有色金属冶金技术理论与应用

冶金工业厂房闭口施工方法 837     

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本发明提供了一种冶金工业厂房闭口施工方法，包括以下步骤：a、冶金工业厂房桩基础施工；b、钢结构厂房钢筋混凝土基础施工；c、在钢筋混凝土基础上进行钢柱以及钢结构屋架系统的施工；d、应用小吨位吊车将屋面钢结构吊装、安装就位；e、在厂房内安装吊车梁及吊车，并完成吊车的调试工作；f、以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工；g、最后利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位。本方法旨在解决屋面钢结构厂房跨外吊装，大型吊装设备用时长、成本高、上下交叉作业多等问题。施工简便，快速而且易于实现，具有较高的推广价值。

金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用 729     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。

粉末冶金设备 773     

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本发明公开了一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。

粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法 817     

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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法，属于粉末冶金领域。铜铝合金成分为：11‑13％Al，87‑89％Cu，本发明在混料机以30～80r/min的速度混料1‑2h；再在开瓣钢模中制备压坯。成型坯体烧结，采用H₂保护，以升温速率为5℃/min到380℃保温0.5‑1.5h，再以5℃/min到660℃保温0.5‑1.5h，最后以5℃/min到980～1010℃保温1.5‑2.5h，烧结完成后冷却到常温，得到铜铝合金。本发明工艺制备铜铝合金组织均匀，合金中珠光体呈均匀片层状，无偏析；合金组织中孔洞均匀细小且圆钝；合金中氧化物减少；避免了烧结过程中的膨胀，可以很好的控制烧结密度；制备的烧结试样抗拉强度超过400MPa。

动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法 766     

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本发明公开了一种动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各物料；将各物料搅拌均匀后，装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中，最后将热处理后产品真空浸油。本发明制造的动车制动闸片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，摩擦材料线性磨损量少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法 794     

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一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。

弯曲焊接结构粉末冶金闸瓦 748     

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本发明涉及一种粉末冶金闸瓦，特别涉及一种弯曲焊接结构粉末冶金闸瓦。它包括钢背、骨架、若干摩擦块、闸瓦鼻和挡块，所有摩擦块烧结在同一骨架上组成刹车块，骨架焊接在钢背上。本发明采用多块摩擦块同时焊接在一整块骨架上，再将整块骨架焊接在钢背上、其摩擦面积大、结构简单、加工方便、加工周期短、成本低、刹车块不会松动和脱落，安全性高。

采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法 611     

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采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法 569     

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根据本发明，通过使铁基粉末含有还原铁粉，并且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.2～1.5质量％的Mo，而且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.5～4.0质量％的Cu粉和0.1～1.0质量％的石墨粉，可以得到一种以铁基粉末为主成分的粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉的烧结体能够以高水平兼顾强度和韧性。

粉末冶金法制备铜基复合材料的方法 1071     

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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法 1055     

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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

可更换枪头的冶金喷枪 892     

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本发明公开了一种可更换枪头的冶金喷枪，其包括：喷枪尾管、与喷枪尾管相连通的中心管以及间隔套设在所述中心管外的喷枪外管；所述喷枪外管由可拆卸连接的前管段和后管段构成。本发明这种冶金喷枪在使用时，喷枪外管的前管段插入钢液内部，而后管段处于钢液外部，当前管段因高温损坏时，将损坏的前管段拆下，换上备用前管段即可，无需整体更换整部喷枪，降低了生产成本。

用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法 794     

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本发明公开了一种用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法，步骤包括：步骤1、粗加工；步骤2、渗碳处理；步骤3、半精加工；步骤4、淬火及回火处理；步骤5、再次半精加工；步骤6、时效处理；步骤7、精加工至成品尺寸要求，即成。本发明的方法，采用20CrMo作为原始基材来制作耐磨板，20CrMo作为低碳合金钢，经渗碳淬火处理后具有硬而耐磨的工作表面与坚韧的芯部，具有较高的低温冲击韧性，该特性恰好满足现有使用的CORC-G耐磨板的特性，能够实现代替CORC-G耐磨板的目的。

