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本发明公开了一种锂电池组电极柱水平焊接装置及方法，涉及锂电池加工制造技术领域。本发明中：基底架板上侧配置有组装基台和位于组装基台两侧方位的夹持组件，基底架板底部嵌入配置有用于驱动组装基台竖直升降的基底升降装置。竖向固定架上侧位置安装有焊接定位组件。基底架板顶侧面固定安装有物料盒。焊接定位组件上方区域配置有工位导向机构以及在工位导向机构上定向移动的取料组件、焊接组件，取料组件包括配合安装在工位导向机构上的第二直线电机，焊接组件包括配合安装在工位导向机构上的第三直线电机。本发明提升了锂电池焊接自动化水平，同时保证了镍条与锂电池单体电极的“正位”接触，提高了锂电池组的焊接效率和品质。
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本实用新型公开了一种锂电池分选装置，其中：包括主控器、检测机构、滑槽和分选机构，分选机构包括等级界定阀、推动气缸组和电池分级板，若干分选机构沿滑槽设置，每个分选机构为不同的分级；锂电池经过检测机构中进行检测后，由主控器根据检测机构所测试到的数值进行分级，并沿滑槽移动；主控器控制对应分级的等级界定阀使该锂电池停止在滑槽移动，并控制推动气缸组将停止移动的锂电池推至电池分级板上。本实用新型能够快速地对锂电池进行分选，而且结构简单而紧凑，有利于企业节省成本。
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本实用新型涉及一种带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜。本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜包括双层基膜，所述双层基膜均为聚乙烯高分子隔膜，该聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，两层聚乙烯高分子隔膜之间夹有一层聚全氟乙丙烯膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一层聚酯无纺布膜，所述聚全氟乙丙烯膜和聚酯无纺布膜上均布设有通孔。增设聚酯无纺布膜和聚全氟乙丙烯膜，不但使本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜具有高强度和良好的延展性，而且具有稳定的散热性能，在产热速度快的环境中，迅速将热量传导出去。本实用新型兼具高强度、高延展性和良好的散热性能，广泛适用于各种锂电池，尤其适用于高能量小体积的锂电池配置。
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本实用新型涉及电池制备技术领域，提供了一种锂电池负极片烘烤设备，锂电池负极片烘烤设备包括烘烤箱、导向绕辊组以及加热器组，烘烤箱中设置前段低温烘烤区、中段高温烘烤区和末段低温烘烤区，并且使用加热器组进行加热，在前段低温烘烤区设置导向绕辊组，将负极片绕于导向绕辊组中的导向辊上，本实用新型提供的锂电池负极片烘烤设备增大了负极片在前段低温烘烤区的烘烤时间，使负极片的烘烤温度缓和升高，减少由于烘烤箱内的温度急剧上升而导致负极片的涂覆层裂开的现象，锂电池负极片烘烤设备提高了工作生产效率，可以生产出具有较高能量密度、化学性能优良的锂离子电池。
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本实用新型属于电池分选装置技术领域，尤其涉及一种锂电池分选设备，包括机架，送料机构、测试分选机构和输出机构；所述测试分选机构包括第一输送机构、第一扫码机构、电测试机构、第二输送机构、翻转机构和转运机构。本实用新型能够实现使待分选的锂电池由所述送料机构送至所述第一输送机构后，再送至所述第一扫码机构扫码，再由所述第一输送机构送至所述电测试机构测试，所述第二输送机构将完成测试的锂电池送至所述翻转机构翻转，所述第二输送机构再将翻转后的锂电池送至所述转运机构，由所述转运机构将翻转后的电池转运至输出机构输出，从而实现了使用机械结构代替了人工对锂电池进行分选，节省了人力消耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种采用可充电锂电池供电的智能逗宠器，包括：主控芯片；锂电池；充电接头；下料电机；粮食弹射模块；红外灯；摄像头；TF卡插槽；功能按键；指示灯；咪头；喇叭；逗宠器主体，设有收容腔体，收容腔体包括第一收容腔体和第二收容腔体，且第一收容腔体包括第三收容腔体和第四收容腔体；其中，逗宠器主体的底部设有第五收容腔体，主控芯片设置在第三收容腔体内，锂电池和充电接头设置在第五收容腔体内，下料电机设置在第四收容腔体的底部，粮食弹射模块设置在第二收容腔体内。