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本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法。该方法首先将待回收正极片用破碎机破碎成粗颗粒，得到粒度为1～15mm的一碎物料；再将一碎物料用在惰性气氛中升温至350～500℃，保温0.5～2h，然后冷却出炉，得到煅烧物料；然后将煅烧物料用粉碎机粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后将二碎物料用气流分级机进行分级，能够得到Al含量小于200ppm的正极材料。本发明通过一碎、煅烧、二碎和气流分级，能够将正极材料从铝箔上分离回收。且在此过程中，通过对一碎颗粒大小、煅烧温度和时间、二碎粒径大小等工艺参数的控制，能够实现正极材料低能耗和低Al含量的回收。
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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。
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本发明公开一种高温氧化物熔体的自由基测定方法，首先将待测的氧化物粉体按质量等分成两份，分别置于两个相同的截面为多边形的刚玉坩埚中并捣实，将所述两个刚玉坩埚均置于高温炉中，然后升温至1600℃以上，分别保温不同时间后淬冷；测量所述经不同时间保温的氧化物熔体在所述刚玉坩埚各个角处的相对平均高度差，若存在高度差则表明所述氧化物熔体在高温过程中产生了自由基，高度差越大表明该氧化物熔体在高温过程中产生自由基的越多。本发明提供的方法能测定高温氧化物熔体中的自由基，具有流程简单和易于操作的特点。
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本发明提供一种CaO‑Al2O3系氧化物熔体的自由基测定方法，首先将所述待测CaO‑Al2O3系氧化物粉体按质量分成两等份，分别置于两个相同的刚玉坩埚中捣实，并分别放入普通高温炉和静磁场高温炉中升温至相同温度、保温相同时间后淬冷；然后从两个所述坩埚中钻取相同直径、相同高度、仅含坩埚底部与渣反应界面的圆柱样并磨成粉样；利用化学分析测得两份粉样中的CaO总质量含量，采用XRD测得其中的铝酸钙相质量含量，由铝酸钙相质量含量计算出CaO反应质量含量，将两份粉样中的CaO反应质量含量差值的绝对值除以CaO总质量含量得到的比值即为CaO‑Al2O3系氧化物熔体的自由基相对含量。本发明提供的测定方法能测定高温氧化物熔体中的自由基含量，流程简单、易于操作。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。
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本发明涉及一种黑色瓷砖及其制备方法，其技术方案是：先将不锈钢粉尘和氧化铬按质量比为1︰(0.3~0.5)混合均匀，在1175~1225℃条件下保温30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色颜料；再将制备瓷砖用原料和所制得的黑色颜料按质量比为1︰(0.04~0.2)混合均匀，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均匀，压制成型，在1150~1200℃条件下保温30~120min，制得黑色瓷砖。本发明能实现对不锈钢粉尘的回收利用，并能消除不锈钢粉尘对环境污染；用该方法制备的黑色瓷砖呈色效果好，抗压强度高，所述瓷砖中的有毒物质如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的离子浸出浓度均小于国家标准。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法。本发明回收方法包括：(1)将退役锂离子电池中镍钴锰正极材料粉碎获得晶种，所述晶种的粒径D50<500nm；(2)含镍源、钴源和锰源的混合溶液与晶种混合均匀，加入沉淀剂和络合剂进行共沉淀反应制得单晶镍钴锰材料前驱体；(3)将单晶镍钴锰材料前驱体与锂源均匀混合后煅烧，即可得到单晶正极材料。本发明在现有技术的基础之上，调控晶种的粒径并控制沉积过程，将退役锂离子电池中的镍钴锰多晶材料转变为电化学性能优异的镍钴锰单晶材料，可以更好地满足高性能电池开发的需求。
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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。
