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本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。
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本发明涉及冶金设备辅助设备技术领域，具体的说是一种电解阴极板刷板接灰装置，包括：两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定连接有两个安装板，纵向两个所述安装板之间设置有刷辊；收集机构；该装置收集机构能够利用抽风机、三通管及抽气管的相互配合，形成特定的风道，对铝灰进行有效的引导，使得铝灰有效的进入至框架及引导斗内，避免出现铝灰飞扬的问题，且挡板组件、清理组件及触发组件相互配合，能够实现铝灰进入至框架内不会出现铝灰从框架的底部，对进入框架内的铝灰进行封堵，该过程自动运行，相互自动配合，无需进行人为操作，能实现铝灰的有效收集且安全系数更高，对行业的发展有着促进作用，降低后期的低铝灰的处理难度。
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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。
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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。
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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种从低品位含锑物料中富集锑的方法，用盐酸作为浸出介质，通过盐酸浸出能使大部分杂质与锑达到有效分离，锑基本残留在渣相中，得到的浸出渣再通过碱性浸出除去渣相中部分残留砷离子，达到分离、富集锑的目的，得到的锑渣含锑为25?32%，可作为优质锑原料进一步回收锑。
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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种粗碲粉自净化生产高品质二氧化碲的方法，该方法利用反应容器对含粗碲粉物料进行加压氧化‑压煮处理，反应结束后过滤得到压煮液，压煮液经氧化中和后脱硒，得到高品质二氧化碲渣作为后续4N碲生产的原料，该方法通过行加压氧化‑压煮处理后经氧化中和，实现粗碲粉中杂质的自净化，能够显著减少产出的二氧化碲中杂质元素的含量，提高二氧化碲品质，缩短后续精碲生产工艺流程。本方法流程短、成本低，对提高以粗碲粉为原料生产的二氧化碲品质效果明显，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、铜含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、铅含量＜0.01%、锡含量＜0.03%。
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本发明公开了一种延展性良好的铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔铸：将配料放入石墨坩埚中，并放入真空感应熔炼炉内；(3)气雾化：将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；(4)粉末冶金：将粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到仿青铜合金粗胚；（5）热锻工艺；（6）等通道转角挤压工艺。本发明提供延展性良好的铜合金的制备方法，该仿青铜材料晶粒细小，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。
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本发明提供一种钢铜复合自润滑导套及其制备方法，属于轴承的结构设计技术领域，其中，钢铜复合自润滑导套包括：环形钢套和粉末冶金层，粉末冶金层复合于环形钢套的环形内壁上，粉末冶金层的孔隙中填充有润滑剂；粉末冶金层采用铜合金粉、铁粉、锡粉和石墨粉为原料制成，其中，铁粉的配比为10～15wt％，锡粉的配比为5～10wt％，石墨粉的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉；本发明的钢铜复合自润滑导套，粉末冶金层由铁、镍、锡、铜和石墨粉复合烧结而成，其中铜、镍、锡粉形成的铜镍锡合金会产生固溶强化或者调幅分解，使导套的强度、抗压能力和耐腐蚀性能得到提升，调幅分解之所以能强化合金是因为形成了均匀且致密的调幅组织。
