全部
▼
热搜：
890
0
本发明适用于锂电池领域，提供了一种测试锂电池组的方法和老化测试设备。该方法由老化测试设备执行，该方法包括：获取测试条件；根据该测试条件配置充放电机台；指示该充放电机台对锂电池组进行老化测试。通过执行本方法，老化测试设备可以控制充放电机台完成锂电池组的老化测试，通过老化锂电池组能够保证锂电池组的安全使用。
1049
0
本发明公开了一种高能量军事巡飞弹锂硫电池，包括锂硫电池模组、二次保护单元、放电保护单元、采集单元、环境温度检测单元、通讯单元、预热单元、启停控制单元、输出连接器、启停开关、通讯连接器和铝合金壳体，所述锂硫电池模组位于铝合金壳体内，所述锂硫电池模组与二次保护单元连接，所述放电保护单元、采集单元、环境温度检测单元、通讯单元、预热单元、起停控制单元连接，所述锂硫电池模组与二级保护单元、放电保护单元、输出连接器连接，所述通讯连接器与通讯单元连接，所述启停开关与锂硫电池模组、起停控制单元连接。本发明能够满足巡飞弹装备在高寒高海拔、高温高湿环境全天候的作战需求。
766
0
本发明公开了一种废旧锂电池安全热解除杂的方法和应用，该方法包括以下步骤：将废旧锂电池电极碎片进行一次焙烧，急冷，再进行筛分，得到集流体碎片和电极材料；将电极材料和助磨剂混合研磨，加入碱液中浸泡，过滤取滤渣，得到电极粉；将电极粉进行二次焙烧，得到正极材料。本发明的方法对废旧锂电池电极碎片进行一次焙烧降低粘结剂的粘合性能，同时快速降低废弃锂电池电极碎片表面温度，由于集流体(铝箔、铜箔)碎片的切口更薄，该切口部分温度下降更快，先产生收缩力，集流体碎片切口快速卷曲，因而集流体碎片与废弃锂电池电极材料开口更大，筛分后，废旧锂电池电极材料则更容易脱落。
672
0
本发明涉及电池的技术领域，公开了一种低成本快速消除锂离子电池极化电压的方法，包括以下步骤：1)将所述锂离子电池按设定模式充电或放电至目标电压；2)将达到所述目标电压的所述锂离子电池搁置一定时间；3)对搁置后的所述锂离子电池施加外部反向微小电流进行短时放电或充电干预；4)将所述锂离子电池搁置一段时间后进行电压测试，所测得电压即为所述锂离子电池消除极化后的电压。本发明通过施加微小反向作用电流可使电池在较短时间内达到电池开路电压平衡稳定，有利于在较短时间内筛选自放电大的不良电池，缩短电池及其电压配组生产周期，提升静态电压配组准确度，现有检测设备无需改造升级，不增加额外成本。
775
0
本发明涉及锂电池激光焊接装置领域，具体为一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法；所述锂电池激光焊接设备包括工作台、激光焊接装置、固定机构、存料机构和送料机构。该种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，通过第一弹簧、活动限位板和托板的配合，使其可对不同直径的锂电池芯进行稳定加持，同时在调整螺栓和第一弹簧的配合下，调整第一辊筒的高度，使其与第二辊筒的配合下，可对不同厚度的电极片进行传送，结构简单且通用性较高，机械成本大大降低，通过两个传送带和托板的配合，可使锂电池电芯的摆放实现自动化，同时在存料机构和送料机构的配合下，实现电极片自动送料摆放，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
997
0
本发明公开了一种正极活性材料，包括镍锰酸锂改性材料和镍锰酸锂改性材料表面的包覆层，包括碳和无机化合物，碳层靠近镍锰酸锂改性材料分布，无机化合物层叠加在碳层上；镍锰酸锂改性材料包括内核尖晶石相和外壳为类岩盐相的初级粒子；类岩盐相中包含Mg、Zn、Ni、Mn、Fe、Co、Ti、Cr、Y、Sc、Ru、Cu、Mo、Ge、W、Zr、Ca、Ta、Sr、Al、Nb、B、Si、F和S中的至少一种占位元素，占位元素位于尖晶石相的16c或8a位置；类岩盐相中还掺杂有磷元素，磷元素从类岩盐相的外表面向内部呈梯度分布。本发明还公开了正极活性材料的制备方法、含有该正极活性材料的锂离子二次电池的正极以及锂离子二次电池。
