全部
▼
热搜：
597
0
本发明公开了一种提高Q355圆钢冲击性能的方法，包括S1：材料准备阶段：S11：铁水：对铁水进行加工处理，使铁水内部部分元素含量达到以下标准：Si≤0.60％，S≤0.030％，P≤0.150％，且对对铁水温度进行控制，使得铁水温度不低于1250℃；S12：废钢：选取优质废钢；S13：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼；S14：合金：选取中碳锰铁和硅锰合金等。该提高Q355圆钢冲击性能的方法，通过降低钢水中的的C、Si、P和S含量，来提高钢种的低温塑性，进而来提高钢种的低温冲击性能，并且通过提高Mn元素在钢水中的含量来保证Q355圆钢的力学性能，同时通过降低Q355圆钢中的氧含量和钢水中的夹杂物来提高Q355圆钢的低温冲击性能。
675
0
本实用新型公开一种不锈钢线强度拉伸测试装置，涉及不锈钢线性能检测领域。包括支撑块、拉伸检测组件和夹线组件，支撑块的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有封堵盒，封堵盒的一侧固定连接有承载盒；拉伸检测组件设置在两个支撑板之间，拉伸检测组件包括拉力计，拉力计的两侧均设置有U形架，两个U形架之间均设置有滚动齿盘；两个夹线组件分别设置在拉力计的底端和承载盒的顶端，夹线组件包括固定块，固定块的顶部设置有两个夹定板。该实用新型，结构设计简单，通过支撑块、两个支撑板和封堵盒组成一个支架，然后再配合拉伸检测组件和夹线组件即组成了整个装置，整个装置检修和维护起来也十分方便。
655
0
本发明公开了一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，包括以下步骤：确定生产工艺路线、研究合金元素对钢筋性能、耐高温性能的影响、优化成分和工艺设计、制定相应的轧钢工艺、获得微观组织结构和性能指标和对产品进行性能检测和耐高温试验。本发明有益效果是：采用钼、钒氮微合金化工艺生产耐高温高强度钢筋，与普通螺纹钢冶炼工艺相似，易操作，适用性强，便于推广，在转炉加入钼铁合金，出钢过程加入钒氮合金，合金收得率高，可以准确控制钢水成分，稳定控制产品性能，利用氮化物强化工艺提高产品性能，显著降低合金成本，产品室温力学性能及其他质量指标满足普通建筑用钢标准的要求。
761
0
本实用新型公开了一种变压器绝缘性能检测装置，包括正极导电铜片、负极导电铜片、压板、磁吸板，磁吸板吸附多个变压器，压板将吸附于磁吸板上的多个变压器按压在正极导电铜片或负极导电铜片上，磁吸板相对多个变压器滑动并与多个变压器分离，正极导电铜片或负极导电铜片与多个变压器接触，正极导电铜片及负极导电铜片与检测电压连接检测多个变压器的绝缘性。本实用新型变压器绝缘性能检测装置结构简单，取材方便，不易损坏，易于操作，不改变原有的测量原理，对检测人中无需进行培训，且经实践检验，原每小时每个熟练工人只能对300个变压器进行耐压检测，使用这套装置后每小时每人可对约2000个变压器进行耐压检测，大大节约了测量工时。
640
0
本发明公开了一种胶合板行业专用胶水调胶剂，其原料按重量百分比如下：A料35‑50％，B料30‑60％，增粘剂2‑6％，余量为稳定剂。所述A料为竹粉或者木粉中的一种，且含水率在9％以下，且竹粉或者木粉经过研磨处理，研磨后的粉末目数在150‑200目。所述B料为碳酸钙粉和硅藻泥中的一种。本发明提供的一种胶合板行业专用胶水调胶剂，可以通过一些废料的利用，竹粉和木粉可以用于调胶剂的配比，原料容易获得，同时获得的调胶剂成份较为天然，有害物质较少，对人体危害较小，同时调胶剂的粘度较高，使用性能更好。
