本实用新型属于冶金石灰煅烧技术领域,具体地说是一种回转窑废气回收系统。包括回转窑、回转窑废气排放管道、回转窑废气排放烟囱、型煤热风管道、燃煤锅炉及烘干机,其中回转窑废气排放管道的一端与回转窑的排放口连通,另一端与回转窑废气排放烟囱的底部入口及型煤热风管道连通,所述型煤热风管道经过燃煤锅炉的预热室与烘干机连通,所述回转窑废气排放烟囱的底部入口处设有调节入口大小的调节闸板。本实用新型利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品,从而达到废气利用、热量回收的目的。
本实用新型属于冶金工业中的圆盘造球机基础领域,具体涉及一种圆盘造球机卸料板装置,包括耐磨衬板、卸料盘体、调整装置、底座、支撑杆、第四底座支杆和压板;所述卸料盘体的内表面铺设耐磨衬板;调整装置的一侧与卸料盘体的外底面连接,另一侧固定在底座上;所述支撑杆的一端与卸料盘体连接,另一端用压板固定在第四底座支杆上,第四底座支杆固定在底座上。本实用新型的卸料板通过旋转套筒同时调节各螺杆组的长度,以达到调节卸料板高度和角度的目的,可以实现无极调节角度和一定范围内调节卸料板盘体高度,适用于圆盘造球机的各种工作角度,更好地辅助卸料工作。
本实用新型涉及冶金设备干法熄焦排焦系统领域,具体为一种新型干法熄焦排出装置。包括设置在干熄炉底部的平板闸门,振动给料器,落料溜槽,操作平台及空气、氮气管道,其特征在于振动给料器的入口通过振动给料器的入口补偿器与平板闸门相连接,所述的落料溜槽通过振动给料器的出口补偿器与振动给料器的出口相连接,所述的带式输送机设置在落料溜槽下方的地面上。本实用新型的优点是:由于本实用新型采用了上述结构,节省了高向布置空间,使运输焦炭的带式输送机设置在地面上,这种结构形式既满足了干法熄焦排出装置的工艺要求,而且大幅度地节省干法熄焦的整体投资及生产能耗,改善焦炭排出落料位置的生产操作环境,便于操作维护。
本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域,尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的装置,其特征在于,包括热交换器、转鼓分离机、移动床一、移动床二、余热锅炉和发电装置,热交换器经渣沟与高炉相连,热交换器下方设有转鼓分离机,转鼓分离机的下方设有移动床一,转鼓分离机的出口经上料轨道一与移动床二的入口相连;所述移动床一内设有破碎辊和换热管,移动床一和移动床二均经热风管路与余热锅炉的热风入口相连,余热锅炉的蒸汽出口与发电装置的蒸汽入口相连。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间,结合移动床换热和余热发电,实现了以高炉渣显热回收及利用的目的。
本实用新型属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷嘴(5);所述喷嘴(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷嘴(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷嘴(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本实用新型可降低运行费用,保证铁水包装填率达95~97%,镁吸收率在90%以上。
本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一 种用于生产汽车车轮用钢圈的挡圈型钢。是由大腿、小腿和尖 角组成;大腿的下部呈1/4圆弧状,高为H=42±1.0mm、宽 为h=25-0.8+2.0mm、立面厚度为h′=7±0.4mm、外半径为R =20mm、内半径为R1=13mm、 大腿的上部为平直段;小腿呈长条状,垂直于大腿上部的平直 段,并带有R2=7.9mm的圆 弧过渡;尖角位于大腿与小腿相重合部分的外侧,高H′= 5.5mm,呈不规则的梯形,底边长L=10.5mm,尖角向外侧呈 α=10°的倾斜角。本实用新型挡圈型钢,简化了生产汽车车 轮钢圈的制造工艺,易于形成批量生产,使材料损耗小、加工 周期短、形成规模生产大大降低了生产成本,具有较显著的经 济效益。
