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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金专用可调式高速单辊破碎机，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的前、后两侧中心处分别固定设置有转杆，所述箱体的前、后侧板的内部均开设有条形口，两个所述转杆相背的一端分别通过对应的条形口并向外延伸，且杆壁分别通过第一轴承转动连接有安装板，前侧的所述安装板的前侧壁固定设置有电机，前侧的所述转杆的前端贯穿前侧的安装板并与电机的输出端固定连接，两个所述安装板的上侧壁分别固定设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接，所述箱体的上表面开设有进料口。本实用新型能够对破碎辊的位置进行调节，实现了不同程度的破碎效果。
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本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，包括支撑台。该冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，通过支撑台的设置，用于放置高温工件，然后通过喷头将水箱内的冷却水引出并向下进行喷淋，多个喷头均匀分布在工件的上方，使得工件得到充分淋浴，快速冷却，冷却过程中部分水会变成高温水蒸气，通过升降板上方的冷风机的设置，将水蒸气向上吸入并排出，从而加速工件上方的空气流速，既排出了高温水蒸气，又吸入了大量的外部冷空气进行辅助冷却，使冷却效果更好，通过支撑台上方通孔的设置，使得喷淋下来的水流入支撑台内部，防止高温水堆积在上方影响散热，达到了冷却效率高目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右侧前后两端均固定连接有滑杆，两根所述滑杆的外表面均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的上端共同固定连接有送料靴，所述送料靴的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部贯穿且活动连接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位块，本实用新型通过设置有若干根送料管和塑料软管，工作人员可以将塑料软管同时接在几台给料机上同时给料提升了工作效率，也实现了给料的自动化，不需要使用时可以直接把送料管拔出来即可，气缸通过电磁阀与外部控制器的电性连接，可以将送料靴进行拉伸往复运动，使送料靴的向模型架的填料更为均匀且自动化。
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本实用新型公开了一种方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，属于矿料运输技术领域，其包括车体，所述车体的正面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，两个所述转轴的相对面均固定连接有固定板，所述固定板的左侧面卡接有两个第二轴承。该方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，通过设置电机、传动轴、输送带、第一滑块、挡板、转轴和第一轴承，使得本装置不需要工作人员上抬推把或多人配合达到卸料的工作，使得卸料工作更加简单快捷，同时上料和下料工作均比较省时省力，提高了工作效率，从而方便了工作人员的工作。
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本发明提供一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形阴模、成形芯棒、成形上冲、成形下一冲、成形下二冲，成形芯棒外套设成形下二冲，成形下二冲上套设成形下一冲，成形下一冲上设置成形阴模，成形芯棒顶端套设成形上冲，成形阴模内设置形腔轮廓部，成形上冲、成形下一冲、成形下二冲套设后进入形腔轮廓部。本发明的多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，通过成形上冲、成形下一冲、成形下二冲中所设置的凹凸结构，并将成形下一冲、成形下二冲的错位对街，能在一次成形时将减压甩块的坯体成形出来，节省了甚至于免去了对于机加工的依赖，不仅让生产效率大幅度的提升还避免了材料成本的浪费，有效的降低了生产成本与提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，包括喷洒箱体，所述喷洒箱体的前端外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面一侧靠近中部活动安装有旋转钮，所述喷洒箱体的前端外表面另一侧固定安装有观察窗，所述喷洒箱体的上端外表面中部固定安装有二级过滤器，所述二级过滤器的上端外表面固定安装有导向管，所述导向管的一侧外表面固定安装有增压泵。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，设有二级过滤器、传送带和水压传感器，能够有效的防止杂物堵塞喷头的喷嘴，并能完成喷淋的同时还可以完成传递输送，更加节省人力物力，且能够掌握喷淋的程度，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种具有热交换功能的冶金组件，包括轧制铜板、覆合板以及多个接头管。轧制铜板设有至少一个凹槽，每一凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道。覆合板爆炸焊接并覆合于轧制铜板，以使轧制铜板和所述覆合板形成可供流体流通的热交换通道，覆合板为钢材。多个接头管分别接合于凹槽的进口和出口以供流体进入或流出。这种具有热交换功能的冶金组件无需钻孔，降低加工难度，也避免了传统的预埋管方式预埋管和本体不熔融的问题。轧制铜板其组织致密，组织缺陷少，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，导热性能好，使用寿命长。轧制铜板和覆合板之间采用爆炸焊接工艺，覆合紧密，保证流体不会泄漏。
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本实用新型公开了一种冶金起重机用电磁制动装置，包括电磁制动盘，所述电磁制动盘的上端焊接连接有固定环，所述钢丝绳的上端贯穿在润滑装置的内部，所述固定架的上端转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的右端外表面自左向右依次焊接连接有第一齿轮和齿盘，所述第二齿轮的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹筒的上端焊接连接有滑杆，所述螺纹筒的下端焊接连接有限位杆，所述第一弹簧的上下两端分别固定连接有限位杆的上端内壁与限位爪的上端面。该冶金起重机用电磁制动装置，方便对钢丝绳进行缠绕时进行润滑保护，避免生锈，影响使用，以及避免电机断电时，绕线辊转动，导致钢丝绳松动，电磁制动装置脱落的现象，影响使用安全性的问题。
