江苏泰州有色金属火法冶金技术理论与应用

用于湿法熄焦蒸气混合重整甲烷的催化剂及其制备方法 863     

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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr_0.6Sr_0.4M_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3‑δ催化剂的CO₂的转化率从53.78％升高到79.48％，CH₄的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO₂的转化率从71.96％下降到65.36％，CH₄的转化率从80.66％下降到73.86％。

连续复合高速钢轧辊工艺配方 641     

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本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。

含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料 658     

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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。

稀土合金耐磨铸管 998     

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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。

复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺 993     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

复合建筑发泡板的改性基料制备工艺 937     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

Co合金转化炉管的加工方法 586     

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Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。

水泵转轴的制造工艺 892     

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本发明提供一种水泵转轴的制造工艺，涉及冶金领域，制造工艺如下：将铁粉、铝粉、铜粉、钼粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600～1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至240‑260℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa；本发明所提供的制造工艺制造出的转轴金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小。

水泵外壳的制造工艺 588     

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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，压缩机连杆的制造方法为：将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa，压制压强为150‑600MPa，成形密度为2.30‑2.60g/cm3；将生坯快速加热至450‑520℃，保温1‑2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的外壳强度高。

工业污泥联合处置工艺 614     

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本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是：电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺，包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干，将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是：在进行粉碎处理时在真空条件下进行，使粉碎更加均匀彻底，在加工处理时的分解效率更高，处理过程中的能耗更低，有效节省了加工处理时的成本，保障了分解处理的效果更好。

低成本封装键合用银合金丝及其制备方法 837     

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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 1024     

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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺 899     

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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。

高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉 687     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。

防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具 984     

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本发明公开了一种防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，包括底座、第一电机、第二电机和第一调节轮，所述底座的上方固定连接有固定安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部贯穿连接有出料管，所述熔炼炉的上方固定连接有第一衔接壳，且第一衔接壳的下侧贯穿连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下侧外部固定连接有搅拌叶，且第一搅拌杆的下部外侧设置有加热棒，所述第一衔接壳的内侧固定连接有承接壳。该防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，在熔炼的过程中能够对金属原料搅拌均匀，防止熔炼不均，保证熔炼效果，并且便于将熔炼后的材料排出，提高使用效果，而且金属原料与颗粒原料的混合效果好，保证熔炼质量。

冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机 800     

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本发明提供了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，具备水冷散热面积大、粉末喷出不易堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

不锈钢制品力学性能检测用冲击试验机 982     

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虽然现有的冲击试验机具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，传统设备中，冲击锤在向下运动的过程中，会与空气产生摩擦，从而消耗冲击锤自身的动能，而被消耗的这一部分动能会计算入材料的承力数据中，造成最后的实验结果大于实际结果，从而形成实验误差，对此，本申请文件提出一种不锈钢制品力学性能检测用冲击试验机，旨在解决上述所提出的问题。

冶金物料搅拌装置 856     

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冶金物料需要混合多种原料进行使用，在搅拌的过程中，不同的原料一般从不同的搅拌入口进入，但是现有的搅拌装置一般直接将不同的物料全部放入搅拌装置后进行混合搅拌，在搅拌过程中，完全依靠搅拌装置内部搅拌叶的作用，导致物料之间容易存在层压堆积，混合效果较差。为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种冶金物料搅拌装置，以解决现有的搅拌装置一般直接将物料完全放入后再进行搅拌混合，导致物料之间容易层压堆积，混合效果较差的问题。

高稳定性冶金用减速机 1121     

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在传统冶金行业中，减速机被大量广泛应用。在减速机输入锥齿轮轴上，仅靠穿接箱体的轴承进行支撑，在较大力矩传递时，锥齿轮啮合部位传递力矩不稳定，影响传输稳定和使用寿命。本实用新型提供了一种结构简单，能确保较大力矩稳定传递的高稳定性冶金用减速机。

利用红土镍矿生产镍铁合金的系统 1607     

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本实用新型涉及镍铁合金生产技术领域，具体为利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。