通过上述方式，本实用新型所公开的智能逗宠器的内部设有可充电的锂电池，以通过锂电池为智能逗宠器供电，使得智能逗宠器能够摆放在任意位置，灵活性高。
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本实用新型公开了一种防漏液的锂电池，包括本体，所述本体的外部滑动连接有保护装置，所述本体的两端均通过弹簧连接有外电极，所述保护装置包括外壳和钢圈，所述钢圈固定安装在外壳的内腔侧壁上，所述本体滑动连接在钢圈的内部，所述弹簧的一端固定连接在本体的内电极上，所述弹簧的另一端固定连接在外电极靠近本体的一侧，所述外电极通过绝缘套固定安装在外壳的端口，所述外壳的两侧端口内壁均固定安装有限位盘，所述钢圈有三个或三个以上；本实用新型，设计了钢圈和外壳的结构对锂电池侧壁进行防护，设计了弹簧和外电极的结构对锂电池两端进行防护，通过增强锂电池的保护结构，增强了锂电池的防漏液能力。
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本实用新型涉及线路板技术领域，公开了一种锂电池组线路板保护板，包括锂电池线路板主体，所述锂电池线路板主体的下方设置有底板，所述底板的左右两侧均固定安装有侧板，所述连接抵柱的上方设置有散热机构，所述散热机构的左右两侧均安装有安装块，本实用新型通过在锂电池线路板主体上设置预留螺套，与固定螺纹杆和安装块的配合使用，避免打孔或者安装时损坏单层线路板，避免在安装时其他物体直接接触到多层线路板本体，进而有利于此装置的安装保护，整体安装结构设置合理且稳定；同时通过散热机构的设计，以及支撑柱和导套的安装，提高散热效率，可以实现对此装置锂电池线路板主体发出的热量进行及时的散热。
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本实用新型公开了一种锂电池塑料外壳，包括外箱体、移动装置、散热装置、内箱体、锂电池本体和密封装置，所述移动装置设于外箱体上，所述散热装置设于外箱体上且和外箱体固接，所述内箱体设于外箱体上且和外箱体固接，所述锂电池本体设于内箱体上，所述密封装置设于内箱体上且和内箱体螺栓连接。本实用新型属于电池防护技术领域，具体是一种锂电池塑料外壳；本实用新型使用主动散热装置、密封防水装置、便于搬运的装置等新的机构设计，有效解决了目前市场上锂电池搬运不方便、容易自燃或泡水的问题。
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本实用新型公开了一种耐热型隔膜锂电池，包括壳体，壳体内壁上的中点处设置有隔膜装置，隔膜装置的底部且位于壳体的内部设置有正极区，隔膜装置的顶部且位于壳体的内部设置有负极区，壳体左侧的底部设置有与正极区相适配的正极，壳体左侧的顶部设置有与负极区相适配的负极。本实用新型通过基膜、耐热层、粘结层、陶瓷层和绝缘层的相互配合，实现了耐热效果好的目的，解决了常见的锂电池隔膜耐热效果不理想的问题，避免在使用锂电池时因为温度过高出现膨胀烧毁的现象，避免了因局部受热而造成隔膜损坏的情况，提高了隔膜的使用寿命，从而提高了锂电池的使用寿命，大大提高了锂电池使用时的安全性，给使用者带来极大的便利。
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本发明属于锂离子电池材料领域,特别涉及一种锂离子电池正极材料回收方法,其包括以下步骤:步骤一,高温处理,步骤二,去除导电碳,步骤三,尾气处理和废料利用;本发明锂离子电池正极材料回收方法通过高温处理使得粘结剂分解失去粘结作用,活性材料自动脱落,同时不会对活性物质及其电化学性性能产生副作用,回收过程对尾气无害化处理,整个回收工艺简单,回收效率高,能够连续化生产、经济效应明显,过程中没有废水产生,环境效应突出。