一种过程控制实验装置,涉及一种实验装置,包括有黑箱子、水槽、进水管路、转子流量计、节流孔板、控制阀、压力表,其被控对象黑箱子为三层架构,置于贮水箱上面,上层:8个水槽;中层12个水槽;下层8个水槽;28个水槽接变送器;进水管路中装有转子流量计,节流孔板。进水管路控制阀前装有手动阀和压力表。本实用新型对大化工(化工、石油、冶金、建材、制药、生物、食品酿造、大型注塑机等)流体(气、液、粘稠液、粉体)生产装置、设备和机器工艺过程自动控制实验。适用于高校、科研院所、培训机构等实验教学与科研及生产教学实验设备生产厂家公司。
蒸汽喷射真空制冷水装置,主要由制冷发生器、主(辅)冷凝器、主(辅)喷射器组成,其中采用0.3Mpa以下低压蒸汽做工作介质时的主喷嘴喉部直径至少比采用中高压蒸汽制冷时喷嘴直径大2倍,其特征在于主喷嘴喉部管处为60~90度角,主冷凝器底部出水口经一个连通管道与系统外来水管道相连。本实用新型适用于石化行业中炼油催化设备的循环水冷却系统,作为节水降温和空调装置,亦可应用在冶金、制药、橡胶、纺织和发电等行业。
一种变频器控制电动机式电缆卷筒,是对现有电缆卷筒结构的改进,属于移动式起重运输设备的电缆收放装置,适于在建材、港口、矿山、冶金和水力等行业的桥式吊车、塔吊及堆取料机上使用。包括有电动机、减速机、电缆卷盘、集电箱和底座,其中电动机的法兰和减速机联接,电动机的轴心线与集电箱、电缆卷盘与减速机输出轴的回转轴中心线垂直成90°,减速机输出轴联结电缆卷盘和集电箱,集电箱与电缆卷盘回转中心线在同一轴线上,减速机基座和集电箱一同固定在底座上,其特点是还设置有变频器和专用导向器,不仅实现了用户自己大范围调整电缆卷筒转矩的愿望,还满足了用户对3000N.m以上大转矩电缆卷筒要求。
一种中间包锁紧装置,应用在冶金行业连铸机中间包倾翻工序中。所述的中间包锁紧装置包括液压缸、销轴、锁紧压板,液压缸尾部铰接吊环头通过销轴与中间包倾翻装置的旋转架体底部相连接,液压缸头部铰接吊环头通过销轴与锁紧压板中间部位相连接,锁紧压板底部通过销轴与旋转架体中间部位相连接,当液压缸动作时锁紧压板即可以绕锁紧压板与旋转架体的连接销轴摆动,当液压缸活塞杆伸出时锁紧压板压住中间包耳轴而达到锁紧的目的;当液压缸活塞杆缩回时锁紧压板离开中间包耳轴而使中间包能够吊入或吊出。本实用新型采用自动控制进行操作,降低了工人的劳动强度;结构简单,维护方便,使用可靠;缩短了锁紧所需时间,提高了工作效率。
一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。有一偏心的拐臂型密封盖板,拐臂的中部有半圆型凹槽,半圆型凹槽安装在支承轴上,支撑轴通过立板和底版与风箱的连接隔梁连接;拐臂一侧的密封盖板的上面与台车体横梁底部的平面接触,拐臂的另一侧有一配重块。在配重块的作用下,密封盖板上面与台车横梁底面紧密接触,实现了有效的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。
本实用新型涉及冶金高炉上料领域,特别涉及一种无料钟炉顶装料装置,包括上料输送机、料罐、料位检测装置和布料溜槽,其特征在于,所述料罐为并排两个,料罐的容积为一个矿批或一个焦批体积的一半。所述上料输送机为胶带机或料车。所述一个矿批或一个焦批在上料输送机上被均匀分为前后两部分。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)改变了无料钟炉顶装料的方式,将一个矿批或一个焦批分别装入两个料罐中,对于高炉炉顶改造项目,能使高炉容积扩大30%以上,增加高炉的有效容积,提高高炉产量。2)对于新建高炉项目,料罐容积减少50%,降低了炉顶装料设备的高度和重量,能节约投资。
本实用新型属于冶金行业烧结和球团生产设备技术领域,特别涉及一种烧结机箱式自调密封装置。包括密封箱体、密封盖板、密封支撑机构、限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构,其特征在于限位密封组由分别设在密封盖板下表面的两块限位板,分别对称设在密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽,与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成,密封盖板的两翼通过铁链与密封箱体相连接,密封支撑机构由支撑组件,与此支撑组件相连接的配重机构所组成。本实用新型结构简单,能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封,降漏风,降能耗,提高产值量水平,同台车的接触力小,还能延长其使用寿命,达到降低设备维护费的目的,降低生产成本。?
