利用红土镍矿生产镍铁合金的系统

1788 编辑：管理员来源：泰州永兴合金材料科技有限公司

2021-11-18 15:51:56

权利要求

1.利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，包括底座(1)、工作箱体(2)、入料口(4)和出水口(5)，其特征在于；所述底座(1)的上端固定连接工作箱体(2)，所述入料口(4)的下端连接有破碎室(3)，所述破碎室(3)的底部设置有排料口(8)，所述破碎室(3)的内部设置有一号破碎辊(6)，所述一号破碎辊(6)的下方设置有二号破碎辊(7)，所述排料口(8)的下端穿过工作箱体(2)与内部的料筒(9)相连通，所述料筒(9)的外侧环绕设置有高频电磁加热器(11)，所述料筒(9)的左右两侧均设置有支撑块(12)，所述料筒(9)的下端设置有输料管道，所述输料管道的下端与冷却室(13)相连接，所述冷却室(13)的左端连接有入水口(14)，所述工作箱体(2)的右端连接有承载台，所述承载台的上端设置有步进电机(15)，所述步进电机(15)的右端固定连接主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)通过链条与正上方的从动齿轮(17)相连接，所述从动齿轮(17)的左端固定连接旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的左端穿过料筒(9)与其左侧壁相连接，所述旋转轴(18)的两侧均设置有多个搅拌叶(19)，所述冷却室(13)的底部设置有出水口(5)。

2.根据权利要求1所述的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于：所述一号破碎辊(6)和二号破碎辊(7)的数量均设置为两个，两个所述一号破碎辊(6)之间相距4cm，两个所述二号破碎辊(7)之间相距1.5cm。

3.根据权利要求1所述的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于：所述料筒(9)的左上端设置有加注口(10)。

4.根据权利要求1所述的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于：所述支撑块(12)的数量设置为四个。

5.根据权利要求1所述的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于：所述出水口(5)的内部设置有滤网(21)。

6.根据权利要求1所述的利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，其特征在于：所述出水口(5)的左侧开设有出料口(20)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍铁合金生产技术领域，具体为利用红土镍矿生产镍铁合金的系统。

背景技术

镍合金是以镍为基础加入其它金属元素的合金，一般通过镍矿进行提炼出镍金属元素，在生产镍合金时，会使用到镍铁合金的生产系统，虽然生产镍铁合金的系统的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的生产镍铁合金的系统，在使用时，无法将红土镍矿进行二次破碎，破碎的不彻底，不利于后续的加热提炼，其次不能对破碎后熔炼时的镍矿进行搅拌，导致熔炼速度慢，工作效率低，同时添加一些其它金属元素或者调和剂不方便，因此迫切的需要利用红土镍矿生产镍铁合金的系统来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，解决了现有的生产镍铁合金的系统，在使用时，无法将红土镍矿进行二次破碎，破碎的不彻底，不利于后续的加热提炼，其次不能对破碎后熔炼时的镍矿进行搅拌，导致熔炼速度慢，工作效率低，同时添加一些其它金属元素或者调和剂不方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，包括底座、工作箱体、入料口和出水口，所述底座的上端固定连接工作箱体，所述入料口的下端连接有破碎室，所述破碎室的底部设置有排料口，所述破碎室的内部设置有一号破碎辊，所述一号破碎辊的下方设置有二号破碎辊，所述排料口的下端穿过工作箱体与内部的料筒相连通，所述料筒的外侧环绕设置有高频电磁加热器，所述料筒的左右两侧均设置有支撑块，所述料筒的下端设置有输料管道，所述输料管道的下端与冷却室相连接，所述冷却室的左端连接有入水口，所述工作箱体的右端连接有承载台，所述承载台的上端设置有步进电机，所述步进电机的右端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与正上方的从动齿轮相连接，所述从动齿轮的左端固定连接旋转轴，所述旋转轴的左端穿过料筒与其左侧壁相连接，所述旋转轴的两侧均设置有多个搅拌叶，所述冷却室的底部设置有出水口。

