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本发明提供了一种粉末冶金铁基材料的制备方法，包括将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度为100～200目，加入重量百分比为0.1～1.0％的润滑剂再进行球磨混合，混合时间为0.5～2小时；再进行压制、预烧、复压和复烧以及热处理等步骤。采用本方法制备的粉末冶金铁基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达52～60，抗弯强度达820～910MPa，冲击韧性达5.7～7J·cm-2。
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用于冶金炉、特别是用于鼓风炉的板式冷却器（10），包括：面板状本体（12），具有面向冶金炉的内部的前端面（14）和相对的后端面（16）；以及布置在面板状本体（12）内的至少一个内部冷却剂通道。根据本发明的一个重要方面，至少一个杆（22）、通常是多个这种矛状物（22）从面板状本体（12）的前端面（14）伸出。
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本发明涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。
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一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。
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本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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本发明提供一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法,先将称取好的钼粉与造孔剂混合均匀;再装入钢模中压制,然后将压制好的粉末压坯在40—60℃条件下,烘干6—8小时,最后将烘干过的压坯放入烧结炉中进行烧结,保护气氛为氢气,烧结温度为1350—1500℃,最后随炉冷却至室温;用去离子水清洗后,即制得多孔金属钼。获得的材料孔隙分布均匀,孔隙所占体积分数可以控制,并具有一定的强度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可满足多孔金属材料的使用要求。?
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本发明公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。
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本发明是有关于一种冶金用高温液体容器的砌筑方法及其产品,该方法包括如下步骤:构筑金属罐体;在金属罐体底部平铺耐火材料形成炉底永久衬;在炉底永久衬的上方铺设炉底工作层;在金属罐体侧壁内间隔一定空间砌筑炉壁工作层,同时向该空间内填充耐火材料形成炉壁永久衬。本发明的筑炉方法施工过程简单、高效,利于节约资源和人力,且产品保温效果更好、稳定性更强、使用寿命更长。
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一种耐火材料壁结构,适合于在含有高FeO含量的熔渣的相当高的热负荷及高磨损的环境条件下用在冶金炉中用来以熔化还原法连续生产粗铁,所述的壁结构从外到里包括:(1)一钢套;(2)一铜的水冷壁;(3)多个铜的水冷凸耳,朝着内部延伸;(4)一耐火材料炉衬,座放在凸耳上。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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一种铜基粉末冶金止推轴承体及其制作方法,它主要是将金属单元素粉末和金属合金粉末按30-70%的比例混粉后并压制成形,然后进行包括“预氧化”和“复烧结”构成的烧结工序,且是在同炉连续进行的,最后经精整而制成止推轴承体,它克服了金属合金粉末成形性差,金属单元素粉末成份易偏析等问题,具有提高产品的生产效率,确保了产品的生产质量等特点。
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本发明提供了一种用于还原工艺的含有害元素的冶金工业尘泥成型方法,包括配料、润湿、碾磨、成型、筛分、干燥步骤,所述的配料步骤使用冶金工业尘泥加粘结剂配置而成,要求工业尘泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的润湿步骤要求配料润湿后含水率为4%～8%;所述的碾磨步骤要求碾磨时间为5min～30min;所述的成型步骤要求配料的水分含量达8%～18%进行成型。本发明生产的生球或块的质量指标均满足转底炉还原工艺要求,生球抗压强度≥15N/P;干燥球抗压强度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,压块干燥后抗压强度≥300N/P,压块干燥爆裂率<4%。
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油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械;该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成,通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯,再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度,然后再进行活化烧结,最后通过精模压制净近成型,得到油田射孔弹弹体;本发明配方科学合理,制造工艺简单,成本低廉,作业性能好,使用可靠。
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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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一种冶金脱氧剂分析试样的制样装置，属于分析试样制样设备技术领域，用于制备冶金脱氧剂的分析试样。其技术方案是：四根支柱垂直连接正方形底板四角，三块侧板为相同的等腰梯形钢板，三块侧板的下底边分别与底板上表面的三边相连接，同时相邻的侧板的梯形侧边相连接，组成一面敞开的四棱台，底板的中心处有螺纹孔，顶升装置通过螺纹孔与底板相连接，顶升装置的上部在底板的上方，样品收集台与三块侧板组成的四棱台的上端相连接，四棱台的上顶面位于样品收集台中心的样品插口中。本实用新型结构简单、操作简单、成本低、钻取试样效果好，固定台铝的方式杜绝了试样和钻头飞溅伤人的危险，提高了钻取效率和试样的质量，保证了分析数据的准确性。