本实用新型涉及胶带机技术领域,特别是一种矿山和冶金行业中用于球团生产线的胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置,在皮带漏斗底部侧壁上布置一组吹风管路,此组吹风管路的一端与压缩空气源相连接,另一端分别与一组电磁阀相连接,此组电磁阀中每两个电磁阀与一个继电器相连接,此继电器分别与一PLC控制器相连接。一组吹风管路为平直错开布置的一组吹风管路。一组电磁阀在皮带漏斗底部侧壁上按矩阵方式布置。本实用新型采用压缩空气(0.6MPA)作为动力源,避免了振动造成的钢结构开焊,压缩空气的通断采用电磁阀控制,电磁阀的接线采用矩阵模式,电磁阀的导通时间及间隔由PLC程序设定和控制。取消了人工操作,避免了皮带漏斗积料、压料事故的发生。
本实用新型属环保设备领域,特别涉及一种移动卸料车用除尘装置,包括移动卸料车(8)、机头封闭罩(12)、与所述机头封闭罩相通的下料溜子(11)、配于料仓上部的料仓除尘器(2);所述移动卸料车(8)上配有皮带输送机构(6);所述机头封闭罩(12)置于移动卸料车(8)的上部;下料溜子(11)的出料端与料仓入口相通;所述料仓除尘器(2)的下部收尘端与料仓入口相通。在所述机头封闭罩(12)的上部配有机头除尘器(5)。在所述料仓除尘器(2)内配有过滤机构;本实用新型可实现多点配置,除尘效果理想,能进行自动化控制的移动卸料车除尘装置,可广泛用于建材、冶金、耐火等行业。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,提供一种用于球磨铸铁管规格筛选的控制系统,包括:轨道升降机构、升降台、抱管机构、叉架机构、落管平台机构及PLC控制器;轨道升降机构将需要更换的管件输送至升降台,升降台再将管件升高,抱管机构将管件抱至叉架机构,叉架机构将管件传输至落管平台机构,叉架机构上设有管径测量传感器和有激光测距传感器,落管平台机构上设有激光测距传感器,分别将检测到的管件的管径值和位置值反馈给PLC控制器;PLC控制器根据管径值,控制轨道升降机构升降,根据位置值控制叉架机构向左右调整步进距离,并控制落管平台机构调整升降高度,从而实现自动化分类筛选管件,减轻人工筛选的负担,提高筛选管件工作效率。
本实用新型一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置,包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统,在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道,在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓,并通过中间料仓与给料系统连接,在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本实用新型使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗,优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备,对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义,也是绿色冶金、可持续发展的要求。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种新型电极夹持机构。本实用新型包括导电横臂、夹紧缸和夹紧机构,所述夹紧缸一端与导电横臂相连,所述夹紧缸另一端设置有连接块,所述连接块通过圆螺母与夹紧缸相连;所述夹紧机构包括电极夹头和电极夹放套,所述电极夹头安装在导电横臂上,所述电极夹放套一端与连接块相连,所述电极夹放套另一端与电极相配合,其特征在于:所述电极夹放套的弧形内表面设置有若干个板条,所述板条与电极夹放套为弹性连接。本实用新型提供了一种新型电极夹持机构,其能在长期运行后,不会出现松动的情况,从而保障了电极升降装置的长期可靠运行,显著降低了设备的日常维护量。
本实用新型属于钢铁冶金工业连铸技术领域,具体涉及一种电磁输送冷钢的装置,其特征在于,包括绝缘导槽、线圈、加料漏斗、电源、PLC控制器、气保系统,所述绝缘导槽的一端开口连接加料漏斗,另一端开口通过连接扣件与设于中间包和结晶器之间的下水口的侧壁相连通,绝缘导槽上绕制有线圈,线圈的两端分别与电源和PLC控制器相连接;气保系统包括保护气体罐、气体管路以及气体管路上的调节阀,气体管路均与绝缘导槽相连通。本实用新型的优点是:1)利用原有的水口即可加入冷钢,对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性;2)克服了钢坯内部出现气孔的问题。3)可控制冷钢加入结晶器中的速度;4)装置结构简单,运行维护成本低。
