热收缩率在5%以内,克服了常规的聚烯烃隔膜在高温时易出现大尺度体积收缩,从而导致锂离子电池的安全问题,这种制备方法操作简便,且涂布材料较轻,实用性强,具有工业化应用前景。
本发明公开并提供了一种减少活性物质的损失并提高电池使用寿命的大容量锂硫液流系统。本发明包括单元电池组、正极循环系统和负极再生循环系统,所述单元电池组由一节单元电堆或两节及两节以上的单元电堆串联组成,所述单元电堆包括负极反应腔,所述负极反应腔内适配设置有锂板,所述负极再生循环系统包括有与所述负极反应腔的一端相连接的电解液输送部分,所述电解液输送部分内设置有电解液,所述电解液流至所述负极反应腔中,并稀释所述锂板附近聚硫化锂的浓度。本发明可用于电池生产的技术领域。
本发明公开了一种锂/钠双离子锰基氧化物正极材料及其制备方法与应用。该制备方法包括如下步骤:(1)将过渡金属盐分散在溶剂中,得到金属盐溶液;(2)将锂盐和钠盐分散在溶剂中,得到混合溶液I;(3)将步骤(1)中得到的金属盐溶液加入到草酸溶液中进行反应,得到反应溶液II;(4)将步骤(2)中得到的混合溶液I分散到步骤(3)中得到的反应溶液II中,然后冷冻干燥,再研磨成粉,得到前驱体粉末;(5)将步骤(4)中得到的前驱体粉末煅烧,得到锂/钠双离子锰基氧化物正极材料。本发明中发挥锂离子电池和钠离子电池共同的优势,实现双离子协同作用,产物结晶良好,表现出良好的电化学性能、较高的比容量和良好的循环稳定性。
本发明公开了一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法,包括:(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极材料;(2)将得到的正极材料进行破碎,破碎后的材料置于加热炉中在惰性气氛下进行热处理,去除粘结剂,然后将气氛切换至还原气体,进行还原反应,反应结束后降至室温;(3)将得到的还原产物进行分离得到铝箔和还原渣;(4)将得到的还原渣进行水浸处理,水浸完成后进行固液分离;(5)将得到的固体进行干燥、磁选、重选操作得到镍单质、钴单质、一氧化锰或碳材料;(6)将得到的液体进行蒸发、结晶得到氢氧化锂或碳酸锂。本发明利用简单的热处理技术达到回收正极材料中有价金属的目的,工艺方法操作简单,工艺流程短。
本发明涉及智能视觉检测技术领域,尤指一种用于检测软包锂电池外观的检测系统及方法;所述的系统包括控制系统以及与控制系统连接的上料装置、自动扫码装置、第一检测机构、第二检测机构、中转机构、缓存平台和堆盘机构;第一检测机构对待检测锂电池的三个面进行检测;中转机构对待检测锂电池的第四个面进行检测;第二检测机构对待检测锂电池的第五、六个面进行检测;本发明实现了智能化的一站式自动处理,只需要人工上料至上料装置,在控制系统的控制下,就能实现全流程的智能化检测和收料,避免了人工检测效率低、检测质量得不到保证的缺陷;本发明的整体结构简单快捷,达到了检测效率又实现了设备的底成本的投入。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池的水系正极浆料及其制备方法,水系正极浆料包括原料及其重量份数如下:磷酸铁锂90‑93份、复合石墨烯导电浆料2‑3份、水性粘结剂3‑5份、导电剂1‑2份,还包括去离子水;所述水系正极浆料的粘度为3000mPa·s‑6000mPa·s。本发明的磷酸铁锂电池的水系正极浆料,以去离子水作为分散介质,改善水系正极浆料的分散性,避免了使用有机溶剂造成的环境污染,更加环保及安全;在水系正极浆料的组分中,优化了导电剂和水性粘结剂的含量,同时还使用水系石墨烯复合导电浆为导电剂,能够降低电池欧姆内阻和极化内阻,提高锂电池的高功率启动性能。
本发明的目的在于提供一种高容量高压密锂离子电池用负极材料的制备方法,包括将基材加工为1-20μm的粉末后经过300-1500℃的高温处理3-12小时成为石墨粉,将石墨粉和添加剂、黏结剂一起混捏破碎,磨粉后高压成型为半成品,将高压成型的半成品进行2-8次浸渍-焙烧循环处理;然后高温石墨化处理后磨粉加工,制得高容量高压密锂离子电池用负极材料。采用多次浸渍包覆、多次高温处理,制作出来的锂离子电池负极材料具有高可逆容量≥400mAh/g、高压密≥1.7g/cm3,具有稳定的结构,由其制备的锂离子电池有更高的容量以及更好的循环效率。