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一种冶金排烟炉炉口冷却装置，包括挡烟法兰本体、激冷环及烟气挡板，挡烟法兰本体为中空的圆环状结构，挡烟法兰本体可拆卸地安装于炉体的出烟口上，激冷环设置于挡烟法兰本体朝向炉体的一侧端面上，激冷环为中空的环形腔体，烟气挡板设置于激冷环朝向炉体的一侧端面上，挡烟法兰本体远离炉体的一侧端面上开设有一个进水口及一个出水口，进水口及出水口均贯穿挡烟法兰本体与激冷环的内腔连通，进水口可通过管路外接冷凝水源，进水口可向激冷环的中空腔体内注入冷凝水，出水口可通过管路将激冷环内的水导出。本实用新型结构简单，设计合理，可通过冷凝水循环快速对炉体出烟口处的烟气进行冷却，防止有害气体的产生，减少了环境的污染。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。
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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
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本实用新型公开了一种冶金反应釜，其结构包括支撑脚、反应筒体、内筒、分管、排放装置、搅拌动力筒、套盖、顶罩、按键、感应盒，搅拌动力筒底端嵌入安装于顶罩上，套盖底端与顶罩顶端相焊接，在结构上设置了排放装置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却通过内筒及搅拌动力筒配合工作，感应盒通过感应器监测，在蒸发过程中，为保持蒸气卸压，气体上升到顶罩底端，进口进气，分成四条通路进行散发，一部分气体穿过底架内侧，从半圆体外侧传导，在中心气压较强时，两个半圆体则会向内侧压缩弹簧，内道管的通道面积增大，一部分从两条外道管直接排进排气管，能够将反应釜蒸发过程中的压力进行有效卸载。
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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，所述第一沉淀池的一侧安装有加工池，且加工池的一侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧安装有处理池，所述第一沉淀池通过连接管与加工池相连接，且第二沉淀池通过抽水机与第二沉淀池相连接，所述加工池的内部安装有投料机构，有益效果在于：在第二电机、齿轮与轴承的作用下撒料盘与旋转辊旋转，旋转的撒料盘能够很好的将原料撒入加工池内部，由于加热板先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池内的废水反应，并且在旋转的旋转辊作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘的作用下原料与废水的反应会进一步加快。
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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。
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本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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一种阴极板夹边条更换装置包括机架、油缸、轨道,机架下部安装两根轨道,工作台通过与其固定的行走车轮设置在轨道上,工作台与驱动油缸相连,由驱动油缸驱动工作台在轨道上运动,工作台与安装在机架上的两根导向杆相连,由导向杆限制其横向位置移动,工作台上设有四个顶起气缸,顶起块与顶起气缸相接,更换好夹边条的阴极板由顶起块、顶起气缸抬起,机架上部装有拆边机构、夹边条模具及压边气缸。本实用新型阴极板夹边条更换设备能够实现半自动和手动控制,它的应用满足了新的铜电解工艺正常生产,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,且安装精度好。
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一种新型筛网式钢衬PE方形料斗，既能满足现有生产工艺需要，又具备良好的耐酸碱腐蚀性能。本实用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用网孔钢板制作，料斗底模内外壁紧衬PE薄板，内外PE薄板通过网孔钢板的网孔自然粘结包覆网孔钢板。本实用新型强度好，不易变形、断裂，耐腐蚀，不易脱皮鼓包，重量轻，成本低，使用寿命长。
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一种阴极板半自动打磨机包括机架、移动小车、油缸、电机,机架上安装有轨道,移动小车设在轨道,通过导向柱导向,由油缸驱动,移动小车上设有阴极板承放台,在机架上移动小车上方设有打磨台,打磨台通过油缸提升能上下运动,打磨磨具固定在两根交错的轴上,轴通过大、小皮带轮传动,由电机驱动,两根交错的轴固定在打磨台上。本实用新型的阴极板半自动打磨机,除阴极板上下打磨机需人工搬运外,其余操作均通过操作台控制按钮自动完成,它由人工打磨阴极板转为机器打磨,提高了打磨质量和生产效率,改善了作业环境和降低了劳动强度,同时对阴极板造成的损伤大大减小,延长了阴极板的使用寿命。
