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本发明提供了一种制备汽车发动机水泵塑料叶轮的方法，包括以下步骤：采用粉末冶金法制备金属镶件，所述金属镶件设置有帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽；安装模具，将金属镶件所述钳入所述叶轮模具的腔内，将所述叶轮模具加热至120～200℃，采用塑料材料通过注塑机注塑成型叶轮；采用数控机床加工叶轮的高度、锥度和外圆；采用数控机床加工叶轮的内孔、端面；挤压所述内孔，即得。本发明制备的塑料叶轮的金属镶件通过设置帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽，解决了汽车发动机在135度高温下高速运转会产生离心力造成镶件与塑料叶轮脱离的现象，也解决了在组装汽车发动机水泵总成时使产生的重量落在镶件上，不会使叶轮与镶件松动或开裂。
本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。
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本发明涉及一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法，该方法结合钛‑铝‑硅‑氮间交互耦合原位热力学反应条件，利用激光选区熔化高能激光束的微区高温特性，在钛合金基体上原位反应合成多相高强度Ti3Al、TiN、AlN及自润滑Si3N4纳米增强相；通过对微区熔池热/力耦合行为的精确调控，获得多相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法简单，可直接获得具有良好冶金结合的陶瓷/钛合金界面，大幅改善陶瓷/钛合金界面的润湿性能；另一方面，通过一步法原位合成的均匀分散的多相纳米增强相能显著提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
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本实用新型公开了高压离心鼓风机,该高压离心鼓风机包括叶轮并帽(1)、机壳(2)、叶轮(3)、左轴承盖(4)、滚珠轴承(5)、轴(6)、润滑油(7)、滚柱推力轴承(8)、右轴承盖(9)、连接螺栓(10)、连轴器(11)、箱体(12),在箱体(12)上安装轴(6)和滚珠轴承(5)及滚柱推力轴承(8),在轴(6)上安装左轴承盖(4)和右轴承盖(9)并用连接螺栓(10)固定在箱体(12)上,轴(6)的左端安装机壳(2)和叶轮(3)及叶轮并帽(1)锁紧叶轮(3),轴(6)的右端安装连轴器(11),箱体(12)内注入润滑油(7)。本实用新型结构简单,制造成本低,实用性强,适用冶金和化工行业配套使用。
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本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti3Al和Ti5Si3纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti3Al和Ti5Si3双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。
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本发明公开了一种医用多孔钛及钛合金的制备方法，将钛粉、合金元素粉和造孔剂粉根据需要按比例配料，由粉末冶金制坯工艺进行球磨混合、机械压制成坯，然后将坯料置于保温桶中放入微波烧结炉，将炉腔内真空度抽至低于0.1Pa后，充入纯度为99.999%的氩气形成循环保护，控制微波烧结炉的输出功率为0.5~3kW，以5~40℃/min的升温速率加热到烧结温度800-1200℃，保温5~30min后关闭微波源，随炉冷却得医用多孔钛及钛合金。本发明的制备方法简单，烧结周期短，效率高，烧结温度低，能源消耗少，烧结所获得的多孔钛及钛合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
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本发明涉及一种表面熔覆技术在模具修复中的应用,采用新型表面熔覆改性技术,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的热源激光喷涂,使之与基体表面的薄层一起熔凝,形成与基体为冶金结合的添料熔覆层。