本发明提供了一种三元锂电池,电池正极由LiNixCoyMn1-x-yO2、导电炭黑、PVDF和阻燃剂制备而成;所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、卤系阻燃剂或复合阻燃剂中的至少一种。一种三元锂电池的制备方法,步骤如下:按质量比称量LiNixCoyMn1-x-yO2、导电炭黑、PVDF和阻燃剂,将导电炭黑、PVDF和阻燃剂溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中,搅拌均匀;向溶液中加入LiNixCoyMn1-x-yO2,进行打浆,制得浆料;将浆料均匀涂覆在铝箔上,进行烘干、切片制得正极片。利用所制得的正极片、负极片、隔膜和电解液制备三元锂电池。本发明的三元锂电池是在正极打浆过程中加入阻燃剂,相比直接添加在电解液中对电化学性能的负面影响更小;既可以提高电池的安全性,又可以避免阻燃剂和负极的兼容性较差造成的容量发挥不完全。
本发明公开了一种高电压高能量密度锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳,正极片包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和集流体,正极活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为92-97%:2-3.5%:1-6%;负极片包括负极材料、导电剂、粘结剂和集流体,负极材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为90-96%:1-5%:4-10%;锂离子电池具体以改性钴酸锂LiCoO2作为正极活性材料,以人造石墨或天然石墨作为负极材料,并配以相应的陶瓷隔膜、高压电解液、粘结剂和导电剂制作而成。该锂离子电池不但具备高能量密度和高放电平台,而且化学性能和安全性能良好,适用于大规模商业化工艺生产。
本发明提出了一种锂离子电池的极耳处理方法,包括:S1.在正极耳和/或负极耳表面形成绝缘层,所述的绝缘层的厚度为:0.001~0.01mm,绝缘层的电阻>200MΩ;S2.将所述的极耳焊接于电极上,焊接处接触电阻<0.1mΩ。本发明的还公开了一种锂离子电池制作方法和锂离子电池。本发明中的锂离子电池及其极耳处理方法中的极耳具有一定厚度及较高电阻的绝缘层,降低了极耳发生短路的机率,在电池组装过程中弯折时,假如与电极发生短接时,不会发生急性短路,从而保证了安全。
本发明属于锂离子电池材料领域,公开了一种含镍富锂锰基正极材料及其制备方法,具体是:将镍源、锰源、掺杂元素源、络合剂、强氧化剂、沉淀剂用溶剂配制成溶液;镍源、锰源和掺杂元素源溶液混合,搅拌条件下加入络合剂,得到络合物沉淀;搅拌条件下将强氧化剂溶液和沉淀剂溶液加入络合物沉淀,并用氨水控制体系的pH值,直至沉淀完全,得到中间体沉淀;将中间体沉淀进行过滤、洗涤和干燥,然后与锂源混合,经煅烧后得到含镍富锂锰基正极材料。本发明还公开了用该正极材料制成的正极和电池。本发明方法使正极材料颗粒内部及表面的镍元素都被充分氧化,从而提高正极材料的均匀性和稳定性,进而提高电池的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种锂离子电池硅掺杂碳多孔复合薄膜及其制备方法,该制备方法先将单质硅氧化,将氧化的单质硅通过有机硅氧烷改性得到改性单质硅,然后采用经有机硅氧烷改性的单质硅、碳基聚合物、发泡制孔剂和有机溶剂制成的混合溶液制成硅掺杂碳复合薄膜,然后以碳氢化合物为碳源,以惰性气体为载气,通过化学气相沉积法在硅掺杂碳复合薄膜沉积碳纳米材料和发泡剂升华制孔相结合的方法,制得到硅掺杂碳多孔复合薄膜。本发明作为锂离子电池负极材料应用时,其首次嵌锂容量达1027.6mAh/g,首次脱锂容量为997mAh/g,库仑效率为97.02%,循环100次后,其库仑效率为91.31%,显示优异的充放电性能。
本发明公开了一种磷酸铁锂水性正极浆料及其制备方法。该水性浆料按照质量分数的组成为:40%~50%的磷酸铁锂粉末,2%~6%的导电剂,2%~5%的水性粘结剂,0.5%~2%的分散剂,剩余的量为去离子水。其制备方法包括以下步骤:S1:复合胶液的制备;S2:导电分散液的制备;S3:磷酸铁锂分散液的制备;S4:一次混合分散;S5:二次混合分散;S6:真空脱泡静置。本发明所制备的磷酸铁锂水性正极浆料分散均匀、一致性和稳定性能好,便于涂布;同时,此浆料所选用的溶剂为水性溶剂,绿色环保无污染,成本低廉;该制备方法操作简便,生产效率高,适合批量生产。
本发明公开了一种内翅片与强迫风冷结合的锂离子电池热管理装置,包括:空调主机,锂离子电池簇框架,锂离子电池簇;空调主机竖直叠放在地面上,将多个锂离子电池拼接成电池簇,嵌入电池簇框架;电池单元之间通过镍片实现电池单元的串并联;翅片包括中心翅片以及外围翅片;中心翅片紧密连接电池单元,外围翅片紧密连接电池单元与电池模组框架;空调主机产生的工质会通过翅片形成的风道与电池进行换热。将温度传感器放置于电池尾端,通过温度感应信号调节空调系统的工作状态,从而有效实现储能电站中电池温度的控制。
