安徽铜陵有色金属火法冶金技术理论与应用

基于模糊类聚遗传算法的卡尔多炉参数寻优控制方法 1048     

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本发明公开了基于模糊类聚遗传算法的卡尔多炉参数寻优控制方法，它包括以下步骤：利用模糊C均值聚类遗传算法分别对焦粉、苏打、燃气加入量进行优化，将优化结果和卡尔多炉工况实测值进行比较并通过控制器进行调整，再将经过调整后的焦粉、苏打、燃气加入量利用工况判断模型对焦粉、苏打和燃气加入量的调整值进行判断：如果当前的综合工况指数落在“优”区间，则保持当前的操作参数；如果当前的综合工况指数落在“非优”区间，则调用操作参数优化模型，给出操作优化指导。本发明的有益效果是有效解决Kaldo炉工作过程中高温、反应复杂、因素多变而不确定、难以建立工业在线控制机理模型的问题。

耐腐蚀模具钢的制备工艺 723     

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本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺 929     

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本发明公开了一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮放入到弧形滑轨中，并通过锁紧机构将熔炼桶锁紧，然后将配料加入到熔炼桶中，并在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％。

铜冶炼白烟尘梯级分离系统及工艺 1099     

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本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺，对铜冶炼白烟尘实施有效处理，工艺过程及操作简单，能耗少，投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘，通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离，与传统湿法工艺相比，适用范围大幅拓宽；另外，本工艺除较少的水、电外，基本无需其它能源及辅材消耗，且80％以上的水可循环重复利用，整体运行清洁，因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。

冷却单元组装型闪速炉沉淀池 777     

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本实用新型涉及用于炼铜、炼镍、炼铅的闪速炉设备领域,具体涉及一种冷却单元组装型闪速炉沉淀池。本沉淀池包括沉淀池顶以及位于沉淀池顶下侧的侧墙和端墙,侧墙和端墙由上而下分为烟气区、渣线区和熔体区,所述的沉淀池顶中的吊挂水套以及位于烟气区和渣线区内的侧墙和端墙中的侧墙水套朝向沉淀池内部的一侧均设置有间隔排布的冷却齿条,吊挂水套或侧墙水套的冷却齿条之间嵌设有耐火砖;所述的吊挂水套的上侧设置有吊挂件。本实用新型砖体冷却面积大,可热态下拼装,结构紧凑,日常运行费用降低,加工工艺性好,安装使用简便安全;而且本实用新型的通用性好,对于各种炼铜、炼镍、炼铅闪速熔炼炉以及其他相近结构的冶金炉都可使用。

铜冶炼原料厂房的布置结构 866     

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本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。

离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法 905     

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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。

利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法 705     

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本发明公开了一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法，该方法是将中和渣、硫酸渣及铁精矿混匀后，进行高压辊磨预处理，得到造球原料；所述造球原料配加粘结剂后，混合造球，所得球料依次经过干燥、预热、焙烧和冷却，即得碱性球团。该方法利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团矿，使这些废渣中的铁、钙、硫等元素资源化利用，变废为宝，同时，由于中和渣粒度较细，具有一定的粘结性，使用中和渣调节碱度时，可以代替部分膨润土使用，以改善碱性球团膨润土用量偏高的问题，该方法不仅消纳了冶金和化工行业的副产品中和渣，而且降低了碱性球团膨润土吨耗，有利于提高成品球铁品位，降低碱性球团矿的生产成本，易于工业化生产。

侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺 848     

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本发明公开了侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺，它包括以下步骤：（1）氧化熔炼，将铜烟灰经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口通过鼓风机向炉内送入富氧空气，炉内渣层温度控制在1300-1500℃反应2h；（2）还原熔炼，改变送风制度，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，控制还原气氛1h；（3）放渣0.5h。本发明的有益效果是侧吹炉占地面积小，可采用高浓度富氧冶炼，冶炼强度高，可配套设置余热锅炉回收余热，综合能耗低；自动化程度高，可以根据加入煤量准确控制通风量，从而能够更有效的利用热能；采用无烟煤替代冶金焦炭，生产成本低；环保效果好，解决了鼓风炉低空污染严重的问题，工艺烟气量小，硫捕集率高。

用于抛料机的支撑轮结构 1149     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种用于抛料机的支撑轮结构。具有安装板，安装板的下部设有三个等间距排布的立板，三个立板的底部设有固定轴，固定轴的两端通过螺母安装；两个滚轮分别安装在相邻的立板之间，并通过轴承座安装在固定轴之上。滚轮包括轮毂以及置于轮毂外侧的轮胎，轮毂上设有注油孔。本实用新型用于抛料机的支撑轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，安装较为简便，维护较为便捷，适应性较广。