901
0
微波法制备钛酸锂的方法,涉及钛酸锂的一种制备方法。该方法包括如下步骤:(1)按重量份数取下列各原料:钛酸锂前躯体100;掺杂金属的金属盐1～10;(2)将步骤(1)中各原料混合均匀,将混合物置于刚玉坩埚中,再将刚玉坩埚置于装有碳粉的容器内,使碳粉包围在刚玉坩埚周围,盖上盖子,且盖子表面散敷碳粉;(3)将反应容器移至微波炉内,在微波作用下反应2分钟～15分钟,微波频率为2450MHZ,功率为160W～800W;(4)反应结束后,取出反应容器,静置冷却至室温,得到钛酸锂产品。该方法用于制备钛酸锂。本发明具有反应时间短、生产效率高、消耗能量少、对环境无污染、产品纯度高的特点。
825
0
本发明涉及锂离子电池及其制造方法技术领域,特指一种聚合物锂离子电池及其制造方法。本发明中正极由能提供锂离子并可进行锂嵌入/脱嵌的磷酸盐为活性物质,由于磷酸盐的原料广泛,其成本较低,且磷酸盐具有非常优秀的安全性和循环性能。另外,本发明以电极为载体,将一种聚合物层涂覆于其表面,在一定温度和压力下,聚合物被电解液中的溶剂塑化,形成稳定的凝胶电解质层。其中聚合物为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,或/和环氧乙烷、环氧丙烷的均聚物或共聚物。本发明由于没有直接使用含锂的电解质,减少了在干燥房内的工序,简化操作步骤,且电池的电解质层性能稳定。
1011
0
一种提高磷酸铁锂正极材料倍率性能的制备方法，其包括以下步骤：按铁、锂、磷和硅元素的摩尔比为1:0.95～1.05:0.90～0.99:0.01～0.10，将二价铁盐、锂盐、磷酸盐和硅源混合，加入分散剂，以转速200～500rpm球磨4～16小时，将球磨产物干燥后，在保护气氛下300～500℃烧结6～12小时，随炉冷却至室温，研磨，得到预烧产物，即硅掺杂的基体；将预烧产物、碳源和硅酸锂混合，加入去离子水中，搅拌0.5～4小时，干燥后在保护气氛下600～900℃恒温焙烧6～12小时，随炉冷却至室温，研磨，即制得改性的磷酸铁锂粉末。其不但能广泛应用于工业生产，而且电化学性能提升明显。
1080
0
本发明公开了一种锂离子电池浆料稳定性测试方法及装置，测试方法包括：S1、将锂离子电池浆料置于具有密闭夹层的装样容器的容置腔内；容置腔底部设有连通容置腔和密闭夹层的微孔，装样容器外壁设有连通密闭夹层的接口；S2、抽真空装置连接接口，对密闭夹层进行抽真空，使密闭夹层内的真空度达到设定值；S3、用取样器分别吸取容置腔内锂离子电池浆料的上层、中层和下层的浆料，测量各层浆料的固含量；S4、根据各层浆料的固含量之间的差异，判断锂离子电池浆料的稳定性。本发明采用抽真空的方式加速锂离子电池浆料颗粒的沉降速度，通过对比不同位置浆料固含量的差异判断锂离子电池浆料的稳定性，为检测浆料品质、判定搅拌工艺效果提供有效的依据。 1
974
0
本发明揭示了一种锂离子电池集流体，包括柔性基材和包覆于所述柔性基材表面的导电镀层，所述导电镀层包括由内至外的化学镀层和电镀层。本发明还揭示了一种锂离子电池集流体的制备方法，包括以下步骤：通过化学镀工艺在柔性基材表面处理至形成锂离子电池集流体的导电镀层中的化学镀层；通过电镀工艺在化学镀层表面处理至形成锂离子电池集流体的导电镀层中的电镀层。本发明的一种锂离子电池集流体及其制备方法，具有电池集流体强度性能好、可改善锂离子电池的安全性能的特点。
803
0
本发明提供一种锂离子电池充电方式，尤其适用于0‑15℃低温下锂离子电池的多次循环充电使用。该方法通过在电芯容量一定的情况下，设置充电电流的初始值和充电时间的初始值，设定等比或等差数列的形式，根据设置有模拟电路的处理器计算出充电循环次数，之后在该循环次数之内，对锂离子电池使用分步逐渐增大的正脉冲电流搭配小的负脉冲电流和静置的充电方式充电，达到减小锂离子电池极化的几率，同时提高锂离子电池的使用寿命。使用该方法对锂离子电池进行多次循环充电之后，其容量保持率较高，达到93％以上。
1016
0