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一种新型堆浸棱形喷淋管网系统, 本实用新型的技术方案是：采用棱形喷淋管网布局，替代传统的丰字形布局。喷淋管网采用DN150主管，每间隔12m敷设DN32的支管，支管装有可调双向鸟嘴式旋转喷淋头，每根支管上均设置PVC调节球阀调节喷淋强度，相邻支管之间喷淋头采用参差错开的棱形布局，提高喷淋面积。同时，改固定雨幕式旋转喷淋头为可调双向鸟嘴式旋转喷淋头，支管采用PVC球阀，根据季节变化调节喷淋强度。本实用新型的有益效果：采用棱形喷淋管网布局及可调双向鸟嘴式旋转喷淋头，取代传统丰字形布局，喷淋面积由丰字形的13m2，提高到110m2，并减少管道敷设长度，降低水压力沿程损失，提高喷淋效果。
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本发明公开了一种砷滤饼脱硫富集铋的方法，包括以下步骤：1)将砷滤饼一次加压浸出，得到高硫加压浸出渣及加压浸出液；2)将步骤1)得到高硫加压浸出渣氧化焙烧，焙烧后获得氧化焙烧渣；3)根据步骤2)得到的氧化焙烧渣进行二次加压浸出，得到含铜液和富铋渣。本发明采用加压浸出——氧化焙烧——加压浸出的工艺比原有砷滤饼处理工艺消除了高硫返渣、更换低硫化铋渣浸出介质，消除高氯钠盐废水；本发明采用硫酸体系浸出，改变了原工艺因大量使用氯盐而造成的高氯钠盐废水处理困难问题，降低了生产成本。富集有价金属，提高有价金属回收率，有价金属铋从3%富集至50%，为提取铋的优质原料，有价金属铋的回收率达到99.5%以上。
一种从LIX984萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨润土或硅藻土),搅拌均匀后澄清半小时,80%以上的有机(LIX984和煤油)自然分离出来,渣用低速离心机甩干后煤油洗涤1～2次,萃取剂的回收率即可达到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的铜金属。本发明可以大大降低对分离设备的要求,提高了萃取剂的回收率,具有很高的工业价值。
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本发明公开了一种从钼冶炼烟气中提铼的方法，其特征在于对辉钼矿焙烧后高温烟气采用三级逆流循环方式进行喷淋，尤其是其喷淋后得到的硫酸体系喷淋液，在其内加入硝酸或钼焙砂硝酸预处理后的含硝酸根离子溶液进行调配，调配液可直接采用阴离子三烷基胺（N235）萃取剂萃取，钼铼分离系数大，铼萃取率高，有机相可无限循环使用。本发明有效解决了高温烟气下的铼喷淋回收难题，攻克了硫酸体系喷淋液萃取回收铼新方法或新工艺，打通硫酸体系下的萃取流程，解决钼铼分离难点课题，保证了稀贵金属铼资源的最大价值回收。
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本发明提供一种多元混酸体系铼回收工艺,采用萃取槽二次萃取分阶段富集铼,第一次用有机萃取铼后,用氨水进行铼反萃取,第一次含铼反萃取液用硫酸进行调PH值,用硫酸调PH值后的含铼液进行第二次有机萃铼,富铼有机再用氨水进行铼反萃,富含铼反萃液经浓缩、重结晶等工序生产出合格铼酸铵产品,本发明具有工艺流程简单合理,操作方便,成本低等特点。
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本发明涉及一种黄铜熔炼炉。黄铜熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口。该黄铜熔炼炉的优点是结构新颖，使用能耗低，可以高效的从黄铜中提取纯铜和纯锌。
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本发明涉及一种无氨沉钒方法,包括有以下步骤：1)含钒溶液经树脂吸附分离富集、饱和树脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含钒酸浸液经溶剂萃取，负载机有机相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化剂氧化完全，加入工业五氧化二钒煮沸调整硫酸浓度，加入聚合多钒酸作晶种，加热反应，冷却静止过滤，过滤液返回吸附或溶剂萃取工段；4)过滤所得的聚合多钒酸经脱除杂质，再用清水洗涤脱除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多钒酸焙烧。本发明的有益效果在于:无氨沉钒，沉钒母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，简化工艺。无氨沉钒，钒以聚合多钒酸形态沉淀回收，在灼烧过程中无氨气释放，不需蒸氨吸收塔，减少投资。
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