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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用喷漆设备，包括处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面连通有输送泵。本实用新型通过处理箱、储液箱、输送泵、输送软管、喷头、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、调节箱、传动杆、驱动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、夹持板、第一皮带盘、保护箱、第三电机、第二皮带盘、出风管、排风机和活性炭过滤网的配合使用，解决了现有的冶金铸造加工用喷漆设备大多采用人工手动进行喷漆，不能实现对工件的翻转喷漆，工作效率低下，而且油漆挥发到空气中的有害气体也会对工作人员的身体健康带来影响，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型涉及一种不锈钢烧结粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括芯板，所述的芯板外围设有若干呈等间距环形分布且与芯板呈一体化的装配齿，所述的芯板内设有与芯板相套接的内圈环，所述的内圈环与芯板间设有缠绕钢带，所述的芯板两端面均设有烧结粉末冶金层。具有制动灵敏度高、平稳性好、高摩擦系数、耐腐蚀、耐高温、耐磨性好和制动稳定性强的特点。解决了摩擦片存在装配间隙的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有固定板，所述支撑板的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有外存筒。在将原料输入到内存筒内进行密封之后，存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动，经过液体管输送到内存筒的表面上，将内存筒内部金属液体的热量吸走，然后输出到制冷箱内，通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液，在吸热的同时，放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收，且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大，从而能加快吸热的速度和能力。
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一种用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构，属于自动变速器技术领域。行星齿轮架通过设有的定位键槽和焊接面一与传动架设有的定位键齿一和焊接面一定位连接，制动器毂通过设有的定位键齿二和焊接面二与行星齿轮架的设有的定位键槽和焊接面一定位连接；行星齿轮架、传动架及制动器毂采用粉末冶金烧结工艺制程，行星齿轮架的外壁圆周方向上均布有若干润滑油通道，传动架上的外表面边缘上设有压制缓冲结构，制动器毂上设有若干钎料安装槽。本实用新型增加零件边缘细微结构，使零件易于成型，同时提升压制模具寿命，减少产品质量缺陷，提升产品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均匀地按理想状态分布于焊接面，提升零件整体强度。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的淬火装置，包括设备外壳，所述设备外壳的下端外表面安装有底座，所述设备外壳的前端外表面连接有滑槽、淬火圈与工件固定座，所述滑槽位于淬火圈的上端，所述工件固定座位于淬火圈的下端，所述滑槽的外表面连接有抓杆固定槽，所述抓杆固定槽的一侧外表面连接有螺旋转纽。本实用新型所述的一种冶金工艺过程中的淬火装置，通过设置的螺旋转纽、连接杆、齿轮、齿纹壁、抓杆固定槽、工件夹具与滑槽，使用时，可水平移动抓杆，并调节抓杆的高度，使其对工件固定，从而达到远离淬火区进行加工，防止人们靠近工件太近因温度过高，导致抓杆脱落造成一定的危害，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种数控粉末冶金模具的冲头结构，包括底座、槽孔、调节螺栓、支撑杆、冲压杆、转轴、冲头、固定壳、固定杆、小活塞、储油腔以及控制杆，底座上端面中间位置开设有槽孔，槽孔正上方安装有冲头，冲头上侧设置有调节螺栓，调节螺栓上侧设置有转轴，转轴上端面安装有冲压杆，转轴上侧设置有支撑杆，调节螺栓下侧设置有固定壳，固定壳左端面中间位置安装有固定杆，固定杆内部中间位置装配有控制杆，控制杆右侧安装有大活塞，大活塞右侧开设有储油腔，储油腔右端面上侧安装有小活塞，该设计解决了原有粉末冶金模具的冲头结构固定速度慢的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高。
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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮，包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮，且内环套的下部外套置有第二内齿轮，并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮，所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔，且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮，结构设置合理，外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽，以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装，使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固，有助于维持使用寿命更长久，同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利，可组合使用，也可以拆分开，仅使用第二内齿轮，更方便实用。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金倒挡器组合，涉及模具技术领域。本实用新型包括上内冲、上外冲、阴模、下外冲、芯棒接杆、下内冲和芯棒体；阴模的下端分别活动连接有下外冲、芯棒接杆和下内冲，下外冲和下内冲的上端与阴模为插接连接，芯棒接杆的顶端插接于下外冲的内部。本实用新型通过对传统产品结构进行改进，使其利于粉末冶金成型，将传统拔叉上一下二结构、上冲电火花加工、拔块上一下二模具结构；改变为拔叉上二下二结构，上冲线切割加工，从而减小分型角度误差，而提高产品精度；拔块模具改为上一下一，阴模带阶结构，减少模具配合间隙，使尺寸更稳定，无分冲，模具寿命更长，成型密度也可提高，进而提高产品的强度。
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