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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。
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本实用新型适用于冶金加工用辅助技术领域，公开了一种冶金加工用具有上料结构的进料装置，包括输送底座和输送框，所述输送底座顶端左右两侧均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有转动框，所述转动框左右两侧均横向开设有连接螺孔，所述输送框底部左右两侧内部均横向开设有活动孔。本实用新型由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，并且通过转动框将液压推动缸与输送框相连接，可以通过对两个液压推动缸分别的运转推动输送框进行两侧高度调节，便于调节输送框的一侧靠近冶炼工具的输料口处进行后续的原料输送，并且通过在转动框内部开设有连接螺孔，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及冶金熔炉技术领域，尤其涉及一种冶金用高温熔炉。包括可调移动式倾倒装置的设计，可通过液压缸调节支撑弯臂的翻转角度，当支撑弯臂逆时针向上翻转时会带动熔炉升高，可根据模具浇铸需求调节熔炉到合适高度；U型底盘底部设置多个滑轮，并且控制柜、翻转机构和熔炉集成在同一小车上，所以可通过手把移动熔炉到指定位置；整个装置的设计不仅可以自由调节熔炉的高度，还可以自由移动熔炉到合适位置进行浇铸，浇铸过程省时省力工作效率较高，解决了现有熔炉只可以翻转，不具备调高和移动的功能，在一定情况下浇铸时存在费时费力工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带除尘的粉末冶金混料机，将粉末倒入到混料主机中的V型混料筒进行混料，由吸力风机为第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力，车间散播的粉末从吸粉口吸入到吸粉管，再从吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一进入腔，从第一进入腔依次进入到第一过渡腔、第二进入腔，通过滤筒进行粉末隔滤，使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收锥形筒，另一方面，挡粉机构和阻挡滤网对粉末进行阻挡，使粉末落入到第一吸粉筒中的回收锥形筒，回收车间散播的粉末，防止影响车间环境。
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本实用新型公开了一种方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一侧开设出液管，所述出液管背离槽箱外壁一侧固定连接截止阀，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部两端焊接支撑块，所述支撑块固定连接支撑顶，所述槽箱底部左侧的支撑顶焊接支撑柱顶端，本实用新型通过在槽箱底端安装振动电机，振动电机通电工作带动与之固定连接的槽箱振动，振落附着于槽箱内壁的反应废渣，再通过出液管将废液和湿法冶金产生的废渣排出槽箱。通过设有升降柱，升降柱通电工作，其顶部焊接的支撑顶带动与之活动连接的支撑块升起，抬升槽箱一侧使槽箱倾斜，便于废液和废渣的倾倒，本设备设计新颖适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了粉末冶金齿圈压装装置，包括安装架，安装架具有第一槽孔，安装架安装有安装块，安装块具有第一活动腔，第一活动腔具有第二槽孔；第一活动腔内具有T形浮动块，其底部位于第二槽孔内，浮动块外套置有复位弹簧；浮动块具有上大下小的阶梯形第三槽孔；第三槽孔内具有上芯棒，上芯棒穿过第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安装在动力装置上；安装块下方具有固定座，固定座具有第二活动腔，第二活动腔上方，固定座具有固定孔；第二活动腔内具有T形下芯棒，下芯棒与上芯棒同轴，下芯棒底部具有顶升弹簧支撑其伸出固定座外；本实用新型结构简单，安装方便，能够确保粉末冶金齿圈与轴衬之间的牢固安装，提升压装可靠性，提高压装效率。
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本实用新型公开了一种冶金用震动装置，包括安装架、缓震架、除尘风机、风机口、导流斜坡、入料口、观测窗、上盖板、震动筛料仓、滤网、出料口、震动电机，安装架架体顶端安装了缓震架，缓震架上安装了震动筛料仓，震动筛料仓安装了两层滤网，除尘风机上端为风机口，风机口出口出焊接有导流斜坡，上盖板固定在震动筛料仓正上方，观测窗使用螺钉安装在上盖板中心位置，震动筛料仓另一端开口焊接有出料口，震动电机安装在震动筛料仓下端位置，一种冶金用震动装置，矿料通过入料口落入导流斜坡，导流斜坡避免物料堵塞，除尘风机吸出粉尘，震动筛料仓震动通过滤网将不同直径大小物料进行筛选作业，筛选好的物料通过出料口分离排出物料。
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本实用新型公开了一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔，该车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖容易安装，结构稳定性好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本实用新型公开了一种微波冶金加热炉，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。搅拌轴在内壁内部固定连接多个搅拌叶片，内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。本实用新型的微波冶金加热炉，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括排污管，所述排污管的一侧外表面固定安装有格栅井，所述格栅井的外表面远离排污管的一侧外表面固定安装有调节池，所述调节池的外表面远离格栅井的一侧上端固定安装有一号输送管，所述一号输送管的外表面远离调节池的一侧固定安装有厌氧反应池，所述厌氧反应池的一侧外表面靠近中部固定安装有液位计，所述厌氧反应池的外表面远离一号输送管的一侧下端固定安装有二号输送管。本实用新型所述的一种冶金材料制造用污水循环处理装置，设有液位计、搅拌电机和滤网，能够可以更加容易的掌握摄入的多少，并能充分的发生氧化反应，且能够实现更好的清理防止堵塞电泵的作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种冶金收尘器，包括收尘罩、活动导流管、固定导流管、气缸、导向套管、导向柱、减速机和混凝土基座，在设备安装位置设置混凝土基座，在混凝土基座上设置安装衬板，固定导流管穿设在安装衬板上，并预埋在混凝土基座中，固定导流管一端竖直向上设置，另一端与除尘系统的收尘管道连接，在固定导流管外侧，沿圆周等距等高竖直设置三支气缸和三支导向套筒，气缸伸缩端顶部与升降平台固定连接，活动导流管的竖直部通过平面轴承穿设在升降平台上，活动导流管的竖直部下端穿设在固定导流管内，连接部与收尘罩固定连接，在升降平台上设置减速机。本实用新型可以根据场地需求升降和转动，将冶金炉上方空间让出。