本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域,特别涉及一种微纳米减摩自修复添加剂研磨装置,包括底座、下压机构和研磨机构;通过下压机构给主动盘施加压力,同时主动盘在电机带动下旋转,使主动盘和从动盘之间形成有压力的相对转动,实现研磨,研磨后的料落入集料釜中收集,防止飘散。立柱外套有弹簧,压盘套在立柱上,位于弹簧上部,弹簧起到在研磨过程中缓冲的作用。主动盘连动杆顶部为凸出圆台,卡合在T型环槽内圆周方向滑动,可以保证主动盘在旋转时圆周方向上还是会均匀受到向下的压力,研磨粒度均匀。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种四辊破碎机调整螺杆组件,安装在四辊破碎机辊轴承方箱座液压缸挤压方向相对的另一侧机架墙板上,镶套螺母包括一体连接的加强筋板和镶套;加强筋板中心开孔,镶套垂直连通在加强筋板的中心开孔处,镶套外侧带有外螺纹,镶套内侧及加强筋板开孔加工成内螺纹;加强筋板上开设两个止退固定孔;锁紧螺母中心开孔,带有与镶套外螺纹匹配的内螺纹,并开设同样的止退固定孔;加强筋板和锁紧螺母的止退固定孔对应后通过止退螺栓拧紧固定。本实用新型通过利用原有机架墙板,采用镶套螺母加长旋合长度,并在外部加锁紧螺母,调整螺杆增长,改进后提高了四辊破碎机机组运行稳定性,降低了调整螺栓等零部件消耗。
本实用新型涉及冶金焦化技术领域,尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向,从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽;连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连,分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连,分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。本实用新型增加了分离槽,减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器,设备少,操作简单,易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动,可以很好的设置设备的高度差,减少一些中间设备,大大的降低了投资和占地。
本实用新型公开了一种新型气动切断调节球阀,包括球阀主体,球阀主体的顶端设置有支撑架,支撑架的顶端设置有气动执行器,气动执行器的一侧固定有电磁阀,信号开关盒的一侧设置有气源处理三联件,支撑架的顶端内侧固定有连接套,支撑架的底端固定有压盖,压盖的底端设置有填料,填料的底端设置有阀杆,球阀主体的内部设置有球体。本实用新型是一种新型气动切断调节球阀,该调节球阀可广泛适用于冶金、化工、水处理以及空气处理的流体介质自动切断或安全放空及调节控制,与自动化气动仪表配套使用,气动执行器采用新型GT气动执行器,有双作用式和单作用式,大口径阀门采用AW型气动执行器,输出扭矩大。
一种锥形陶瓷进料阀,涉及一种阀门,本实用新型进料阀,具有固定密封连接的阀体和锥体,阀体下部装有硅胶氟胶密封垫,阀体内设有摆动轴,摆动轴下连接锥体,摆动轴与气动装置连接。锥体与密封胶垫接触部分嵌入耐磨陶瓷。摆动轴在气动装置的带动下旋转,锥体随之上下移动。当锥体移动到上限位时,锥体与阀体下部的密封垫完全接触,达到密封作用。具有耐磨、密封性能好,阀门使用寿命动长,动作准确可靠,维修方便,拆卸简单,部件更换容易等优点。适用于火力发电厂、冶金、化工、医药等各类粉尘、颗粒的输送系统,积灰少,无卡涩,维护简单,密封性能良好,使用寿命长。
本实用新型公开了一种真空钛合金粉末储存装置,属于钛合金粉末冶金技术领域。该装置包括储存罐、真空机组和真空除气管;其中:所述储存罐与真空机组之间通过真空除气管相连接;所述储存罐包括上端开口的罐体和上盖,上盖与罐体盖合后形成密闭的内腔;所述内腔用于存放钛合金粉末。本实用新型储存装置,为钛合金预合金粉末提供一个相对真空的环境,从而避免与空气中的氧气和水汽等气体接触变质。本实用新型储存装置结构简单使用方便,可用于存储多种不同牌号钛合金及一些易与空气腐蚀变质的物质,延长了钛合金预合金粉末的使用寿命。
本实用新型涉及冶金熔炼技术,具体涉及硅粉废料的回收熔炼设备。提出提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备,包括熔炼炉、电极及供电控制系统,熔炼设备采用直流电弧熔炼方式,通过中空电极通氩气的方法来提高熔炼效率和减少硅粉氧化,采用底部感应连续出料系统,出料料道部分设计有感应加热线圈,可以随时对料道进行加热,实现连续放料功能。本实用新型具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
一种免拆栏板更换隔热垫的台车结构,包括端篦条、端部隔热垫、中间隔热垫、篦条压块、栏板、主梁,所述的端篦条设计成压块压紧的斜面结构,端篦条用篦条压块压紧,在端篦条设置两处凸块C,凸块C安装在栏板与端部隔热垫之间的空隙中,端部隔热垫设计成内部具有规则排列的凸块D结构,端部隔热垫安装在主梁的端部窄梁上,中间隔热垫安装在主梁的端部窄梁和中部宽梁上,端部隔热垫用中间隔热垫压紧;主梁由端部窄梁和中部宽梁组成。该实用新型具有有效降低现场检修人员的工作强度,极大改善安装现场无法快速安全更换台车隔热垫的现状,缩短检修时间等优点,将广泛地应用于冶金烧结技术领域中。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!