615
0
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
818
0
本发明公开了一种胶合板行业专用胶水调胶剂，其原料按重量百分比如下：A料35‑50％，B料30‑60％，增粘剂2‑6％，余量为稳定剂。所述A料为竹粉或者木粉中的一种，且含水率在9％以下，且竹粉或者木粉经过研磨处理，研磨后的粉末目数在150‑200目。所述B料为碳酸钙粉和硅藻泥中的一种。本发明提供的一种胶合板行业专用胶水调胶剂，可以通过一些废料的利用，竹粉和木粉可以用于调胶剂的配比，原料容易获得，同时获得的调胶剂成份较为天然，有害物质较少，对人体危害较小，同时调胶剂的粘度较高，使用性能更好。
921
0
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
1026
0
本发明提供一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺，属于金属冶炼固废的利用技术领域，通过依次冷却处理、二次金属回收、尾渣综合回收利用流程，进行炉渣无害化处理，实现企业的可持续发展，首先以嘉恒法进行炉渣粒化与脱水以取代传统工艺中的水力输送，其工艺简单可靠，环境污染小，成品渣质量好；再通过高温还原去除残留金属，同时提供一种通过改性处理的方法活化冶炼炉渣，并将其用作胶凝材料掺和料，在提高胶凝材料的硬化强度的同时使炉渣废料得到有效利用，提高了炉渣废料的综合利用率。
1005
0
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
797
0
本发明提供一种镍铁渣建筑材料及其制备方法，属于金属冶炼固废利用技术领域，按重量份数计，包括如下的组分组成：水泥熟料40‑60份、镍铁渣微粉1‑25份、石膏2‑8份、磷酸盐2‑8份，外加剂0.1‑10份，其中，所述镍铁渣微粉是以工业镍铁渣为原料，经粉磨过程制得的比表面积在350‑550m2/kg的微粉；本发明通过优化调节镍铁渣微粉的粉磨粒径、掺和配比和组成结构特性，提高了水泥熟料的凝结强度。
970
0
本发明公开了一种好氧反硝化细菌，其DM液体培养基原材料包括：柠檬酸钠5.0g、KNO32.0g、K2HPO41.0g、KH2PO41.0g、MgSO40.2g、微量盐溶液2ml、蒸馏水1000ml、固体培养基加2％琼脂、1％溴百里酚蓝(BTB)1ml和pH 7.0～7.2，好氧反硝化细菌的脱氮方法包括步骤一、脱氮活性检测、步骤二、好氧反硝菌生长及反硝化曲线确定、步骤三、最佳碳源、氮源与碳氮比的确定和步骤四、好氧反硝菌对硝酸盐氮与亚硝酸盐氮废水的处理。该好氧反硝化细菌及其脱氮方法，在有氧的条件下能处理不同浓度的硝酸盐氮与亚硝酸盐氮废水,且PVA包埋菌泥的投放方式进一步提高了好氧反硝化菌在高浓度含氮废水中的耐受性,为其在实际工程中的应用提供了更有利的条件，为我国内对好氧反硝化细菌的脱氮方法及其效果提供良好的依据。
794
0
本发明公开了一种冷固球团及其制备和使用方法，所述的冷固球团包括炼铁炉前灰、炼钢炉前灰、转炉泥细颗粒、铁精粉、氧化钙粉、粘结剂以及自发热剂，所述的炼铁炉前灰的重量百分比为6％～8％，所述的炼钢炉前灰的重量百分比为4％～6％，所述的转炉泥细颗粒的重量百分比为60％～70％，所述的铁精粉的重量百分比为10％～12％，所述的氧化钙粉的重量百分比为11％～15％，所述的粘结剂的重量百分比为3％～4％，所述的自发热剂的重量百分比为2％～3％。本发明将炼铁炉前灰、炼钢炉前灰、转炉泥细颗粒、铁精粉等固体废弃物压制成冷固球团后直接加入转炉再利用，减少资源的浪费和对环境的影响，提高固体废弃物利用率，实现高效循环经济利益，推动了行业的可持续发展。