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本发明涉及一种发动机的进排气门座圈和进排气门组合，包括发动机的进气门座圈和与其相配合的进气门，以及排气门座圈和与其相配合的排气门，含有Ni‑Co‑Mo‑Cr材料的粉末冶金的进排气门座圈，以及选用主要成分为Cr‑Si‑Mn‑P或Cr‑Mn‑Ni‑N的进气门、主要成分为Cr‑Mn‑Ni‑Nb‑W或盘部堆焊Cr‑W‑Ni‑Fe‑Mo的排气门，通过降低进气门座圈和进气门之间的磨损量、排气门座圈和排气门之间的磨损量，以达到解决天然气发动机机械挺柱气门间隙异常的问题。本发明而提高了进气门座圈和排气门座圈的耐磨性、耐热性和径向压溃强度，解决了因进气门座圈和进气门、排气门座圈和排气门间的异常磨损、变形而导致气门间隙异常等质量问题。
本发明涉及一种感应重熔‑微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层，所述耐高温防腐铝化物涂层采用铝化物高频感应重熔及微弧氧化涂层技术制得，其依次包括覆于水冷壁受热面基体外表面的感应重熔铝化物涂层，以及覆于感应重熔铝化物涂层外表的Al2O3陶瓷膜，所述感应重熔铝化物涂层与水冷壁受热面基体为冶金结合。该涂层综合性能可媲美堆焊和感应熔焊镍基自熔合金，但成本要低得多的高温防护涂层，可适应我国高速发展的各型垃圾锅炉高温腐蚀防护的需求。
本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；该涂层熔覆于炉排片表面，且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法，该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂，再喷涂镍基自熔合金材料，并通过喷涂时引发的自蔓延反应，在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层，使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合，最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔，得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑，涂层与基体界面结合强度高，耐高温磨蚀性能好，适用于曲面自动化堆焊，可工业化批量生产。
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本发明公开了一种金刚石刀头与基体的焊接方法,该方法利用羰基铁粉的微波吸收性能强的特点,在压制刀头时用羰基铁粉作焊接过渡层,或用羰基铁粉压制焊接块置于刀头与基体之间,焊接时将带有吸收微波过渡层的刀头与基体组装,或在基体与刀头之间组装焊接块,放入微波焊接装置中用微波辐照,过渡层或焊接块吸收微波发热熔融,刀头与基体冶金结合。该方法成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广。
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本发明公开了一种颗粒凹凸棒隔音保温材料及其生产工艺,其特点是利用凹凸棒矿、膨润土矿、硬石膏矿、木屑等原料,经搅拌、挤压、晾晒、粉磨、造粒、烘干、过筛、包装为成品。本发明的颗粒凹凸棒隔音保温材料,隔音保温效果好,在各种不同温度的条件下,都能保持良好的稳定性,不膨胀不变形,并可防虫蛀,没有任何污染,使用非常方便、生产成本低,经济效益好,有利于推广使用。广泛用于建筑、冶金、锅炉和需要隔音保温的任何场所,还适用于各类需要放置干燥剂的场合。
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本实用新型公开了电磁式双制动冶金葫芦，它包括顶钩（1）、电机（2）、链轮（7）、链条（4）、吊钩（5）和减速箱（8），电机（2）和减速箱（8）的输入轴相连，链轮（7）套装于减速箱（8）的输出轴上，链条（4）一端缠绕在链轮(7)上，链条（4）另一端与吊钩（5）相连，其特征是：一号电磁式制动器（3）与电机轴连接形成一级制动，二号电磁式制动器（9）与减速箱内低转速安全离合器的齿轮轴连接形成二级制动，电机正反转实现吊钩上升或下降运行。本实用新型结构简单，成本低廉，运行平稳，双制动，具有双重保护功能，电磁式制动器采用独立的刹车制动电源，接通刹车电源也可将吊起的重物放下。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线的风能冷却专用减速机，包括机体、水平穿过机体的输入轴、竖直穿过机体的输出轴、设置在机体内的中间齿轮轴、输入齿轮副和输出齿轮副，输入轴通过输入齿轮副与中间齿轮轴连接，中间齿轮轴通过输出齿轮副与输出轴连接。本实用新型集硬齿面螺旋锥齿轮和圆柱齿轮传动为一体，用于替代蜗轮减速机，蜗轮副均为硬齿面，齿面渗碳淬火、磨齿，大大提高了传动精度、输出扭矩和传动效率，齿轮轮齿强度加大，耐冲击性能好，并增强了减速机传动的安全靠性，使用寿命长；减小体积，安装方便。