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本发明涉及一种锂离子电池极片处理方法，在稀释的水性粘结剂中添加无机物粉末及有机粘结剂作为涂层浆料，然后采用喷涂或转移涂布的方式在正极片或负极片的表面形成纳米级无机物涂层。本发明所述的锂离子电池极片处理方法，通过在现用锂离子电池极片上进行纳米级无机物涂层处理，利用纳米级无机物颗粒表面的毛细管作用，使极片具有更高的可湿性，增加了锂离子迁移通道，提高了锂离子电池的循环性能，同时，由于该纳米级无机物颗粒具有优异的绝缘性能及隔热性能，隔绝极片表面热量的积累，同时减少了极片表面与气体的接触，有效控制热失控的发生，提高了锂离子电池的安全性能及耐高温性能。
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本发明涉及锂电池的制备方法;采用如下步骤完成:A、按所需电池的形状和尺寸制作出铝塑复合膜外壳;B、依据作出的铝塑复合膜外壳的形状和尺寸制作锂-二氧化锰电池芯;C、连接锂电池的正负极极片到正负极端子;D、把电池芯放入铝塑复合膜外壳中,将极耳伸出壳外;E、先将电池壳的两边热封;F、注入电解液;G、再完全热封,成为完整的塑封锂电池成品;本发明采用铝塑复合膜作为锂电池的外壳,可以根据不同需要方便地制成方形或圆柱形等多种形状的锂电池;同时具有高容量、贮存寿命长、体积利用率高的特点。
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本发明公开了一种电池的正极膜片和锂离子动力电池及其制备方法，其中正极膜片中使用的正极活性物质为磷酸铁锂和锂镍钴锰三元材料的混合物，所述混合物中磷酸铁锂和锂镍钴锰三元材料的重量比为：94.2-94.8∶5.2-5.8。使用这种正极膜片制得的锂离子动力电池具有良好的容量使用性能、良好的高倍率使用性能以及优越的高倍率温升控制性能。在高倍率放电的情况下，动力电池不存在过度发热的问题，同时还具有良好的安全性能。
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本发明公开了一种含金属铌改性钛酸锂电池，包括正极、负极、电解液和间隔于正负极之间的隔膜，所述负极包括负极集流体、负极导电层和负极活性层，负极活性层由40-50重量份的含铌改性钛酸锂、2-4重量份的导电剂和1-6重量份的粘结剂组成，含铌改性钛酸锂中锂原子、钛原子和铌原子的物质的量之比为4：4-5：0.1-1；所述电解液包括六氟砷酸锂、2-溴丙醇和1,3-二氰基丙烷以及碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、乙二醇二甲醚中的任一种或多种。本发明提供的含金属铌改性钛酸锂电池具有良好的电化学性能，循环性能好；本发明的首次比容量高，首次充放电效率高达95%。
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一种磷酸铁锂电池的制备方法，包括以下步骤：步骤一：正极磷酸铁锂浆料配置；步骤二：负极石墨浆料配置；步骤三：电解液配置；步骤四：极片制作；步骤五：电池装配。本发明提供的方法所制备的磷酸铁锂电池，一方面，在常温环境下具有常规的锂电池并不具备的快速充电的优点；另一方面，在超低温环境下可以充放电，解决了常规的锂电池不能在超低温环境下使用的难题，也有利于本发明提供的方法所制备的磷酸铁锂电池推广。
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本发明公开了一种钛酸锂电池用电解液及其电池制品，其由溶质、溶剂和添加剂混合而成，所述添加剂为烷基磷酸酐，该烷基磷酸酐在钛酸锂电池用电解液中的质量百分含量为0.1～10％；本发明提供钛酸锂电池用电解液的配方设计巧妙，合理加入烷基磷酸酐，并科学设定其含量，能够与钛酸锂极片的水反应消耗掉水分，且产生的烷基磷酸酸性低，不会破坏电池的正负极，从而减少了产气量，极大地降低了高温存储时的膨胀，提高了钛酸锂电池高温循环寿命，具有较佳的高温存储性能和循环性能；本发明提供的应用上述钛酸锂电池用电解液制得的电池制品的结构简单，易于实现，具有较佳的高温存储性能和循环性能，综合性能好，利于广泛推广应用。
