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本发明提供一种氧化锆改性轿车新型耐高温陶瓷盘式制动片及其制备方法。所述制动片是将硫酸钡，紫铜纤维，陶瓷纤维，氧化锆，合成石墨，三硫化二锑，芳纶纤维，云母粉，摩擦粉，酚醛树脂，轻质碳酸钙，橡胶粉混合后放入70℃的烘炉中形成面料混合料；再将钢纤维，合成石墨，鳞片石墨，石油焦碳粉，重晶石粉，泡沫铁粉，酚醛树脂，轻质氧化镁，橡胶粉，硅灰石采用同样的方法制成底料混合料；将底料混合料、面料混合及钢背在冷压成型机上预压成型后装入热压成型模具中热压成型，再放入热处理烘箱中进行热处理后磨平面并经过其它的现有步骤处理后包装而成。本发明无热衰退，摩擦系数稳定，摩擦性能很好，制动平稳，灵敏可靠；而且硬度低，磨耗率小。
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本申请提供了耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，其中，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括必要元素及其他元素，所述必要元素选自Cr、Ni、Cu、Ti和Mo中的至少一种；所述其他元素选自Mg、Al、V、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Nb、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少三种。本申请提供的耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，通过在耐腐蚀合金中添加Cr、Ni、Cu、Ti和Mo等钝化膜元素，使耐腐蚀合金表面更易形成钝化膜，有效地抑制了极化反应，从而减慢了腐蚀速度，进而提升耐腐蚀合金的耐蚀性，提高烹饪器具的使用寿命。
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本申请提供了导磁材料及其制备方法、烹饪器具，其中，所述导磁材料包括高熵合金，所述高熵合金包括必要元素及其他元素，所述必要元素包括Fe、Co和Ni中的至少一种，所述其他元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少三种。本申请提供的导磁材料及其制备方法、烹饪器具，由于导磁材料包括高熵合金，可以提高导磁材料的强度与硬度，提高导磁材料的耐腐蚀性。
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本发明涉及抗菌剂技术领域，尤其涉及一种抗菌剂及其制备方法和应用。该抗菌剂的成分包括第一组元素和第二组元素中的至少四种元素；其中，所述第一组元素包括Cu、Zn和Ag中的一种或两种，所述第二组元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少两种。本申请的抗菌剂具有良好的抗菌性能，且结构或性质稳定，使用寿命较长，能解决现有技术中相关抗菌剂所存在的使用一段时间后变色和抗菌性下降的问题。
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本发明涉及生活用具技术领域，尤其涉及一种轻质材料及其制备方法和生活用具。该轻质材料的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种；其中，原子序数小于Fe的原子序数的元素的总原子百分比为40％～70％。本申请可有效减轻产品重量，既能够保证产品性能又能提高用户使用体验。
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本发明提供一种双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用。该沟罩包括钢结构外壳、填充于所述钢结构外壳内的主体耐火材料层及设置于钢结构外壳内侧外表面的抗铁水冲刷层；主体耐火材料层由第一填料、钢纤维、水泥、减水剂和水混合后形成的浆料浇注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠岩组成；抗铁水冲刷层由第二填料、Al(OH)3微粉、浓磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸铝纤维、α-Al2O3微粉及石墨微粉组成。本发明所制备的双层复合耐火材料沟罩的特点为浇筑成型、能有效防止铁水与烟尘对工人的损伤、降低废气对环境的污染、重量轻，强度大、寿命长、耐高温、抗热震性好、不变形、不开裂、不脱落、保温效果好，移吊抖动不破损。
本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的p型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得p型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能p型碲化铋基热电材料的制备，且制备所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。
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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K理论与K实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。
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本发明提供了一种电渣重熔制备H13钢的方法，属于冶金技术领域。本发明提供的电渣重熔制备H13钢的方法，通过添加含有稀土的预熔渣并同时添加硅钙铁还原剂，以及控制二者的添加量，能够使制备得到的H13钢晶粒细小、组织均匀，且钢中稀土含量稳定可控；同时，对电渣重熔的设备和环境没有特殊要求，能够利用有限的条件实现制备高品质的H13钢，工艺简单易行，安全可控，更有利于规模化生产H13钢，可满足我国对高品质H13钢的需求。
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本发明公开了一种光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置，在中频炉内通过冶炼前优化加料顺序、过程中熔渣脱氧、合金化分批分类加入等工艺，冶炼出成分合格的标样用钢；在浇注过程中控制钢水浇注温度和浇注装置烘烤，在水平浇注装置上浇注出组织致密无疏松、缩孔等缺陷的铸锭；在凝固结晶过程中快速冷却，减少铸锭凝固过程中造成的偏析。该工艺的冶炼周期控制在2.5小时内，特别适合于大批量合金元素的标样用钢；生产的铸锭致密、无疏松缩孔，大幅提高了产品的产量和质量；铸锭的快冷工艺使钢中成分偏析大幅降低，整个生产工艺解决了多达20多项元素的标样用钢的成分控制和成分偏析两大难题，对冶金标样用钢的生产具有重要的实用价值。
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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。
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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。