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机，包括机盖、底座、固定座、减速机主体以及减速机主体内部设置的转动机构，所述底座的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定杆、第二L型固定杆、六角头螺母、螺纹杆、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、固定孔和滑动槽；该实用新型的第二L型固定杆与第一L型固定杆组合固定在底座和固定座的两侧，方便减速机主体安装固定在固定座的上表面，且方便减速机主体后期拆卸维修，当减速机主体安装在倾斜的固定座表面时，可方便在底座的两侧增加第二L型固定杆的数量去分摊减速机主体的重量，增加减速机主体在固定座上表面的牢固性，防止减速机主体在固定座的表面松动脱落。
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本实用新型公开了一种二级传动冶金生产线用减速机，包括减速机外壳体，还包括固定机构和更换机构，所述减速机外壳体的一侧底部固定设置有承重底座，所述减速机外壳体的一侧固定设置有防护机罩，所述减速机外壳体的另一侧固定设置有防护机壳，所述固定机构包括延伸卡环、固定齿纹板、加固齿纹板、承重导杆和提拉夹板，所述防护机罩的一侧固定设置有延伸卡环，通过设计安装在防护机罩一侧的延伸卡环，以及设计安装在防护机壳内侧的卡合槽，并在固定齿纹板和加固齿纹板的啮合下，实现了防护机壳和防护机罩的连接，通过设计安装在承重导杆外侧的弹簧，实现了对防护机壳和防护机罩的加固处理，解决了防护机壳和防护机罩不便拆卸的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金生胚生产工艺及其智能生产设备，包括机台、冷压后的生胚以及位于机台下方对生胚进行输送的输送带，一个对生胚采用恒定压力夹持的夹取机构；用于支撑夹取机构的旋转台；安装在旋转台内并驱动夹取机构在水平面内转动的旋转气缸；以及，驱动旋转台在竖直平面内上下移动，并轴向翻转的翻转机构，翻转机构带动旋转台在上下运动的一个往复过程中，分别正转180°和反转180°。本发明通过翻转机构能够自动地对冷压后的生胚转向，同时还完成生胚的夹取和输送过程。夹取机构通过翻转机构来驱动，能够对机台进行主动避让，在有限的操作空间内实现生胚夹取、翻转和输送。
本发明公开了一种用于从化工或有色冶金设备中快速脱除硫酸钙管垢的清除液及其清除液再生方法，该清除液是采用廉价的有机酸盐与氢氧化钠混合而成的溶液。在一定温度下，上述清除液能对硫酸钙型管垢溶解，从而将其快速清除。本发明所提供的清除硫酸钙管垢的方法操作简单快速，易于工业化实施，本发明的清洗液既可以有效地清除硫酸钙管垢，又可以循环利用，达到资源利用最大化的目的。
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本发明涉及环保领域，具体是涉及一种冶金废水的处理装置，其包括：处理罐；固体颗粒暂存机构；固体颗粒回收机构；其中，处理罐包括：进水管，设置在处理罐的边侧；出水管，设置在处理罐的底部；固体颗粒暂存机构包括：固定竖板，竖直设置在处理罐的内部边缘处；暂存料箱，能够沿着固定竖板的竖直方向从处理罐的内部向处理罐的上方移动；旋转竖板，设置在处理罐内部；固体颗粒回收机构包括：倾斜滑道，设置在处理罐靠近暂存料盒的上端一侧；回收箱，设置在倾斜滑道倾斜向下的下方；刮料组件，设置在税收箱的顶部一侧，本发明所述的处理装置结构简单，能够自动将废水中的固体颗粒进行收集，提高废水处理效率和效果。
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本发明公开了一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：铜1‑10份、磷酸钙1‑10份、石墨0.5‑8份、乙基三甲氧基硅烷0.5‑8份、氧化锑0.5‑8份、镍0.5‑10份、铌0.1‑3份、二硫化钼0.2‑3份、硼酸锌0.05‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1‑5份、偏硅酸钠0.05‑3份、三氧化二钴0.1‑5份、铁40‑70份。将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加去离子水加热搅拌、高温加热，然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉高温处理、退火出料即得。本发明产品致密不易开裂，磁性提高，耐腐蚀，耐磨等。本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：松香树脂3‑20份、锰5‑30份、氧化锌5‑25份、铝1‑15份、地蜡1‑10份、钼0.3‑5份、氧化锶0.1‑5份、镧0.1‑2份、氧化铜0.1‑5份、氧化锑0.1‑3份、硬脂酸锂0.5‑6份、二苯基二氯硅烷1‑8份、三亚磷酸酯0.2‑5份、氢化矿物油1‑8份、铁粉50‑80份。将松香树脂、氧化锌、地蜡、氧化锶、氧化铜、氧化锑、硬脂酸锂、二苯基二氯硅烷、三亚磷酸酯、氢化矿物油混合搅拌均匀、加热处理后与锰、铝、钼、镧、铁粉混合后进行大气冶炼，再经水气联合雾化后冷却即得。本发明提高材料的强度、摩擦性能、频率特性和品质因数，应用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。