本发明属于赤泥资源化利用技术领域，具体涉及一种强化赤泥直接还原的复合添加剂、方法以及复合添加剂的制备方法。该复合添加剂包括以下重量百分含量的各组分：铁氧矿物15～70％，锰氧矿物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本发明组分配比合理、可有效提高赤泥直接还原的金属化率、促进铁晶粒的长大、有利于提高下一步磁选指标，促进赤泥的综合利用；同时，添加剂的组分来源广泛、成本低，节约能源，保护环境。
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本发明公开了一种提锂渣制取磷酸铁的方法，将磷酸铁锂电池正极回收料的提锂渣采用硝酸溶解，在20‑100℃下反应0.5～12h，固液分离得到滤液A；所述滤液A中插入阴、阳电极并外接电源，在20‑100℃下通电反应，同时收集电解产生的气体，固液分离得到滤液B；所述滤液B中加入氟化氢、还原铁粉、双氧水，调节pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反应0.5～3h，固液分离得到滤液C；所述滤液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或铁离子的溶液调节铁磷元素摩尔比至1：(0.9～1.1)，升温至90‑110℃反应，反应结束后固液分离，得到溶液D和不溶物；使用有机酸或醛调节溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保温陈化1～8h，硝酸转化为氮氧化物与步骤2中收集的气体混合，回收硝酸。
本发明属于锂离子电池回收、锂离子电池正极材料合成领域，公开了一种用废旧锂离子电池合成高性能锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：(1)处理得到废旧锂离子电池正极材料；(2)对各金属元素的含量进行检测；(3)根据预先设定的目标锂离子电池正极材料基体的组成，添加其他原料以补充元素；(4)将组分调控后的材料，浸泡在表面处理剂中，经过充分搅拌，然后加热蒸发、接着煅烧，从而得到同时实现组分调控及表面处理的锂离子电池正极材料产物。本发明通过对方法的整体流程工艺设计改进，基于组分调控及表面处理实现退役电池正极材料的再回收，简化了工艺流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更优异的电化学性能。
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一种失效锂离子电池正极材料预处理方法，包括以下的步骤：S1称取锂盐，加水配制浓度≥0.1mol/L的锂盐溶液；其中，所述的锂盐为无机锂盐；S2测试失效正极材料的缺锂比例x，将S1的锂盐溶液与失效正极材料混合，得到混合物；其中，锂盐溶液的锂与正极材料的摩尔比大于等于失效正极材料的缺锂比例x；S3将S2的混合物在高压水热釜中进行水热反应，监控釜内混合物的的Li+浓度，直至浓度不继续降低，反应完成；其中，水热反应温度≥100℃；S4降温，过滤除去溶剂，水洗除去残余锂盐，烘干得到补锂的正极材料。本发明的方法，能够提高回收材料的再生效率和性能指标，重复性好、资源利用率高，工序简单高效，具有非常高的社会经济价值。
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本发明公开了一种熔融渣余热回收的方法，包括以下步骤：将高温的熔融渣注入热回收池内，熔融渣与热回收池内的低熔点金属液混合的同时被快速冷却成固态炉渣；熔融渣与低熔点金属液实现热量快速传递，同时固态炉渣上浮形成浮渣层，浮渣间断或连续排出；热回收池内设置的汽化冷却装置吸收低熔点金属液的热量使其密封管路中的液体汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本发明提出的一种熔融渣余热回收的方法，解决了风淬法和转杯法的动力消耗大、热量回收难度高、热量回收效率低以及热量回收后的熔融渣难以利用等问题。
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本发明公开了一种基于机械化学法的废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧锂离子电池回收利用领域。将废旧锂离子电池正极材料研磨成粉末，并与活化剂和有机还原剂充分混匀，所述活化剂能产生活性自由基，得到混合物，将该混合物进行球磨，使所述废旧锂离子电池正极材料产生塑性形变，且晶体颗粒内产生晶格缺陷，使晶体颗粒发生晶型转变或无晶化；将球磨后的产物加入到去离子水中，使有价金属离子浸出。本发明中的方法不依赖于高浓度的强酸、强碱、强氧化还原试剂或价格昂贵的有机酸等，以固相中的机械化学反应为反应主体，在温和的浸出环境下实现废旧锂离子电池正极材料中有价金属锂、钴、镍、锰等有价金属的高效浸出。