本发明提供了一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，包括步骤：将废旧带电软包锂离子电池放入超低温液氮中浸泡一段时间，使该电池中的电解液凝固，废旧带电软包锂离子电池呈暂时失活状态；将暂时失活的电池的外壳进行破损处理，使该电池的外壳上形成至少一开口或孔洞；然后将破损处理后的电池置于具有流动氮气保护的低温烘焙炉中烘焙一段时间，使该电池内的电解液全部蒸发，即得到完全失活的软包锂离子电池。本发明可使废旧电软包锂离子电池在破碎前其电解液全部被蒸发，从根本上解决了电池破碎分选时易产生燃爆而带来的不安全问题，且工艺简单，流程短，氮气可循环利用，可大大节约资源，降低了废旧锂离子电池的回收成本。
本发明涉及一种小尺寸铥和镱双掺杂铌酸锂上转换材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：S1：将铥源、镱源、铌源和锂源溶解得到混合溶液；S2：所述混合溶液于260~280℃下反应至少48h，冷却，离心，洗涤，干燥后得沉淀物；S3：将所述沉淀物于500~650℃下煅烧0.5~2h，研磨即得到小尺寸铥和镱双掺杂铌酸锂上转换材料。本发明提供的制备方法为高温水热法，无需800℃及以上高温煅烧也可成功将铥离子和镱离子掺杂入铌酸锂晶格中，工艺简单；制备得到的小尺寸铥和镱双掺杂铌酸锂上转换材料的粒径为纳米级别（250~500nm），在980nm激光激发下，发出上转换蓝光，将有望扩展铌酸锂的应用范围。
806
0
本发明公开了一种水气复合的锂离子电池火灾控制方法，包括气体灭火剂熄灭明火和细水雾冷却降温。气体灭火剂在锂离子电池热失控后立刻响应，高效的扑灭明火，同时降低火焰产生的热浮力，降低烟雾浓度；随后释放细水雾，细水雾颗粒在没有明火，热浮力、烟雾浓度较小的情况下到达锂离子电池表面，降低锂离子电池表面温度，冷却电池，从而防止电池组发生连锁热失控。本发明所提出的灭火方法能够迅速的熄灭电池火灾，使细水雾颗粒更容易得到达电池表面，降低电池温度，阻断热失控的传播，解决了锂离子电池火灾中电池难以降温，容易复燃及引发电池组连锁热失控的问题，从而降低锂离子电池火灾的危险性。
674
0
本发明公开了一种非化学计量磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法与应用。该磷酸锰铁锂正极材料具有如下化学通式Li1+2x(FeMn)1‑xPO4/C，其中0.015＜x＜0.035。该方法包括：将磷酸二氢锂、草酸亚铁、碳酸锰、碳酸锂、蔗糖和聚乙烯醇混合，球磨，离心，干燥，得到前驱体；在惰性气氛下升温进行煅烧处理，得到所述非化学计量磷酸锰铁锂正极材料。该方法采用非化学计量比的方法并保持阳离子化合价总数不变，不掺杂其它的离子，对材料进行少量锂掺杂。该方法可对正极材料的晶格参数进行调控，降低一次和二次颗粒粒径，且产生少量第二相离子导体，协同改善材料的电化学性能。本发明原料成本低廉，工艺简单，便于规模化生产。
966
0
本发明公开了一种通过离心力加速锂电池静置设备,包括：转盘，转盘上设有若干个用于固定锂电池的夹具，第一传动装置，与所述转盘传动连接以驱动转盘进行公转，第二传动装置，与所述夹具传动连接以驱动夹具进行自转；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用离心力并通过转盘公转、夹具自转的方式减少锂电池静置时间，缩短锂电池制造周期；在锂电池转动过程中让电解液对极片进行更充分的浸润，解决电解液快速浸润及电池黑斑问题，提升电池化成一致性，有利于电池性能的稳定；使锂电池的SEI结构更快速地重组。
903
0
本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锰锂纳米颗粒的水热合成方法，包括以下步骤：制备锂、铁、锰、磷源原料溶液，将原料溶液混合，得混合料浆；将混合料浆输送至预热单元中进行预加热，再将加热后的混合料浆送入反应釜中；在反应釜中进行水热合成反应；生成物过滤、洗涤和干燥，得到磷酸铁锰锂粉末；将磷酸铁锰锂粉末与碳源混匀，得到碳包覆的磷酸铁锰锂。本发明通过对反应原料的混合料浆进行釜外预加热，再送入反应釜中继续反应，缩短了反应体系在低温段的停留时间，从根本上实现对产物形貌及粒径的控制，制备得到的材料颗粒均匀、形貌由片状转为类球状，尺度可达到纳米级，有利于材料的倍率性能和低温性能的提高。