1005
0
本实用新型公开了一种电池废料碳渣的处理装置。它包括湿法浸渣槽、泵、压滤机、进料口料斗、螺旋送料带、烘干炉、出料口料斗、造粒机、煅烧炉和粉碎机，湿法浸渣槽中设有搅拌机，湿法浸渣槽的下部经管道与泵相连，泵的出液口经管道与压滤机相连，压滤机的固体出口经传送带与进料口料斗相连，进料口料斗下方对应有螺旋送料带，螺旋送料带的另一端与烘干炉的进料口相连，烘干炉的出料口下方对应有出料口料斗，出料口料斗下方对应有造粒机的进料口，造粒机的出料口经传送带与煅烧炉的进料口相连，煅烧炉的出料口经传送带与粉碎机的入口相连。本实用新型使物料既能充分燃烧又不随烟尘跑料，废渣经粉碎即可去除有机物及碳粉，便于湿法回收有价金属。
825
0
本发明涉及提供一种尼龙轮生产中相变废料的处理方法，属于相变废料处理领域，其方法包括，取蜡融化、配碱、皂化反应、析出皂块、清洗、加酸、趁热过滤。利用加入硬脂酸钠的办法加速相变材料与碱的反应，硬脂酸钠起到乳化剂的作用，引发相变材料和碱进行反应；利用碱性物质分解破坏有气味的酯类物质；清洗步骤洗去固体杂质和可以溶于水的杂质；利用趁热过滤除去部分热塑性树脂，回收相变材料。本发明使用的酸碱试剂价格便宜，回收的相变材料能够直接循环使用，具有明显的经济效益和推广价值，大幅节省生产成本。
691
0
本实用新型公开一种钴镍综合废水的深度处理装置，包括反应罐体、蒸发罐体和净化罐，反应罐体的内部设置有第二过滤网，反应罐体的侧面设置有进料管，反应罐体的上方设置有蒸发罐体，蒸发罐体的内部设置有第一过滤网，蒸发罐体的内部设置有电热丝，蒸发罐体的上方设置有净化罐，净化罐的内部设置有净化试剂，可以对废水中易挥发的化学气体进行蒸发，降低废水与试剂在反应时易挥发气体挥发增加反应罐体内的压强，减少发生安全事故的概率，其次在蒸发罐体的上方安装净化罐，可以对废水中蒸发出来的气体进行净化，防止污染空气，还可以通过第二过滤网可以对废水中的固体钴镍化合物进行过滤，防止其跟随废水通过出水管排出污染环境。
803
0
本发明公开一种炼铁高炉用冷压球的制备及提高废弃物利用率的方法，冷压球的制备方法包括以下步骤：步骤S1：将炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、废炼钢悬浮泥加入强力混合机，形成基础混合物；步骤S2：将基础混合物静置消解24小时以上；步骤S3：静置完的混合料通过皮带、带称重装置灰罐时，加入炼铁瓦斯灰，进入双轴搅拌机再次混合，二次静置消解24小时以上；步骤S4：在消解后的基础混合物中加入粘结剂，经两次搅拌形成总料混合物；步骤S5：将总料混合物加入压球机制得冷压球；步骤S6：将冷压块自然堆放晾干24小时以上。本发明的炼铁高炉用冷压球的制备及提高固体废弃物资源利用率的方法，减少了资源的浪费，提高了固体废弃物中的金属利用率。
659
0
本发明公开一种用于核电厂放射性可燃废物的管理办法，目的是解决现有放射性可燃废物处理工艺废物量大的问题，包括放射性固体废物的分拣、压缩打包、装箱、测量、装车、外运、焚烧处理、处置的步骤，能够顺利实现放射性可燃废物的焚烧处理处置，并指导和规范相关可燃废物外运焚烧处理及处置的操作。通过该方法的操作，可改善地球环境、缓解核电厂废物暂存场和废物处置的压力、节约核电厂废物处理成本、缓解核电厂废物总量指标压力等效益，解决核电机组目前在废物处理处置方面的困难。