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本发明提供了一种锂离子电池三元正极材料的再生修复处理方法。该方法首先将失效的锂离子电池三元正极材料加入到DMF中除去电解质，再通过NMP浸泡洗涤使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有机锂盐成分，然后进行退火处理进一步去除多余的PVDF；再进行水热补锂处理后，根据CEI膜的厚度确定高温煅烧温度和时间，使得表面残留的LiOH以及CEI膜中的无机锂盐与空气中的二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐，进而和材料表面的岩盐相反应生成修复好的层状三元材料。本发明针对失效的正极材料表面的CEI膜的结构和组成，对现有的水热修复技术进行改进，从而得到性能优异的再生正极材料。
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本发明提供了一种物理法多元介质协同修复再生失效三元材料的方法。通过从失效电池的阴极电极上刮取待修复的失效三元材料，并对其进行预处理，除去电解质和聚偏氟乙烯；然后将预处理后的三元材料与氢氧化锂溶液混合，通过水热反应进行补锂；再对水热反应后得到的未经洗涤的三元材料进行高温煅烧，得到修复再生后的三元材料。通过上述方式，本发明能够利用预处理过程消除电解质和聚偏氟乙烯对水热补锂及后续处理过程的影响，改善修复后三元材料的性能；并使水热反应后未被洗除的氢氧化锂在高温煅烧过程中与二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐，进而使该熔融盐与三元材料表层的岩盐相反应生成层状三元材料，实现对失效三元材料的修复再生。
本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤：1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选，得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明公开一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。该方法通过在铜镍硫化矿中加入氧化剂氯氧酸盐，使得铜、镍元素浸出，铁元素生成沉淀。本发明通过采用氯氧酸盐作为氧化剂，不额外引入有害离子，通过简单工艺，即可实现铜、镍离子的完全浸出，同时将铁以沉淀形式直接分离出来，反应条件温和，反应时间短，设备简易，操作简单，成本低，适宜推广应用。
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本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法，该处理方法包括如下步骤：1)粒料烧结；2)等离子气化熔炼；3)熔炼烟气制油；4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用，该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
本发明属于锂离子电池材料回收与修复再生技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材。1)将锂电池正极回收材料的粉料与至少两种补锂剂混合，得到混合料；2)将混合料加热成熔盐，进行补锂，或进行补锂和除杂，得到补锂后的锂电池正极回收材料；3)将补锂后的锂电池正极回收材料进行洗涤和干燥，得到待烧结的锂电池正极回收材料；4)对待烧结的锂电池正极回收材料进行烧结，得到晶型重塑的锂电池正极重生材料。得到的锂电池正极重生材料纯度高，性能良好，可直接用作锂电池正极料，得到的锂电池性能良好。
本发明公开了一种利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法，包括以下步骤：(1)将氯化胆碱与二水合草酸混合形成低共熔溶剂；(2)将步骤(1)中得到的低共熔溶剂与废旧钴酸锂电池正极材料粉末混合并加热浸出，分离不溶杂质与浸出液；(3)向步骤(2)中所得浸出液中加入去离子水得到草酸钴沉淀，分离沉淀与浸出液；(4)加热浓缩浸出液去除去离子水，加入乙醇得到草酸锂沉淀，分离沉淀与浸出液。本发明中浸出剂可以循环使用且使用的原料安全、廉价、污染小，工艺流程短、操作简单、能耗少，回收产物纯度较高。