本发明公开一种PLGlu‑SS‑锂离子筛复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括H3LiMnTi4O12锂离子筛和复合H3LiMnTi4O12锂离子筛的γ‑聚谷氨酸,所述γ‑聚谷氨酸的末端氨基上连接有含二硫键基团。本发明以H3LiMnTi4O12锂离子筛为支撑结构，具有足够的强度支撑，结构稳定，循环性能好；所述锂离子筛的孔道和表面均键连PLGlu‑SS，低pH值下PLGlu‑SS质子化并折叠形成α‑螺旋，高pH值下，PLGlu‑SS去质子化并延伸；因此在碱性吸附和酸性解析下，对孔道孔径进行调节，变化特性提供了大的吸附容量、高吸附选择性和高吸附效率，是高吸附容量和高稳定性的高效锂离子吸附材料。
1027
0
本发明提供一种正极片和锂离子电池。本发明的正极片包括集流体以及设置集流体至少一个功能表面的活性物质层，本发明依据正极片的不同区域浸润程度的不同将正极片分为难浸润的第一区域和易浸润的第二区域，第一区域设置有包括第一活性物质的第一活性物质层，第二区域设置有包括第二活性物质的第二活性物质层；第一活性物质选自钴酸锂或钴酸锂和三元材料的混合物，第二活性物质选自三元材料或三元材料与钴酸锂的混合物；相同单位体积范围内，第一活性物质层中镍元素的质量含量大于所述第二活性物质层中镍元素的质量含量。本发明提供的正极片，有效缓解了正极片中加入三元材料会导致的析锂问题，提高了锂离子电池的循环性能。
785
0
本发明公开了一种新能源汽车锂电池模组的搭载系统，涉及锂电池模组技术领域，包括锂电池搭载包以及固定安装在新能源汽车主梁上的电池包衔接单元，所述锂电池搭载包和所述电池包衔接单元之间分别通过电池包正向插接单元和电池包反向插接单元形成可拆式的固定连接结构，电池包正向插接单元和电池包反向插接单元在实际使用过程中，当需要将锂电池搭载包从电池包衔接单元上拆下来时，主动控制电池包正向插接单元和电池包反向插接单元同步动作，即可脱离，同理，也可安装，与现有采用螺栓的固定方式相比，该方式使得更换锂电池模组的过程更加简单，且有效，另外在更换过程中，工作人员无需钻入车底，保障了工作人员的人生安全。
1055
0
本实用新型适用于锂电池组领域，提供了一种容量可调的可充电式锂电池组，包括可外连接底板、抽插型安装侧板、单个锂电池安装固定顶壳元件以及外接电源模组线，可外连接底板顶部的四个边角设有侧板边角固定件，可外连接底板的顶部还设有锂电池安装元件安装板，抽插型安装侧板的内壁设有顶壳元件固定件，单个锂电池安装固定顶壳元件的顶部还设有导电板，导电板由导电板固定螺栓固定，本实用新型通过设有单个锂电池安装固定顶壳元件和单个锂电池安装固定底部元件对锂电池进行单个固定，然后通过嵌套结构进行多个锂电池的组装，可以方便的根据需要组装合适个数、合适容量的锂电池，极大的便捷了锂电池组容量的调节。
1051
0
本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种散热效果好的锂离子电池，包括锂离子电池主体，锂离子电池主体的外围处套设有导热套，导热套上设有散热鳍片，导热套与锂离子电池主体的外表面之间涂覆有导热层，若干锂离子电池主体堆叠放置在电池组散热机构内，电池组散热机构包括底套、风扇以及套盖。该散热效果好的锂离子电池，通过设置在锂离子电池主体外围处的导热套，并将多个锂离子电池主体堆叠放置在电池组散热机构内，使得线缆两个锂离子电池主体之间在导热套的作用下形成有间隙，并使得从锂离子电池主体传递至导热套上的热量会在风扇的工作下被带走，达到散热的目的，增加锂离子电池主体组成的电池组的安全性。
643
0