1011
0
本发明涉及生物质吸附剂、其制备方法及用途。制备所述生物质吸附剂的方法包括：在常温下，采用酸溶液浸渍改性生物质，获得所述生物质吸附剂；所述酸溶液选自硝酸溶液、硫酸溶液。所述方法以废弃生物质为原料，原料来源广泛、低价、安全无毒，既实现了生物质废弃物的资源化利用，避免了填埋造成的环境污染问题，又将其应用于染料废水的吸附处理，实现以废治废；所述方法条件温和、能耗低，更加绿色环保。制备得到的生物质吸附剂孔隙结构更为优良，在较大pH范围内均能够保持较高吸附能力，吸附性能稳定，废液处理能力强。
711
0
本实用新型公开一种养殖排放水脱氮装置，包括硝化反应池、一级环流渠、二级环流渠以及反硝化反应池；硝化反应池一侧设置一级环流渠，一级环流渠出水端与硝化反应池相通，一级环流渠内环绕二级环流渠，二级环流渠进水端与硝化反应池相通，二级环流渠内环绕反硝化反应池，二级环流渠出水端与反硝化反应池相通；反硝化反应池与一级环流渠之间连通有回流管，硝化反应池、反硝化反应池内设置有搅拌装置。硝化反应池内设置第一潜水泵，第一潜水泵与二级环流渠相通；反硝化反应池内设置第二潜水泵，第二潜水泵与回流管连通。本实用新型使硝化反应池、反硝化反应池之间的废水形成二级循环环流，更有利于废水充分进行硝化与反硝化反应，脱氮效率高。
1067
0
本实用新型公开了一种工厂污水过滤池，包括池体，所述池体上固定连接有上封盖，所述上封盖上固定连接有污水进水管，所述污水进水管延伸至池体内的一端转动套接有传动套，所述传动套底端固定连通有分流管，所述池体的外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有传动机构，所述蜗杆远离驱动电机的一端固定连接有往复丝杠。本实用新型通过驱动电机带动蜗杆进行转动，使得蜗轮带动转轴转动，然后在传动轮与传动带的配合带动传动套转动，进而使得分流管进行转动，从而使得从污水进水管进入分流管内进行分流，随着分流管的转动将废水均匀分散至过滤网上，提高过滤效率。
926
0
本实用新型涉及一种漩流池耐磨溜渣管，用于连通混凝土水道和漩流池、将连铸机生产废水送入漩流池中，包括溜渣管本体，溜渣管本体为圆筒形结构；溜渣管本体包括外钢管、灌浆层和内钢管；外钢管的厚度大于内钢管的厚度，内钢管的外径小于外钢管的内径，外钢管套设在内钢管外侧，外钢管的内壁与内钢管的外壁之间的间隔浇筑有灌浆层。外钢管的内壁上均匀焊接有若干锚固件，锚固件浇固在灌浆层内。灌浆层由YB60‑A型特快超早强抗硫无收缩灌浆料浇灌制成。内外钢管与灌浆层的结构增强了溜渣管的耐磨性，有效延长溜渣管的使用寿命，且修补方便快速。属于炼钢连铸技术领域。
830
0
本实用新型公开了一种造纸车间生产用循环式喷淋除尘装置，涉及废水回收设备技术领域。包括旋风分离器，旋风分离器的一侧固定设置有进气管道，旋风分离器的顶部固定设置有处理箱，处理箱的顶部固定设置有出气管，旋风分离器的底部固定设置有收集箱。该造纸车间生产用循环式喷淋除尘装置，通过设置过滤箱，在第一过滤网、第二过滤网和插块的配合使用下，利用第一过滤网和第二过滤网便于对喷淋回收的水进行过滤处理，在插块和支撑块的配合使用下，第一过滤网和第二过滤网上的灰尘以及杂物过多时，便于将第一过滤网、第二过滤网从过滤箱的内部拆卸下来，进行清理，处理后的水便于用到生产车间中的除尘用水、压泥用水以及消防储备用水中。
803
0