汽车零固件粉末冶金原料粉碎过滤系统 985     

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本发明涉及一种汽车零固件粉末冶金原料粉碎过滤系统，包括支撑系统，其中，在支撑系统上固定安装有粉碎系统，粉碎系统上部两侧位置均安装有动力系统，动力系统的上部均安装有粉碎动力机构，粉碎动力机构上均安装有粉碎轴，粉碎轴上均固定设有粉碎辊轮；粉碎系统的中间上部安装有供料系统；粉碎辊轮安装在供料系统的底部；粉碎辊轮的下方安装有过滤飞轮机构；过滤飞轮机构上部固定设有搅拌器，过滤飞轮机构本体上安装有过滤系统。该发明系统能够有效地针对汽车零固件粉末冶金的原料进粉碎,改善了粉碎效果,并利用高速旋转的方式,方便收集粉料,使用方便,操作效果好。

粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法 695     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机连杆，所述连杆的一端部侧壁留有轴孔，所述连杆的另一端留有连杆槽，所述连杆槽的外侧设有连杆盖，所述连杆槽的槽壁和连杆盖的外侧均留有螺孔，所述连杆的侧壁留有减重槽。本发明采用锻造和时效处理的工艺不仅提高连杆的密度，增加结构强度，且时效处理消除烧结和锻造对连杆产生的残余应力，本粉末冶金连杆具有强度高，不具有残余应力的特点，使用寿命长，提高产品质量的优点。

新型粉末冶金齿轮箱料 818     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：ZrSi陶瓷粉末3～16％、镍粉1～4％、氧化锆粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～3％、硬脂酸锌0.2～4％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和ZrSi陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和氧化锆粉末的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

机械加工粉末冶金原料分离处理系统 745     

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本发明涉及一种机械加工粉末冶金原料分离处理系统，包括传输系统和收集系统，收集系统安装在传输系统右侧，传输系统上部左侧安装有进料系统，收集系统上部安装有支撑系统；支撑系统左侧中部和上部分别安装有动力系统和支撑机构；进料系统上部安装有分离系统；支撑机构下部安装有竖直杆和敲打机构连接杆，竖直杆和敲打机构连接杆分别安装有套筒和敲打机构；传送系统底部左右两侧分别安装有左旋转机构和右旋转机构，左旋转机构和右旋转机构上设有输送带，左旋转机构和右旋转机构之间安装有加热系统支撑机构，加热系统支撑机构中部和顶部分别安装有电源接口和加热系统。该发明系统能够有效地针对机械加工粉末冶金原料进行分离处理。

镍基粉末冶金修复材料及其应用 959     

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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。

含锑铜基粉末冶金材料 981     

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本发明的含锑铜基粉末冶金材料,是以国内减摩材料中应用最多 的铜基材料QSn6-6-3青铜粉 为基体,充分利用我国锑资源而研制成功的。其性能达到和超过了QSn6-6-3青铜粉的技术标准,同时,该粉末还具有良好的压制成型性能和烧结性能,为粉末制品生产创造了有利条 件,使成品率大幅度提高。本发明的另一特点是可节约昂贵的锡,代替QSn6-6-3青铜粉用作减摩材料,每吨降低成本500-800元,如按全国每年生产三千吨青铜粉,若全部采用本发明粉末材料,则将收益150-240万元,预计今后将有更广阔的应用前景。

冶金转炉炉身上的净化装置 625     

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一种用于冶金转炉炉身的净化装置，为了使净 化装置生产和安装简单，并能有效防止熔体渗漏，一 根输送净化气体的刚性供气管穿过金属炉壳，进入永 久层。在永久层内的供气管的一端，焊有至少两个， 至多四个配气管。它们从供气管的端部分出，变为位 于工作层的砖的凹槽内的直管部分。连结在一个供 气管上的配气管包围一块砖。直管部分相互间的距 离与炉衬砖的宽度或长度基本相应。只是直管部分 的横截面才是扁平的。

电子皮带冶金秤 688     

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本发明公开了一种防尘的电子皮带冶金秤，包括电路控制部分和机械结构部分，所述机械部分包括电机、传输带和传输架，所述电机带动所述传输带在所述传输架上移动，所述传输架上还设有防尘罩，所述防尘罩盖在所述传输带上；所述电路控制部分包括电信号产生装置和变频器，所述电信号产生装置用于根据传输带的实际负载和运行速度与预设量的差值产生电信号，并将所述电信号发送到所述变频器，所述变频器改变电压频率控制电机转速。本发明的电子皮带冶金秤采用变频调速，省电节能，设有防护罩能减少污染，采用特殊的滚筒传输带结构防止跑带。