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本发明提供一种动力电池及其锂离子电解液，包含有非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂包括为硅烷类硫酸酯，所述第一添加剂含量占锂离子电解液总质量的0.05-10％，所述的第二添加剂为辅助添加剂，为碳酸亚乙烯酯、丙烷磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯基亚乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、己二腈、丁二酸酐中的一种或者多种的任意比例，所述的第二添加剂为所述电解液总重量的0.1-5wt％；所述的非水有机溶剂为碳酸酯类、羧酸酯类、醚类溶剂或酮类溶剂；所述的锂盐包括主锂盐和辅助锂盐。
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一种锂离子电池配组方法，包括：S1、将多个锂离子电池放电至截止电压，然后静置；S2、对多个锂离子电池恒流充电至截止电压，并记录充电容量C1、充电中值电压V1和充电前后的第一电压变化值ΔE1，然后搁置；S3、对多个锂离子电池恒流放电至截止电压，并测量放电容量C2、放电中值电压V2和放电前后的第二电压变化值ΔE2，然后搁置；S4、对多个锂离子电池充电，然后搁置，测量电压降ΔV和内阻R；以及S5、根据C1、V1、ΔE1、C2、V2、ΔE2、ΔV和R按分档标准配组。通过本发明的锂离子电池配组方法，使得配组与实际状态更吻合，使得电池模组的使用性能更加良好，从而实现电池模组的安全高效使用。
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本发明涉及一种具有高容量锂离子电池三元正极材料及其制备方法。该材料含有锂、锰、钴、镍等元素。制备步骤为：配制锰、钴、镍盐的混合盐溶液并向溶液中添加高分子有机物，然后向溶液中加入沉淀络合剂和锂化合物制备出前驱体物质浆料，搅拌使得浆料均匀，然后采用喷雾干燥的方法制得前驱体微粒，最后在空气中焙烧，即制得高容量正极材料LixNiyCozMn1-y-zO2，其中1.2≤x＜1.5, 0＜y≤0.5，0＜z≤0.5，y+z＜1。该方法制备的LixNiyCozMn1-y-zO2三元正极材料容量高、电化学性能稳定、涉及工艺过程简单易操作、而且环境友好，适合大规模的工业化生产应用。
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本发明公开了一种聚合物锂电池组一致性检测方法及系统，包括电容传感器、数据采集器及图像成像器，测量待测聚合物锂电池组电容传感器电极间的电容值，采用电容层析成像图像重构算法将电容值重构出聚合物锂电池组内部介电常数分布，建立聚合物锂电池组内部介电常数分布与一致性的标准关系曲线，将标准关系曲线与待测聚合物锂电池组内部介电常数分布进行对比，得到待测聚合物锂电池组的一致性。本发明具有非侵入、响应速度快及操作方便等优点。
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一种锂离子电池隔膜，包括基材和修饰层，其特征在于：所述修饰层为无机涂层，无机涂层由第一颗粒层和第二颗粒层构成，第一颗粒层具有第一粒径r，第二颗粒层具有第二粒径r’，其中粒径r和r’满足以下关系：
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本发明涉及一种硅和铌酸锂混合集成光调制器，包括绝缘体上硅基光波导结构、光学分束结构、硅楔形波导光学模式转换结构、键合介质层、铌酸锂波导、信号金属电极和接地金属电极，其中绝缘体上硅基光波导结构与光学分束结构的输入端连接，光学分束结构的两个输出端分别通过硅楔形波导光学模式转换结构与铌酸锂波导连接；所述信号金属电极设置在铌酸锂波导结构相对的一侧；接地金属电极设置在铌酸锂波导结构相背的一侧；所述混合集成光调制器是一种双层结构：硅基光波导结构、光学分束结构、硅楔形波导光学模式转换结构设置在键合介质层内，铌酸锂波导、信号金属电极和接地金属电极设置在键合介质层上方。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池正极材料，其原料按重量份数如下：磷酸铁锂60‑80份，导电碳材料6‑10份，粘结剂4‑8份，改性银粉5‑10份，去离子水20‑30份，金属氧化物2‑4份，分散剂3‑8份，本发明还提供了一种磷酸铁锂电池正极材料的制备方法。