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一种粉末冶金成型模，上冲头位于成型母模的顶部，并沿成型母模上下移动；下成型块位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型块与上冲头相配合，以充当下冲头；成型母模内具有沿轴向延伸且贯通的成型腔，上冲头与成型腔相配合，以沿成型腔上下移动；成型母模的底面为内凹面，具有向成型母模顶面的方向凹陷的凹部，下成型块的顶面具有向上凸出的凸部，凸部插设在凹部内，以密封成型腔的底部出口；上冲头、成型腔、凹部和凸部同轴设置，凸部与上冲头相配合，以充当下冲头。本实用新型解决了现有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的问题，成型腔底部出口在凹部处悬空，直接使成型件从成型母模中脱出，方便好用。
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本实用新型公开了一种汽车起动机用粉末冶金齿圈,齿圈内侧具有轮齿(1)，轮齿(1)的底部，齿圈设置有齿圈端面(2)，齿圈端面(2)上设置有轴套(7)，轮齿(1)的齿廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)构成，上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度，轮齿(1)的齿根高与齿顶高之比为1:0.7～0.75；在齿圈端面(2)上，轮齿(1)的内侧设置有避空槽(3)，本实用新型结构简单，通过对轮齿(1)的结构设计，减小齿圈轮齿与齿轮的轮齿解除所产生的声音，通过在齿圈端面上设置避空槽(3)，当与齿圈配合的齿轮存在轴向突出，或在粉末冶金成形过程中出现毛刺时，避免与齿圈端面(2)接触而导致的异响，甚至卡死。
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本实用新型公开了一种非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片，其通过粉末冶金工艺压制成圆环形状，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均设置有多个平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度为平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)连接平衡片的内圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的内圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的宽度为平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本实用新型通过在平衡片上设置平衡槽，实现了较高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差为0.03mm。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套，外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体，第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，球形槽的截面轮廓呈优弧形，球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球，第一套体的两侧均设置有内螺纹套，第二套体的两侧均设置有顶块，内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。转动螺纹杆，螺纹杆推动第二套体，第一套体和第二套体之间即可发生相对移动；同时利用球形槽内嵌入有滚动球，即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。
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本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。
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本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵，所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
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本实用新型提供一种冶金运输车辆转向架构架，包括有一对侧梁和一个心盘梁构成的“工”字型结构，侧梁对称安装在心盘梁的两端；所述的侧梁下方安装有导框；所述的心盘梁采用双腹板箱形梁结构，即带有双层腹板，形成带有翼板的具有内部空腔的箱型结构；所述的侧梁采用单腹板工字梁结构，即只有一层腹板，构成带有翼板的单层工字梁结构；所述的侧梁中间挖空有空腔，心盘梁插入空腔中并焊接牢固。本实用新型结构稳定可靠，关键结构件无裂纹等现象出现，提升了冶金运输车辆曲线通过能力，有效消除了脱轨事故的发生，提高了运输效率，减少了因事故破坏所带来的运营与维护成本。
