云南有色金属冶金技术理论与应用

平板式石墨发热体 831     

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一种平板式石墨发热体，包括发热体盘(1)，位于发热体盘(1)中心的星形连接点(2)，设在发热体盘(1)上的电极连接孔(3)，发热体盘(1)从星形连接点2处等分为两相或者三相，在每相盘面上开槽形成电阻回路，电极连接孔(3)设在每相的末端。本实用新型的有益效果是：(1)发热体可以用石墨材料整体加工而成，除发热体盘面开槽及电极连接孔外，石墨材料浪费少，制造成本低。(2)发热体由石墨材料整体加工而成，除电极连接孔外无其他连接点，发热体抗热冲击、抗电冲击好，发热体使用寿命长。(3)发热体采用平板式结构，发热功率大，发热集中，加热效率高。

用于真空恒温器的过渡装置 933     

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本实用新型公开了一种用于真空恒温器的过渡装置，该结构包括：设置在真空恒温器内部的摆动机构，摆动机构靠近进料管的一端设置有接料嘴，接料嘴设置有进料口和出料口，进料管从进料口伸入至接料嘴内部，接料嘴在自身重量因素下，与顶部散热盘对接或伸入至顶部散热盘内，使接料嘴与顶部散热盘形成密闭通道，避免流体垂直落下引起的飞溅；并且接料嘴采用偏心及角度设置，便于控制流体的流向，还能够有效提高缓冲效果，保证收集效果，不用真空恒温器时，还能将接料嘴上抬，减小空间占有率，便于对真空恒温器的日常维护和检修。

金属镁真空精炼提纯的方法 1143     

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本发明提供一种金属镁真空精炼提纯的方法，通过将粗镁置于真空炉中，开启抽真空系统，当炉内压力小于300Pa后，开始升温，升温至700～1300℃时控制真空炉内压力为5～100Pa，并保温10～180分钟；期间，控制冷凝区温度在300～800℃；保温结束，当真空炉内温度小于200℃后，关闭抽真空系统，得到蒸馏剩余物，并在冷凝区得到块状或条状的金属镁。本发明流程简单、成本低、易于操作、适用范围广、同时有效的实现了碳热还原法制取金属镁的冷凝物中金属镁与氧化镁、碳的分离，得到了纯度较高的金属镁冷凝物，整个反应过程在真空中进行，对环境无污染。

铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法 913     

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本发明涉及一种铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法。将成分为In 40～99%,Sn1～60%的铟锡合金物料加入真空炉内,控制炉内真空度,温度和蒸馏时间,使金属铟和锡分离。其处理对象可为有色金属冶炼过程中产生的铟锡合金、铟锡渣等。通过真空蒸馏,其金属铟中的含锡量小于0.5%,金属锡中的含铟量小于0.5%,金属总直收率大于99%。该过程中所无需添加任何试剂,工艺简单,金属直收率高,电耗小于10KW·h/kg。

固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法 597     

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本发明涉及一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法，属于真空炉技术领域。该固体进出料的连续真空蒸馏装置，包括进料系统、蒸发系统和出料系统，进料系统、出料系统通过密封阀门与蒸发系统连接，进料系统至少包括两个加料仓，出料系统至少包括两个出料仓，所述进料系统中的加料仓、蒸发系统中的真空炉9和出料系统中的出料仓均装有独立抽真空的装置。本装置在物料的真空处理过程中，不破坏真空系统而进行的物料的连续进出，对真空处理时间控制性强，实现了对固体物料进行连续真空处理。

分离铅铋金银铜多元合金的方法 1000     

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本发明涉及一种分离铅铋金银铜多元合金的方法。采用真空蒸馏的方法处理多元合金,蒸馏温度为1050～1100℃,蒸馏时间为60～80min,炉内真空度为5～15Pa,可以将物料分离成挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)。分离后的产物中,贵金属得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,贵金属损失较少,铅、铋回收率分别为98%和98.5%。

铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法 973     

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本发明提供一种铟锌合金真空蒸馏脱锌方法。其要点是采用铟锌合金或金属粗铟为原料,原料中锌的含量从50%到0.5%,经过真空蒸馏,可以使铟中锌的含量达到0.001%,适当延长处理时间和温度,还可以降低铟中锌的含量。控制蒸馏温度在700～1000℃,真空度低于10Pa,处理时间1～5小时,杂质锌的含量可降至高纯铟的含锌量的要求。该发明用于粗铟或铟锌合金脱锌,制备精铟,环境污染小,劳动强度低,金属铟的生产成本低,金属回收高。

多功能电磁真空熔炼系统 645     

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本发明提出一种多功能电磁真空熔炼系统，包括电磁感应器，真空炉壳，等构件，电磁感应器套装于真空炉壳的外圆柱面上，真空炉壳与石墨坩埚之间装有高温绝热筒，电磁感应器发出的磁力线穿透真空炉壳和高温绝热筒，直接加热石墨坩埚内的矿料，从而达到熔炼各种矿物原料，而且熔炼温度在600‑2500摄氏度范围内任意调整；所述的非金属复合材料优先选择高纯度铝酸钙为主的复合陶瓷。本发明用真空热分解法打开黄金包裹体使黄金回收率提高20%‑30%，这是黄金生产中的重大技术突破；凡是需要脱砷脱脱硫的其他矿物都可用上述真空热分解法来处理。

锡精炼硫渣硫化的方法 1057     

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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。

锂的真空冶炼法 688     

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锂的真空冶炼法，一种有色金属冶炼方法。将锂 盐在真空炉中预处理，得到粉状复合氧化物，经配料及真空成型， 成型料在真空炉中进行冶炼，最终得到品位为99％以上的锂成 品，几种真空炉均在700-1400℃的温度下作业。本发明流程 短，能耗低，无污染，成本仅相当于公知技术的三分之一左右，是 一种良好的替代现有电解法较大规模生产锂的有效方法。

真空碳热还原炼铝的方法 667     

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本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝矿提取金属铝的方法。采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以还原剂,氯化剂,在内热式真空炉内,控制压力在5～400Pa条件下,还原温度在1270℃～1570℃,反应时间100-120min的条件下得到AlCl,当温度下降时AlCl分解为金属铝和三氯化铝,AlCl的冷凝分解温度<900℃,获得的金属铝纯度大于95%,三氯化铝的回收率达到78%以上。工艺流程短、成本低、对环境污染小。

无氧杂质挥发制备高纯金属铍的方法及装置 667     

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本发明公开一种金属铍的精炼方法及装置，在无氧条件下，将含有杂质的铍珠加热，加热温度需高于铍的熔点以及杂质的沸点，铍珠熔化后形成液滴从上部坩埚的侧面小孔冒出并滴落下来，在滴落的过程中，杂质元素挥发，得到精炼铍；调整原料坩埚的可调支架（8）长度改变挥发时间；金属铍的精炼方法中所用到的侧壁开孔坩埚、可调支架；本发明可以有效脱出纯铍中的Li、Pb、Mg、K、Zn的杂质含量，提高纯铍等级。

TC4钛合金铸锭的EB冷床炉熔炼方法 797     

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一种TC4钛合金铸锭的EB冷床炉熔炼方法，采用电子束冷床熔炼炉，熔炼大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4钛合金锭；其方法是：选用不同比例的海绵钛、钛残料以及纯铝、铝钒中间合金等作为原料，在用电子束冷床熔炼炉熔炼TC4时，先将原料放入进料器；然后将炉子各部分独立封闭并分别进行抽真空；等等。本发明具有能够提高钛合金熔炼效率，提高铸锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；单次能熔炼10000kg以上钛合金铸锭的优点。

钼精矿除铁的方法 774     

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本发明公开一种钼精矿除铁的方法，将钼精矿与氯化钙混合均匀后置于内热式真空炉内焙烧，真空氯化焙烧可除去钼精矿中的黄铁矿，冷凝盘内得到磁黄铁矿；焙烧残留物酸浸、过滤并干燥，除去剩余的铁的氧化物；本发明采用真空氯化焙烧和酸浸的方式有效去除钼精矿中杂质铁，该方法具有流程短、成本低、金属回收率高，对环境污染小的优点。