本发明公开一种高密度磷酸铁锂及其合成方法，高密度磷酸铁锂，其 分子表达式为：Li1-xMexFe(PO4)1-1/3xFx(0.01≤x≤0.10)，式中Me为阳离子 掺杂元素，Me为Li、Na、Mg中的一种。高密度磷酸铁锂的合成方法，包 括如下步骤：步骤一：将锂盐、亚铁盐、磷酸盐和助熔剂按上述分子表达 式计量混合；步骤二：加入还原三价铁所需要量的，以水或乙醇为分散介 质，经球磨、烘干、烘干后再球磨，制成粒；步骤三：将制成的粒移入气 氛保护炉中于N2气环境中焙烧后制得黑色磷酸铁锂。采用此法合成的磷酸 铁锂具有比容量高、振实密度大、循环性能好、倍率特性好，且过程简单， 成本低廉，适用于工业化批量生产。
1051
0
本发明公开了一种全自动锂离子电芯多层极耳超声波焊接机,其包括上料机械手、转盘、转接片送料机构、下料机械手和控制所有元件运作的控制器,转盘在圆周上均匀设置有上料单元、转接片与电芯组合单元、超声波焊接单元和下料单元,每一个单元对应一个转盘夹具。与现有技术相比,本发明全自动锂离子电芯多层极耳超声波焊接机通过结合转盘式机械结构和超声波焊接实时监控技术,实现了锂离子电池电芯极耳与转接片的全自动一次性超声波焊接,在提高生产效率的同时,保证了产品的一致性,适用范围和应用前景相当广阔。
689
0
本发明提供了一种锂负极及其制备方法和应用。本发明第一方面提供了一种锂负极，包括金属锂层和依次层叠设置在所述金属锂层表面的N层保护层，所述保护层的层数集合记为S＝{1,…,N‑1,N}，N≥1，第一层保护层指向第N层保护层的方向为逐渐远离所述金属锂层的方向；其中，至少第N层保护层中包括流平剂。本发明提供的锂负极，通过在远离金属锂层最外层的保护层中添加流平剂，使得该保护层的厚度均匀分布，不会出现破裂的问题，从而可有效保护金属锂层，提高锂离子电池的循环性能。
1058
0
本发明公开了一种采用液相复合晶体法工艺制备磷酸铁锂前驱体的方法,本发明将铁化合物、锂化合物、磷化合物、掺杂元素化合物、有机阴离子、分散剂按一定摩尔比在溶剂中反应形成有机复合晶体磷酸铁锂前驱液,将前驱液过滤、离心或干燥得到(Li+Fe3+PO43-)+nRn-有机复合晶体磷酸铁锂前驱体。本发明能够解决现有三价铁生产工艺中碳无法均匀地与Fe3+结合进行碳热还原,残留的Fe3+造成材料性能不稳定、循环寿命短、批次稳定性差等问题,使磷酸铁锂前驱体中各种元素在原子水平上混合均匀,从而使磷酸铁锂成品的性能和批次稳定性大大提高。
760
0
本发明提供一种四氯铝酸锂的生产方法,包括如下步骤:将基本等摩尔比的无水氯化锂、无水三氯化铝置于干燥的反应容器中,加入无水三氧化二铝添加剂,控制反应温度使无水三氯化铝熔融,且无水氯化锂和无水三氧化二铝添加剂不熔,从而发生固液两相反应,直到反应体系从悬浊液变为澄清透明溶液时,反应结束;所述无水三氧化二铝添加剂的成分包括以无水三氧化二铝添加剂总重量计,80～100wt%三氧化二铝,0～20wt%铝和/或氢氧化铝。根据本发明的生产方法解决了水分影响LiAlCl4合成反应,导致产率较低的问题,可大大提高LiAlCl4的产率。
本发明提供了一种锂离子电池正极，该正极包括 导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料，所述正极 材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，所述正极活性物质 为 LiNixCoyMn1－x－ yO2，0.1≤x≤ 0.5，0.1≤y≤0.5，其中，所述导电剂含有片状导电剂和球状导 电剂。本发明还提供了含有该正极的锂离子电池，本发明提供 的锂离子电池具有较高的充电容量和放电容量，同时保持良好 的循环性能。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年11月29日 ~ 12月01日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月20日 ~ 22日 
2025年03月25日 ~ 27日 