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本实用新型提供了一种螺栓和冶金生产线，其中，螺栓包括：头部，与头部相连的螺杆；设置于螺杆远离头部的一端，且能够被扳手卡紧的操作块；其中，操作块的外接圆直径小于螺杆的螺纹内径。本实用新型提供的螺栓，在螺杆远离头部的一端设置操作杆，且该操作杆能够被扳手卡紧，这样，在连接和拆卸螺栓和螺母时，采用扳手卡紧操作块即可，而无需卡紧螺栓的头部，从而避免了因螺栓的头部所处位置较窄而无法正常连接和拆卸螺栓和螺母，进而减少了螺栓使用受限的情况。本实用新型提供的冶金生产线具有上述螺栓。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机，底座顶部通过减震垫片固定安装有立柱，立柱的数量为两根，且在两根立柱之间设有中间连接板，中间连接板顶部连接有型芯垫板，型芯垫板顶部连接有型芯，立柱顶部通过密封环固定安装有流道板，流道板一侧固定安装有注料螺塞，且在流道板的另一侧固定安装有堵头，流道板顶部连接有型腔垫板，型腔垫板内部设有型腔，型腔内部设有注料管，且在型腔的上方设有上模底板，上模底板底部固定安装有吸水板，吸水板外表面设有若干个水嘴，采用流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括第一固定套筒、角度测量器、齿轮本体和第二固定套筒，所述第一固定套筒通过固定螺杆与固定杆固定连接，所述第一压紧板通过第一导向杆与第一限位板相互连接，所述角度测量器位于第一限位板上，所述齿轮本体的上下两端分别设置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通过第二导向杆与第二压紧板相互连接，所述第二固定套筒位于第二压紧板的下端，所述第二固定套筒的下端安装有固定底座。该粉末冶金齿轮的固定装置，方便对齿轮工件进行拆卸和安装，上下两端进行固定整体的稳定性好，提高了加工的精准度，并且设置有角度测量器和辅助杆，实现对加工角度的快速测量。
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本实用新型涉及高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括具有中心通孔的轮盘，轮盘的盘缘上设置有外齿，轮盘的前盘面上开有一对去重孔，轮盘的后盘面对应开有一对去重孔；轮盘中心通孔与去重孔之间对称设有一对弹性体，弹性体贯穿轮盘的前后盘面之间；中心通孔内壁复合有超高分子量聚乙烯耐腐蚀耐磨损层；轮盘材质为冶金粉末材料；有效消除应力集中和提高正时齿轮的耐磨损性能，减少齿轮的惯性力、增强抗疲劳强度，减小了凸轮轴内部装配齿轮在工作时噪音和振动；具有重量较轻，使用寿命长、提高工作效率、降低经济成本等有益效果。
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本实用新型涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本实用新型的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测，劳动强度大，精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成，工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构，由自动上料机构通过链条输送机构自动送料，入料机构把产品放置在工件夹持治具中，链条驱动马达带动双耳单排链条移动，工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工，再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单，容易控制产品加工精度，大幅提高工作效率，降低成本。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，在机架上部设置有主传动系统和送料系统，主传动系统的曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接；所述送料系统的送粉臂包括第一杆体和第二杆体，机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便。
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镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。
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本实用新型公开一种改善粉末冶金产品锥度的模具,包含:上模,对产品锥度进行改善;阴模,无台阶;以及下模,内周与芯棒配合,对芯棒进行导向,具有齿形轮廓。本模具不再对产品进行全部整形,而只针对产品的主要问题进行局部整形,因此在改善粉末冶金产品的锥度的同时,也能简化模具,降本增效。
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本实用新型公开了粉末冶金用钢带式还原炉自动刷炭黑装置，包括炭黑刷(6)和炭黑存储槽(5)，炭黑存放在炭黑存储槽(5)内，其特征在于：在炭黑存储槽(5)的中部通过轴承座(3)固定上转动轴(4)，转动轴(4)上通过支架(7)固定上炭黑刷(6)，转动轴(4)的一端通过联轴器(2)与减速电机(1)的转轴固定连接。该粉末冶金用钢带式还原炉自动刷炭黑装置，与煤气加热式铁粉精还原炉目前使用的人工刷炭黑方式相比，涂刷更均匀且节约劳动力，降低生产成本；并且结构简单、电耗非常低、投资小、延长了钢带的使用寿命、使还原质量得到了有效的提高，可广泛用于煤气加热式铁粉精还原炉。
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本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是一种新型粉末冶金螺旋管材成型挤压机，与现有技术相比，该螺旋管材成型挤压机包括一个座体，在座体上设有液压升降装置和支撑板，液压升降装置的升降点与支撑板的支撑点互成角度，对整个成型挤压设备起到一个稳定重心的作用，同时采用可升降装料缸运动和左右横向运动的接料盘和切刀架，解决了装料和出料同步运行，在成型粉末冶金较薄的管材等轴套类的配件不受长度上的限制，并且精密度均匀，精确度大大的提高，所使用范围广，单孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更换不同的模具，而且挤压机行程长，可连续挤出，并且使用自动接料、切料结构设计，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等优点。
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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制机的送料装置，其特征在于，其压机机架（6）上钻孔，分别将凸轮轴（7）与送料轴（4）设置在机架（6）的孔中，凸轮轴（7）上设置凸轮（5），设置有滚轮（3）的送料轴（4）连接送料摇臂（2），送料摇臂（2）一端设置料靴（1）；所述凸轮（5）与滚轮（3）传动连接；凸轮轴（7）通过链条连接动力装置（9）。本实用新型提高了粉末冶金压制机送料的稳定性及设备运行连续性，采用凸轮传动装置后，送料动作稳妥，安全可靠，再不会出现上冲压崩送料靴或模具的事故，经验证，该凸轮传动装置安全性能极佳。
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