优选的，所述一号破碎辊和二号破碎辊的数量均设置为两个，两个所述一号破碎辊之间相距4cm，两个所述二号破碎辊之间相距1.5cm。

优选的，所述料筒的左上端设置有加注口。

优选的，所述支撑块的数量设置为四个。

优选的，所述出水口的内部设置有滤网。

优选的，所述出水口的左侧开设有出料口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，通过设置旋转轴、搅拌叶、主动齿轮、从动齿轮、步进电机、一号破碎辊、二号破碎辊和加注口，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将红土镍矿进行二次破碎，破碎的更为彻底，有利于后续的加热提炼，其次可以对破碎后熔炼时的镍矿进行搅拌，加快熔炼速度，提高工作效率，同时可以便捷的添加一些其它金属元素或者反应试剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作箱体；3、破碎室；4、入料口；5、出水口；6、一号破碎辊；7、二号破碎辊；8、排料口；9、料筒；10、加注口；11、高频电磁加热器；12、支撑块；13、冷却室；14、入水口；15、步进电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、旋转轴；19、搅拌叶；20、出料口；21、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，利用红土镍矿生产镍铁合金的系统，包括底座1、工作箱体2、入料口4和出水口5，底座1的上端固定连接工作箱体2，入料口4的下端连接有破碎室3，破碎室3的底部设置有排料口8，破碎室3的内部设置有一号破碎辊6，一号破碎辊6的下方设置有二号破碎辊7，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将红土镍矿进行二次破碎，破碎的更为彻底，有利于后续的加热提炼，排料口8的下端穿过工作箱体2与内部的料筒9相连通，料筒9的外侧环绕设置有高频电磁加热器11，料筒9的左右两侧均设置有支撑块12，料筒9的下端设置有输料管道，输料管道的下端与冷却室13相连接，冷却室13的左端连接有入水口14，工作箱体2的右端连接有承载台，承载台的上端设置有步进电机15，步进电机15的右端固定连接主动齿轮16，主动齿轮16通过链条与正上方的从动齿轮17相连接，从动齿轮17的左端固定连接旋转轴18，旋转轴18的左端穿过料筒9与其左侧壁相连接，旋转轴18的两侧均设置有多个搅拌叶19，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对破碎后熔炼时的镍矿进行搅拌，加快熔炼速度，提高工作效率，冷却室13的底部设置有出水口5，一号破碎辊6和二号破碎辊7的数量均设置为两个，两个一号破碎辊6之间相距4cm，两个二号破碎辊7之间相距1.5cm，料筒9的左上端设置有加注口10，设置加注口10可以便捷的添加一些其它金属元素或者反应试剂，支撑块12的数量设置为四个，出水口5的内部设置有滤网21，出水口5的左侧开设有出料口20。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将红土镍矿从入料口4处倒入破碎室3内，此时两个一号破碎辊6对其进行初次破碎，初次破碎之后的镍矿落入两个二号破碎辊7之间进行二次破碎，二次破碎之后的镍矿通过排料口8落入料筒9内，此时驱动高频电磁加热器11对料筒9内部的破碎镍矿进行加热，同时驱动步进电机15带动主动齿轮16旋转，通过链条带动从动齿轮17旋转，从而带动旋转轴18上的搅拌叶19对破碎的镍矿进行搅拌，此时可以从加注口10添加一些铁金属元素和反应试剂，等到破碎镍矿熔炼成液体之后，将其从输料管道输送至冷却室13，从入水口14处往冷却室13内注入冷水，冷水对液体状态下的镍矿进行冷却形成镍铁合金颗粒，再通过出水口5内的滤网21进行过滤，将镍铁合金颗粒阻挡在滤网21之上，从出料口20取出，注入的水穿过滤网21上的通孔从出水口5排出。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。