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本发明属于退役锂离子电池回收技术领域，具体地，涉及一种从退役锂电池中回收锂并再生正极材料的方法。利用二价锰离子作为正极材料中锂的浸出剂，通过二价锰离子在水热过程中自身易水解发生氧化反应生成固体MnO2，电子转移到正极材料上诱导其中的钴、锰等过渡金属发生还原反应同时将锂释放到溶液中，外加的锰和正极材料的过渡金属留在浸出固体残渣中，从而高效地选择性浸出锂；富锂浸出液可制备成碳酸锂回收利用；浸出残渣因锂大量浸出而变的松散多孔，作为原料在短流程再生过程中物质反应均匀，使得再生的正极材料结构和电化学性能较好。本发明再生回收流程简单，过程不引入杂质，产品品质良好，具有极大的应用前景。
本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的全干法提纯方法及提纯得到的锂离子电池正极材料。该方法包括如下步骤：1)将锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行烧结，得到锂电池正极提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。
本发明提供了一种废旧锂离子电池正极活性材料修复再生方法及获得的再生正极活性材料。包括以下步骤：将回收的废旧锂离子电池完全放电后拆解，通过溶剂浸泡和离心分离取出废旧正极活性材料，将收集的废旧正极活性材料加入芳基锂试剂中，搅拌反应一段时间，经过滤洗涤烘干，即可得修复再生后的正极活性材料。本发明大幅简化了回收再生流程，不需要高温煅烧、酸浸等繁琐工艺。整个过程可在室温下温和进行，降低了能耗与成本，在避免资源浪费和环境污染的同时，也将产生可观的经济效益。
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本发明提供一种无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其制备方法。所述鼓式刹车片是将硅酸铝、锌粉、重晶石粉、针状硅灰石、合成石墨、纤维素纤维、芳纶纤维、钢纤维、酚醛树脂倒入犁耙式混料机内混合，在混合过程中加入液体树脂，混合后的物料用粉碎机粉碎放在阴凉处晾干3-4小时，再装入辊压机料斗内辊压后送入切割成型机中，再涂胶粘接到刹车片蹄铁上，然后经过热处理、冷却后再进行常规的磨外弧、喷涂、印标装附件、铆接、包装后形成。本发明采用液体树脂及湿法辊压的应用大幅度改善劳动者工作环境，大幅降低能源消耗，环保性能好，而且本发明制备刹车片无热衰退，摩擦系数稳定，摩擦性能很好，制动平稳，灵敏可靠，使用寿命长。
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本发明提供一种碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺，其包括以下步骤：S1、选取含C量为10‑20％氧化铁球团作为原料；S2、利用天然气加热炉对氧化铁球团进行还原，将温度控制在在1050‑1200℃，炉底吹入天然气，炉底吹入天然气的压力控制在1000‑3000pa/cm2，S3、分批加入物料，每批物料层的厚度控制在100‑200mm，每批物料层的加热时间为20‑‑30min，在对每批物料层进行加热时，在天然气加热炉的上部以2‑20m3/h通入天然气，炉体内的压力控制在100‑300pa，S4、熔分炼钢。本发明提供碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺，其能够使用天然气代替煤或焦炭，不会产生大量固体废渣并减少SO2，NOx等废气，能够很好的保护环境，适合大规模推广。
一种多功能梯度金属复合材料电渣熔焊法制备装置，主要由电源、参数控制面板、电极进给系统、电极、水冷结晶器、水冷底水箱、基材、水塔或水池、梯度金属复合腔、移动装置组成，其水塔或水池、水冷结晶器及水冷底水箱、温度计、流量计与出水口构成冷却水循环系统；由水冷结晶器、水冷底水箱、基材围成梯度金属复合腔并置于电极进给系统下方；电极进给系统由电机、速度控制器、电极绝缘控制器、电缆接头、电极驱动器及电极组成；使用方法：选择覆层金属、基材及适配的经烘烤预熔渣；选择适配梯度金属复合腔；开冷却水循环系统及电源；调节电机转速；造渣；复合；补缩；复合结束；对复合质量等进行分析。其结构简单、占地少、还能按需要灵活移动。
本发明公开一种高纯氪/氙气体净化装置，包括：反应管、氢吸附器、冷却器、精密过滤器、产品存储设备，所述反应管、氢吸附器、冷却器、精密过滤器和产品存储设备依次连接，所述反应管位于加热器内，所述反应管内设有气体反应段，所述气体反应段的两端均设有不锈钢筛网层，所述不锈钢筛网层间填充有吸气剂，所述吸气剂呈一端封闭的中空圆柱体。本发明还提供了一种使用上述净化装置制造高纯氪/氙气体的方法及用于上述高纯氪/氙气体净化装置的吸气剂的制造方法。
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