电子束熔炼炉壁易清理金属涂层及其喷涂方法与装置 653     

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本发明公开了一种电子束熔炼炉壁易清理金属涂层及其喷涂方法与装置，所述的喷涂方法以煤油和纯氧气为燃料在喷涂装置燃烧室内燃烧同时注入离子水降温增压，并调节拉乌尔喷嘴控制恒定压力，以氮气为载粉气源，使用内置分流头的短喷管，在较短喷距下喷涂制备金属涂层。所述的金属涂层具有一定厚度，且与炉壁基体间结合强度低、内部组织疏松、孔隙率大、表面粗糙度高，能在10^‑2 Pa真空熔炼条件下不自由脱落，且在一定温度下易结壳，从而使得涂层清理容易，大大减轻了清炉操作者的劳动强度，减少损害和危害，同时清理下的壳状涂层中高熔点杂质含量少，既可作熔炼回收料，又可以再次用作喷涂原料，显著提高了难熔金属电子束熔炼加工的经济性。

从铁水中提锡的方法 1058     

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一种从铁水中提取锡的方法，当铁水放入铁水包 中后，加入某种硫化物或某种硫酸盐或某种Ca的化 合物作为添加剂，并用喷枪喷射惰性气体搅拌或用 机械方法搅拌，使锡生成不溶于铁的化合物而脱离。 用此种方法提取锡，工艺简单，经济效益显著。

从金属矿中脱除镁的方法 893     

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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。

制备碳化硅纳米线的方法 670     

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本发明涉及一种制备碳化硅纳米线的方法，以硅矿、石英、废光纤、废石英和生 物质灰废料等含SiO2的废料为原料，以碳、竹炭、煤、废活性炭、焦煤和褐煤等为 还原剂，两者按摩尔比1∶0.5～6进行配比混合，经真空碳热还原，控制真空度 10-2～10-4Pa，温度700℃～2000℃，还原反应时间10min～2h，反应后自然冷却至室温， 再经700～900℃下灼烧及洗涤、过滤、干燥，制备得直径为30-120nm，长度在微米级 SiC纳米线。

硫化钼脱硫的方法 641     

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本发明涉及一种硫化钼脱硫的方法,在真空中直接使硫化钼或辉钼矿分解生成单质硫和金属钼,属于一种火法冶炼技术领域。采用硫化钼或辉钼精矿为原料,将钼精矿在120-150℃下干燥,脱去精矿中的水分,使其水分小于1WT%,干燥好的钼精矿放在真空炉内,控制真空度为0.07PA～35PA,使钼精矿温度达到1400℃～1750℃,蒸馏0.5～2小时,使物料充分分解,停止加热,使物料降至150℃下,即可使原料中的硫含量降到0.1%以下,并且得到单质硫。

真空碳热还原制备高纯球形二氧化硅的方法 1049     

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本发明涉及一种真空碳热还原制备高纯球形二氧化硅的方法,采用生物质燃烧灰、粉煤灰、二氧化硅矿为原料,木炭、石油焦或煤为碳质还原剂,在真空炉内,进行碳热还原反应,生成一氧化硅气体,冷却后发生歧化反应生成球形纳米二氧化硅和球形纳米硅,经过氧化处理,生成高纯球形二氧化硅,其纯度大于99.99%,成球率达到90%以上,粒度分布均匀,粒径为50-200纳米之间,以满足电子、电器、化工产品的功能填料的需要。

真空煤炭热还原氧化镁矿提取金属镁的方法 876     

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本发明涉及一种氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法。采用氧化镁或其矿物白云石为原料,煤炭作还原剂,原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5～45Pa条件下,控制焦结温度在500～800℃,时间30～60min,完成物料焦结,再在温度1300～1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600～800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块,具有焦结、还原、冷凝过程均在真空炉内进行,工艺流程短、成本低、对环境污染小的优点。

从砷化镓工业废料中综合回收镓和砷的方法 759     

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本发明涉及一种从砷化镓工业废料中综合回收镓和砷的方法。其特征是以含镓48%,砷52%的砷化镓工业废料为原料,经过破碎,压制成团块,入真空炉,控制压力0.1～10Pa,温度700～1000℃,使砷化镓分解,得到镓和砷。该发明对环境污染小,劳动强度低,金属的生产成本低,回收率高。