用于抛料机的行走转向装置 711     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种用于抛料机的行走转向装置。具有固定板，固定板呈长方体形状，固定板上设有圆筒状固定座，固定座上设有旋转套管；固定板上固定座的一侧设有呈U形的支撑座；固定板上靠近支撑座的一端设有U形安装架，固定板的端部置于U形安装架内，并通过螺栓安装，U形安装架连接有推拉杆；固定板上靠近固定座的一端设有两个安装板，两个安装板均可沿其与固定板连接位置转动。本实用新型用于抛料机的行走转向装置，结构设计合理，支撑强度较高，转向效率高，安装较为简便，维护较为便捷，适应性较广。

抛料机用支撑及旋转轮结构 748     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种抛料机用支撑及旋转轮结构。具有安装板，安装板的底部设有旋转板，旋转板与安装板卡接，两者贴合区域设有密封圈；旋转板中部的两侧设有两个轴套，轴穿过旋转板，两端安装在两个轴套中；旋转板的下部设有固定板，固定板上设有三个等间距排布的立板，三个立板的底部设有固定轴，固定轴的两端通过螺母安装；两个滚轮分别安装在相邻的立板之间，并通过轴承座安装在固定轴之上；滚轮上设有油杯。本实用新型抛料机用支撑及旋转轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，旋转性能较佳，安装较为简便。

奥斯麦特炉用加料筒 882     

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本发明涉及火法冶金技术领域中的一种便于奥斯麦特炉用加料筒。本发明提供一种奥斯麦特炉用加料筒，加料筒的开口小于加料筒的走料通道，且加料筒的开口与走料通道之间通过台阶过渡面过渡，加料筒的开口处设置有送风管。采用本发明的装置能够有效的防止原料在加料筒壁上粘结；增大了冶炼的传质速率，可有效降低烟尘率、降低加料筒温度，并防止加料筒变形，同时降低了更换加料筒的次数以及降低工人每天的清理次数。

抛料机 828     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种抛料机。具有机架，机架前侧设有电机；抛料仓，置于机架上部，抛料仓顶部设有物料进口，侧端设有物料出口；抛料仓内设有旋转辊，旋转辊通过皮带与电机连接，皮带置于机架和抛料仓的外侧；旋转辊压在置于抛料仓内的输送带之上，输送带的两侧分别置于抛料仓的物料进口端和物料出口端。本实用新型抛料机，主要用于将粉状物料或其它类似细粉、小颗粒状等物料高速抛入焙烧炉或其它设备中。设备结构设计合理，支撑强度较高，连接较为牢靠，使用较为方便，使用寿命较长，加工效率较高。

竖式侧吹熔炼炉 1020     

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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种竖式侧吹熔炼炉，炉体包括炉缸和炉身，炉身的烟气出口连接有烟道，炉体旁侧设有支撑架，炉身和烟道分别单独与支撑架相连。本实用新型结构合理，能有效避免炉体各部分由于重力和膨胀力作用导致的损伤，大大提升炉体结构的稳定性和可靠性，延长炉体的使用寿命，保证熔炼炉的作业效率。

铜闪速熔炼工艺 903     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。

改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法 739     

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本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤：（1）、硫酸渣增湿：将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%，在原料存储系统中封闭保湿8h以上；（2）、预配混料：将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量为混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量达到12wt%～13wt%，MgO含量为混合料的1.5wt%以上；（3）、磨矿；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、预热；（8）焙烧；（9）、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少；成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准，与此同时，回转窑内没有结窑现象；成品球团矿的冶金性能，特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。

用于冶金转炉的活动加料溜槽机构 1498     

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本实用新型涉及冶金转炉加料技术，具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构。

冶金转炉残渣的资源清理回收装置 707     

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本发明的目的就在于通过设置降温机构，提高残渣的散热以及排渣效率；通过设置助推机构，其与降温机构的配合使用，对残渣进一步散热，加快残渣排出速度，并且对夹杂在残渣中的金属进行分离，减少资源浪费。

双联冶炼的合金烘烤方法 1498     

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本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却，冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度，影响精炼效果及钢水质量，而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。

铜冶炼中间物料的处理系统 1365     

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铜冶炼中间物料的处理系统，其特征在于：包括颚式破碎机(20)，颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接，物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒，摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50)，选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集，再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。