粉末冶金刹车钳及制备方法 934     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法，包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

生物冶金过程的酸平衡方法 614     

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本发明涉及一种用于生物冶金过程的酸平衡方法,该方法采用碳酸钙(石灰石)、氧化钙(石灰)、氢氧化钙(熟石灰)等药剂对pH<1.5的萃取余液进行中和处理和采用阴离子交换膜酸渗析器对电积残液回收酸进行处理,可以使含金属硫化物的矿石或精矿或尾矿在细菌氧化浸出时产生过剩的酸得到平衡,能够使细菌浸出过程系统的pH值保持在细菌生长、繁殖的最佳状态,从而提高金属浸出速度20-35%,金属综合回收率提高15-25%,缩短浸出周期,减少环保处理费用80-95%,降低生产成本10-30%。

钨-铜-银-镍粉末冶金触头合金 1049     

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一种用于大电流电气设备开关触头，特别是封闭 环境中使用的粉末治金触头合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(简称AW50合金)，本发明根据金属学原理，设计 出一个二元固溶四元系合金，用粉末治金工艺和最佳 工艺参数，在W-Cu-Ni复合粉末中按比例加入银 粉作为骨架诱导金属，经过熔浸烧结而成，具有强的 抗氧化性，低的温升，灭弧效果好，直流分断能力强， 达80KA/440V，燃弧时间短，一般为Ag-W40的 1/2～1/3，电寿命长，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40节银12～20％。

等离子表面冶金方法及设备 1030     

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本发明是一种等离子表面冶金方法及设备， 属表面冶金或表面化学热处理范畴，是在真空放电 所形成的低温等离子体的条件下，利用双层或多层 辉光放电现象，使被处理工件加热到高温，使欲渗 元素溅射到工件表面，借助于扩散过程而形成包 含有欲渗合金元素的具有特殊物理化学性能的合金 扩散层。本方法可用于渗钨、钼、钛 铬、铝等。如，渗 铬层厚度达300μm，其含铬量达20％以上。故可 用普通金属材料取代价格昂贵的高合金材料。

陶瓷座石和冶金槽 844     

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本发明提供一种衬在用于装载熔融金属的冶金槽的里面或上面的陶瓷座石,其特征是:全部或部分由陶瓷纤维、空洞圆球或泡沫陶瓷构成。

带有粉末冶金轴承的电动机 855     

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本发明公开了一种带有粉末冶金轴承的电动机,它是在电动机的转动轴(2)上设有储油部位(3),储油部位(3)是位于电动机的粉末冶金轴承(1)与转动轴(2)接触处,储油部位(3)内有润滑油。本发明能延长电动机的使用寿命,使家用电器产品的质量得到改善。

粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法 807     

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本发明涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。该冷作模具钢是采用雾化制粉-热等静压-锻造退火步骤制备，其化学成分按质量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量为铁和杂质；该冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18-35％。本发明的冷作模具钢中MC碳化物分布状态更为细小均匀，具有更优的冲击韧性、抗弯强度；其制备方法使制得的冷作模具钢具有高的MC碳化物含量，同时避免异常粗大MC碳化物的形成。

冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法 853     

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冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，然后直接进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过给水泵进入余热换热室内的热管换热器中吸收烟气的热量，形成的汽水混合物进入蒸发器内，放出热量。低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

改善焦炭高温冶金性能的方法 971     

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本发明提供一种改善焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于：按吨焦用水1～2.5吨的量，将质量浓度为0.5～1.5%的硼酸水，以1260m3/h的流量，110～160秒的熄焦时间，一次喷淋在温度为1000±50℃的焦炭上，使焦炭降温至50～80℃，即完成熄焦作业。通过本发明不仅能够显著改善焦炭热强度指标，而且还能改善焦炭的冷强度指标，以及提高焦炭的高温抗碱性能。另外本发明有效克服了硼酸难熔化、损耗高等不足，实现了工艺技术参数的优化，有助于实现硼酸对焦炭高温冶金性能的改善达到最大化。