提纯硅废料制备高纯硅的方法 889     

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本发明涉及一种提纯硅废料制备高纯硅的方法,以含硅90%以上的块状的单晶硅尾料或埚底料作为原料,进行真空蒸发及定向冷凝精炼提纯处理,首先加热到原料的熔点以上,在真空状态下保温进行真空蒸发,去除易挥发的杂质,然后再拉伸冷却进行真空定向冷凝精炼提纯处理,使得金属杂质富集于一端,既除去了非金属杂质,又除去了金属杂质,制备得纯度在99.999%以上的高纯硅。

真空合成二硫化钼的方法 906     

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本发明公开一种真空合成二硫化钼的方法，将MoO3粉末和S粉混合均匀后放到石英管中，将石英管在真空度为2～20Pa条件下，用封管机进行密封，将密封后的石英管进行热处理，冷却后取出石英管，石英管内产物为MoS2，收率最高可达91.89％，可直接用作润滑剂；本发明采用真空合成的方式将氧化钼硫化为二硫化钼，该方法同时可以用于过渡金属氧化物的硫化，具有成本低、流程短、操作简便、收率高，对环境污染小的优点。

利用循环流化床反应器生产碳化钛粉的方法 1007     

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一种利用循环流化床反应器生产碳化钛粉的方法，金属钠或镁加入到汽化反应器中，汽化后由惰性气体吹入循环流化床反应器，再将气体CH4和TiCl4按一定质量比加入循环流化床反应器中，反应完全后，由惰性气体将粉末状产物带入充满酸溶液的净化器，净化后经过滤，得到的固体产物即为碳化钛粉，使用酸溶液对循环反应器管反复冲洗，使产物充分收集。采用循环流化床反应器生产碳化钛粉，节能环保，提高了原料利用率，提升了碳化钛粉质量，为加工制造碳化钛粉提供了一条新途径。

低价氟化物歧化分解提取铝的方法 697     

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本发明涉及一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法。采用工业氧化铝或铝土矿为原料,以煤或焦炭为还原剂,用工业冰晶石或工业氟化铝作为氟化剂,在真空炉内,控制压力为10～500PA、温度1300℃～1700℃,反应60-120MIN,得到ALF,控制冷凝区域温度600℃～900℃,ALF歧化分解为金属铝和三氟化铝,获得的金属铝纯度为92.5%以上,三氟化铝的回收率达到78%以上。

两机两流电子束冷床熔炼炉 683     

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本发明公开了一种两机两流电子束冷床熔炼炉，包括双层水冷结构炉体及炉盖上配设的一组大功率电子枪、与炉体侧面连接的横向进料系统、炉体内设置与进料系统连接的熔炼坩埚、与熔炼坩埚精炼区连接的结晶器、与结晶器配套连接的拉锭装置、用于观察炉内状况的观察窗、配套的抽真空系统，所述横向进料系统有两套且分别设置在炉体的两侧，所述结晶器及其配套的拉锭装置有两组，所述熔炼坩埚精炼区设置两个熔液导口分别与结晶器连接。本发明增大了每次熔炼量，可同时生产两个铸锭，提高了拉锭生产效率和产品规格的多样性。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 908     

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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

海绵铟真空处理法 846     

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本发明公开了一种海绵铟的真空处理方法,采用本方法金属铟的总回收率高,环境污染小。本发明通过下述技术方案予以实现:将含铟75～85%的海绵铟在压块机中压成铟饼,要求铟饼从1米高处自由下落不粉碎,将铟饼放入真空干燥箱中,在温度为60～90℃,压力为133～1330Pa下进行干燥,干燥时间为2～4小时,干燥后的铟饼进入真空炉,在温度为900～1200℃,压力为13.3Pa下挥发金属铟,挥发时间为5～8小时,从海绵铟中挥发出来的金属铟,在冷凝器表面冷凝成液体,控制冷凝器表面温度250～500℃,得到的铟含量大于99.8%。

分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 610     

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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。