该磷酸铁锂电池正极材料，电化学性能优良，通过加入改性银粉和金属氧化物进，使材料的电化学性能尤其是倍率性能得到很大提高，能提高整体的导电率，且电池比容量衰减量小，提高了产品的循环使用次数，延长了使用寿命，该磷酸铁锂电池正极材料的制备方法严格控制各步骤的制备工艺参数，各组分混合均匀，便于大规模制备电化学性能优良的磷酸铁锂电池正极材料，安全稳定，生产周期短，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种软包式锂离子电池及穿钉测试方法。本发明软包式锂离子电池包括相互卷绕的正极片与负极片，所述正极片卷绕的起始端设有空白铝箔，所述空白铝箔上设有正极耳，所述空白铝箔上还设置有金属片，所述金属片位于所述软包式锂离子电池穿钉测试时钢钉所穿过的位置，且所述金属片的熔点高于所述空白铝箔的熔点。本发明的软包式锂离子电池穿钉测试方法，在空白铝箔的穿钉位置处增加熔点高于空白铝箔的金属片。本发明的软包式锂离子电池及穿钉测试方法，通过金属片的设置，保证了空白铝箔和空白铜箔的持续连接。
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本发明公开一种用于锂电池负极的泡沫石墨片的制备方法，包括如下步骤：1)将石墨粉体、碳酸锂颗粒与聚偏氟乙烯按质量比(0.1～0.5)：(0.1～0.8)：(0.02～0.1)分散在溶剂中，得到石墨浆料；2)将石墨浆料涂覆在基板上，在1300～1500℃下进行干燥处理，待碳酸锂气化后，在基板上形成泡沫石墨碳层；3)将涂覆有泡沫石墨碳层的基板浸泡在溶液中，待基板溶解后，对泡沫石墨碳层进行后处理得到泡沫石墨片。本发明通过在石墨粉体中加入碳酸锂颗粒和聚偏氟乙烯，可以增强泡沫石墨片的强度和韧性；而通过采用碳酸锂气化占位的方式则能够提高石墨片层的孔隙率，进而提升负极对电解液的吸收能力和锂离子电池的能量密度。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种组装机构及锂电池保护板组装机，所述组装机构包括第二运料机构，组装台，所述组装台内还挖设有固定槽；两推动件，两固定件，两所述固定件分别与两所述推动件的推动端固接。本发明通过对锂电池模组实现双重固定，使固定效果好，稳固性高，降低了在接下来组装锂电池保护板的时候产生偏差的概率，保证锂电池模组位置稳固固定的情况下，只需要移动锂电池保护板即可完成安装，减少出错率，提高生产效率，同时机械代替人工，避免了人工点胶及组装带来的人力消耗过大以及生产成本高的问题，实现了点胶及组装的机械化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域，具体公开了一种全纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法。所述制备方法为：取纳米纤丝纤维素、纳米微晶纤维素和纤维素衍生物按不同质量份数分散在水中，超声波分散均匀制得纤维悬浮液；将纤维悬浮液通过抽滤法制备成湿隔膜，将湿隔膜进行热压处理后真空干燥，即得所述全纤维素锂离子电池隔膜。所制备的隔膜为全纤维素可完全降解隔膜，隔膜的厚度15‑45μm，孔隙率45‑80％，电解液吸收率大于400％，离子导电率大于1.0mS cm‑1，热稳定性良好，200℃条件下3h尺寸变化率小于0.1％。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种辐照改性锂离子电池隔膜的方法。所述辐照改性锂离子电池隔膜的方法，包括以下步骤：将聚烯烃薄膜浸泡在非离子型聚丙烯酰胺水溶液中，使聚丙烯酰胺水溶液充满微孔膜的孔道后取出，采用乙醇清洗，热风干燥，在膜表面滴加接枝溶液，紫外光辐照接枝，接枝完成后采用蒸馏水萃取6～10h，热风干燥，制得辐照改性锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜不仅增加了对电解液的浸润性，同时能够保证微孔膜具有较高的孔隙率和透过率，能够满足市场发展对锂离子电池隔膜的要求，适合推广应用。
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