本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。
882
0
本实用新型公开了一种不锈钢镜面机的清洗装置，包括底板，所述底板底面安装有万向轮，所述底板上表面四角安装有立柱，所述立柱顶端安装聚水盘，所述聚水盘上表面安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板顶端安装有顶板，所述顶板底面安装有散水盘，所述散水盘底面连通有喷头，所述底板上表面水箱，所述水箱上表面安装水泵，所述水泵进水端安装进水管。有益效果在于：利用第一支架和第二支架对钢板进行固定，通过电机带动第一支架和第二支架转动，能够对钢板双面进行冲洗，清洗更加方便，而且通过聚水盘上导水槽将废水导流入排水管内，方便对废水进行收集。
915
0
本发明公开了一种无镍封孔剂，采用醋酸钙、醋酸钴、亚甲基二萘磺酸钠、十二烷基硫酸钠和苯甲酸钠复配，使用时，开槽比例为0.3‑0.8％，温度55‑65℃，pH值6‑7。本发明以钙来替代镍，同时辅以稀土钴，来弥补钙耐蚀性不足的问题。添加亚甲基二萘磺酸钠、十二烷基硫酸钠分散剂，苯甲酸钠，提高了钙的迁移水解效率和染料的稳定性。解决了传统氧化着色封孔后废水含重金属镍的问题，封孔效果好，色差小，封孔温度低，封孔时间短。封孔水洗后废水不含重金属。有极高的经济效益和环保价值。
726
0
本发明公开了一种酸洗机组雾冷段冷却水自动回收系统，包括雾冷段冷却设备、沉淀水箱、冷却水塔及污水池，所述雾冷段冷却设备、沉淀水箱及冷却水塔依次循环连接，所述沉淀水箱依次包括第一沉淀水箱、第二沉淀水箱、第三沉淀水箱及第四沉淀水箱，所述雾冷段冷却设备通过进水管与所述第一沉淀水箱的进水一侧连接，所述第四沉淀水箱通过出水管与所述冷却水塔连接，所述冷却水塔通过循环水管与所述雾冷段冷却设备连接，所述出水管设有抽水泵与过滤装置。本发明雾冷段冷却设备排出的废水经过沉淀水箱沉淀与过滤装置过滤后，泵送到冷却水塔冷却，再通过循环水管输送到雾冷段冷却设备重新利用，大量废水得到循环利用，节省用水成本，节能环保。
1087
0
本申请公开了一种用于不锈钢带加工中的电镀清洗装置，包括箱体、挡板和排水管，所述箱体内底部安装有所述挡板，所述挡板下方设置有超声波发生器，所述挡板上方安装有超声波换能器，所述超声波换能器外侧设置有加热管。有益效果在于：通过设置安装板和清洁垫，能够在不锈钢带进行移动过程中，清洁垫固定在安装板上，通过清洁垫对不锈钢带的顶底两面进行清理，配合碱性清洗液使用，提高处理速度和装置的工作质量，通过设置过滤箱和过滤网，能够在电镀废水排出时流经过滤箱，然后通过过滤网对电镀废水中的杂质进行过滤，进而能够降低后续对电镀废水处理时难度。
792
0
本实用新型公开了一种生产排废监控用COD在线自动检测仪，包括底板，所述底板的一端顶部固定连接有本体，所述本体的一侧设有过滤箱，所述过滤箱与底板固定连接，所述本体的一侧与过滤箱之间连通有导流管，所述导流管上设有第一抽液泵，所述过滤箱靠近导流管的一侧内壁上固定连接有支撑盒，所述支撑盒的内侧壁上固定连接有安装盒，所述安装盒靠近导流管的一侧设有开口，所述开口内固定连接有过滤网，所述支撑盒的一侧固定插设有进样管，本实用新型通过内设过滤机构能够在对废水进行检测时有效剔除废水中的杂质，避免废水杂质过多损坏分析仪或者影响分析仪中的传感器，提高检测结果的准确性。
中冶有色为您提供最新的广东阳江有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年12月20日 ~ 22日 