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本发明属于合金材料领域，更具体地，涉及一种镍铝青铜合金材料及其制备方法。其含有的元素及其摩尔百分比为：Al 9.0～11.5、Ni 4.0～4.5、Fe 3～3.5、Mn 0.3～0.85以及V 1.0～1.5，余量为铜。该镍铝青铜合金材料经气雾化联合粉末冶金方法制备得到，晶粒细小，且含有Fe3Al和NiAl纳米颗粒析出相，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。该合金材料具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的摩擦学性能，具有原料来源广泛、价格较低、设备成本较低、容易控制的特点，并适用于规模化生产。
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本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。
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本发明公开了一种准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，本发明以高硬度的Al‑Co‑Ni十次准晶颗粒作为增强体，制备准晶增强铜基复合材料。利用粉末冶金法制备准晶增强铜合金其具体方法就是将准晶颗粒与金属粉末混合后在室温静压成形，然后在高温下热处理生成由准晶颗粒增强的金属基复合材料，也可以将准晶相颗粒在高温下烧结，从而获得致密的金属基复合材料，其原理是准晶颗粒阻止了位错在基体金属材料中运动，并通过热扩散的方式对基体组织与增强体之间的界面状态进行控制。本发明的制备方法采用粉末冶金的方法，具有绿色、经济、工艺简单、操作方便、安全环保的特点，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且准晶颗粒在基体内弥散分布，是一种长效强化方法。
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本发明涉及一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法。其技术方案是：强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒的组分表达式为CuXNiFeZn；其中：X表示钴、钼、铝和银中的一种。所述制备方法是：先按照铜∶X∶镍∶铁∶锌的质量比为63.5∶MX∶58.7∶55.8∶65.4配料，经预处理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即为靶材。将靶材和石英玻璃/铌酸锂衬底置于离子注入机对应的放电室和靶室内，调整加速电压，将靶材注入到石英玻璃/铌酸锂衬底，在保护性气氛中退火处理，制得强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒。本发明具有工艺简单、操作简便和合成效率高的特点，所制制品纯度高和稳定性强。
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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。
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本实用新型涉及一种多点烟气取样器,属取样装置领域。本实用新型由中心取样管①、进水管②、内管③、外围取样管④、出水管⑤和循环水外套管⑥组成。中心取样管插在内管里,内管上设有进水管,内管安装在循环水外套管中,循环水外套管上设有出水管,内管的外端和循环水外套管两端均用钢板封闭,外围取样管固定在循环水外套管中,各取样管长度不等,利用循环水来冷却所采集的高温烟气。本实用新型结构简单,制作方便。多点取样使得所抽取的气体更有代表性,使气体成分分析更具有真实可靠性。本实用新型适用于冶金、机械、建筑等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的取样。
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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法，属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成：Cu 1‑8％；Ni 0.5‑4％；Zr 0‑0.5％；Al 0.2‑2％；Mo 0.2‑1％，余量为Ag；本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金，通过预烧结和放电等离子烧结，有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷，产品在烧结过程中氧化小，产品致密度高。在此工艺基础上，本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力，银合金产品塑性良好，能保证首饰行业的加工要求。
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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。
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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。
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本实用新型公开了一体式不锈钢—碳钢复合管，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1∶10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明公开了一种光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法。该薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料为金属、半导体或绝缘体材料；合金薄膜材料基本成分为Pd和Y，化学组成为Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α为Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一种，或者为La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一种，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制备方法，首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶，然后通过物理气相层积方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多个纯靶材，直接在基片材料上多靶共溅层积，制成合金薄膜材料。光纤氢气传感器具有抗干扰能力强，安全性好，可靠性高的特点。可广泛用于各种需要检测氢气泄露的情况。
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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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