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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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本发明公开了活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置，属于粉末冶金技术领域，该装置包括底座(1)、下凸模(2)、圆环形底筒(3)、导杆(4)、圆环形模筒I(5)、圆环形模筒II(6)、上凸模(7)、压簧(8)、活动凹模(9)；本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制，能实现双向压制功能，产品适用性强，压制过程简便；与现有普通单向压制工艺相比，使用本发明在同样的压力条件下，提高了压坯的密度，烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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一种超高功率电炉炼钢喷粉冶金工艺操作方法,在超高功率电炉炼钢操作过程中向熔池喷吹特定的混合物的粉剂能够加速钢液脱碳、脱磷进程,减少钢液的氧化,降低氧气的消耗,提高电炉炼钢生产率。喷粉冶金的实施由专用喷粉设备将混合物粉剂喷入炼钢熔池,该设备也可并入电炉的喷碳系统。粉剂的主要原料氧化铁皮(粉)源于炼钢、连铸和轧钢工段的中间产物。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用送料装置，包括平台，所述平台上表面左侧固定连接有四组支撑腿，所述支撑腿上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有送料电机，所述支撑架右侧面固定连接有送料筒，所述送料筒上表面固定连接有进料口。该冶金设备用送料装置，通过抽风机与收集桶的配合，对扬起的粉末进行收集，减少粉末的浪费，一方面通过控流装置可对出料口进行限制，实现了出料口的出料速度进行调整，提高了对出料速度和出料量的控制能力，另一方面固体粉末流量计与控流装置配合，可及时观察出料速度与出料量，保证出料口出料速度和出料量的稳定性，减少了粉末的浪费。
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本发明公开一种防锈粉末冶金材料的制备方法，先将铜粉、铁粉、锌粉、玻璃纤维和碳粉在混合设备中搅拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化铝、环氧树脂、氧化钙、卵磷脂和3‑丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵，在真空条件下加热，并保持一定时间后得到混合料二；再将混合料一和混合料二混合，并通过球磨机研磨混合，得到混合料三；将混合料三在模具中压制得到坯料；最后将坯料送入烧结炉中进行烧结，得到防锈粉末冶金材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能以及防腐性能。
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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置，涉及一种磨矿装置，包括箱体，箱体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，箱体内部上方固定连接有水平固定板，水平固定板中部固定连接有第一筛网；箱体底部固定连接有弹簧，弹簧上方固定连接有振动罩，振动罩上方固定连接有导向漏斗，导向漏斗位于第一筛网下方，所述纵向转轴贯穿水平固定板连接有研磨连杆。本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，实现将原矿均匀分散至第一筛网上方，进一步实现了快速筛选的技术效果，此外装置通过研磨块对筛选后的物料再次进行研磨，配合振动使得研磨效果显著提高，值得推广。
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