本发明揭示了一种锂电池充电限流系统,其中具有与锂电池组相连的BMS,BMS包含正极充电线、负极充电线、MCU、充电电流检测电路、限流电路、第一开关电路以及分流器。充电电流检测电路通过分流器检测电流大小,输出信号至MCU和第一开关电路;MCU接收来自充电电流检测电路的信号后根据信号确定第一开关电路以及限流电路的开和关。本发明解决了锂电池系统在充放电过程中存在电流过大的问题,极大地提升了锂电池系统本身的性能和使用安全性,同时具有良好的可操作性和灵活性,适合批量生产。
本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法,包括步骤:将废旧锂离子电池放电处理,通过物理方法分离出正负极混合粉料、电池外壳、铜箔、铝箔和隔膜;将分离出的正负极混合粉料加入NaOH溶液中溶解,除去残留的Al元素后置于一定浓度的有机酸溶液中,浸出Li、Fe和PO43‑,过滤除去不溶的石墨,使正极材料和负极石墨材料分离,负极材料提纯后回收再生;然后根据测定的浸出液的元素比例添加锂源、铁源或磷源,使Li:Fe:PO43‑的摩尔比为1‑1.05:1:1;再在一定温度条件和惰性气体气氛下进行喷雾热解,得到包覆碳的磷酸铁锂材料。本发明简化了拆解方式,浸出效率高,不引入杂质元素,排出的废气主要为CO2,有利于工业化大规模生产。
本发明提供一种锂离子电池浆料的制备方法,包括如下步骤:S1:在电池活性物质中加入占所述电池活性物质质量的2%~10%的溶剂,搅拌均匀,制得第一产物;S2:向S1制得的第一产物中加入第一粘结剂及部分溶剂,搅拌均匀,制得第二产物;所述第二产物的浓度为5%~12%;S3:向S2制得的第二产物中加入导电剂,搅拌均匀,制得第三产物;S4:向S3制得的第三产物中加入第二粘结剂及剩余的溶剂,搅拌,制得最终的锂离子电池浆料。本发明提供的锂离子电池浆料的制备方法,所制备的电池浆料颗粒度小,均匀性好且稳定性优异,提高了锂离子电池在充放电过程中的循环性能。
本发明提供一种可有效提高安全性能的组合式锂电池装置,包括箱体以及设置于所述箱体内部的控制器、数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器;在该所述箱体正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮;且在所述箱体侧面开设有散热窗口;所述箱体后部开设有多个功能插接口;本设备的结构稳定性高,第一锂电池固定板、第二锂电池固定板与第一卡合板、第二卡合板的具体设计可以较好的锂电池进行限位,提高设备安全性能,箱体内部红外摄像头的设计进一步便于使用者实时了解设备内部状况,人性化程度高。
本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置,包括顶板,所述顶板的底端固定连接侧板,顶板上设有进料斗,顶板的下方设有碾碎装置,碾碎装置的下方设有缓冲板,所述缓冲板的下方设有下料板,所述下料板的下方设有磨碎装置,所述磨碎装置的下方设有输送装置,所述输送装置的下方设有接料装置,所述侧板的一侧设有提升装置,所述顶板的顶端固定设有驱动电机,本发明通过设置碾压装置能够对锂离子负极材料进行初步碾碎,通过设置磨碎装置能够对锂离子负极材料进行进一步的磨碎处理,且能够按照磨碎后的颗粒大小进行分类输送,还能够将下料板上多余的材料及大颗粒材料进行重新输送碾压,对锂离子负极材料的处理效果好。
本发明属于锂/钠离子电池技术领域,公开了一种共价有机框架/石墨烯复合有机材料及其制备方法和在锂/钠离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法先将氧化石墨烯在氨气下高温煅烧,得到氮掺杂的还原氧化石墨烯薄片;将其与1,3,5‑苯三甲酰氯、对苯二胺混合,利用球磨法原位一步合成得到共价有机框架/石墨烯复合有机材料。本发明制备方法采用原位一步球磨法合成得到COF/N‑rGO有机复合材料,其在电解液中具有较低的溶解度,有利于负极材料的结构稳定性。基于本发明材料的锂/钠离子电池,表现出了较高的比容量,较好的倍率性能以及循环性能。本发明方法工艺简单,有利于大规模工业生产,推动锂离子电池与钠离子电池产业化的发展。
本发明涉及柔性锂离子电池技术领域,具体提供一种柔性电极及其制备方法和柔性锂离子电池。所述柔性电极为柔性正极或者柔性负极,所述柔性正极和/或柔性负极包括具有三维网状结构的柔性菌膜、导电剂和活性材料,其中,所述导电剂和活性材料填充并结合于所述柔性菌膜的三维网状结构中。本发明的柔性电极,其活性材料、导电剂与柔性菌膜紧密结合形成统一体,不仅使得电极具有菌膜固有的柔性,还能够抑制活性材料和导电剂的脱落,组装成锂离子电池时有利于提高电极的稳定性从而提高电池的电化学性能,有利于推动柔性锂离子电池的商业化应用。
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