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一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体及浇铸流道，中间包本体内底面为弧形凹面形状；浇铸流道设在中间包本体的前端，浇铸流道靠近中间包本体一侧还设有过滤网，过滤网呈倒“7”字形状，过滤网与中间包本体的内底面有一定的距离；浇铸流道上还设有可以盖合的流道盖。本锡金属冶金引流中间包可以及时过滤掉金属液中的熔渣或氧化物，提高浇铸质量。
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本实用新型涉及回转窑节能技术领域，尤其涉及一种冶金石灰回转窑表面热量回收再利用系统。包括水箱、加压泵、单向节流阀、列管、单向阀、分气缸、蒸汽发电机、变压器；所述列管安装在回转窑窑体上，列管之间通过法兰相连，列管一端通过管路依次与单向节流阀、加压泵、水箱连接，列管的另一端通过管路依次与单向阀、分气缸相连，分气缸通过管路与蒸汽发电机或洗浴及供暖管道相连。本实用新型列管之间通过法兰相连，便于制作、安装、拆卸；投入成本小，经济效益较大；通过本实用新型可实现冶金石灰回转窑表面热量回收再利用，节约了能源，便于推广。 1
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。
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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
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本实用新型公开了一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，包括与水平面之间倾斜设置且相互平行的一对框架，每个框架均由上下两部分对称组成，每个框架对称的上下两部分之间通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接；一对框架之间也通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接，每个框架的上下两端分别安装有一个链轮，每个框架上下链轮之间均通过链条连接，两个框架之间的链条之间通过支撑杆相连，链条内侧链板上安装有提升手；上端链轮与驱动装置相连。本实用新型还公开了粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统。本实用新型结构简单、运行稳定、便于维修维护、可有效利用空间、系统设备实现立体布置，不同品位的海绵铁可有效配合使用。
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本实用新型涉及制动器技术领域，具体地说是一种粉末冶金材料制动器摩擦片，包括摩擦片弧形安装板，其特征在于：所述摩擦片弧形安装板上沿圆弧方向安装有七块摩擦片，所述摩擦片的形状为长方体形，所述摩擦片的材料为粉末冶金材料。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，可以大大提高整车的稳定性和制动性，降低维修次数，节约成本，其耐磨性减少了对环境的污染，且大大提高了摩擦片的使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金原料下料量可控的包装袋，包括包装袋，所述的包装袋底部设有圆形开口，开口边缘处设有拉绳，拉绳的一端固定在包装袋上，另一端穿过滑动锁紧扣将开口扎紧；所述的开口半径为40-60cm；所述的滑动锁紧扣由本体、固定轮和滑动轮组成，本体为上下表面设有开口的中空结构，本体内部设有固定轮和滑动轮。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，由于拉绳与滑动锁紧扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，减少了环境污染，降低了工人劳动强度，减少了合金损耗和包装袋的浪费，降低了生产成本，为工人创造安全的操作环境，为企业创造了更高经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金控制熔渣排放堵头,包括一锥形堵头,还包括出水管和进水管,所述堵头为空心结构,进水管嵌套在出水管中,其尾端通过出水管后端盖连接并伸出后端盖,出水管和进水管的嵌套结构置于堵头的中孔中,出水管通过螺母与堵头连接。本实用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵头,由于采用了空心结构的堵头,有效地减轻了重量,操作更轻便;由于采用了出水管和进水管嵌套的整体水冷结构,使堵头抗涮蚀性能大大提高,减少了材料损耗,并且出水管兼做操作手柄,使其结构更趋合理。该熔渣排放堵头有效地提高了放渣操作效率、保证了放渣安全、降低了操作强度,对控制渣流量具有良好的效果。
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本实用新型涉及一种铁基粉末冶金链轮感应淬火用感应器。它包含有一个连接加热电源的连接头和一个与连接头固定连接而能套置于链轮外圈外的外感应圈,在所述的外感应圈内还有一个内感应圈也与所述的连接头固定连接而能配置于链轮内圈上。本实用新型解决了铁基粉末冶金链轮感应淬火时产生裂纹的难题,使链轮可进入大批量生产。
一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿，所述的内装配齿的齿数为50个，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种提高粉末冶金产品局部密度的模具,包括内外上模、主芯棒,其中内外上模包括具有上模腔的内上模及位于内上模上侧的第一内上模垫块,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中设有假芯棒、弹簧,假芯棒设有一搁置部,其下端抵靠到主芯棒上,搁置部抵靠到弹簧的一端,弹簧的另一端抵靠到第一内上模垫块的下表面。假芯棒包括较粗的下半部及较细的上半部的外围,搁置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,弹簧套在假芯棒的上半部。本实用新型的粉末冶金模具可提高产品的局部密度,使产品的密度及硬度等指标符合要求。
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本发明提出了一种同步器的粉末冶金同步环成型后夹持方法，具体为：（1）电磁吸盘下料机器人配置：在粉末冶金同步环的压制设备旁配置工业机器人，并且在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘；（2）压制设备压制同步环成型后，压制设备在上冲回程时，阴模拉下脱模，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将同步环吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在物流器具上的料盒上，实现阵列式放料。本发明设置出电磁吸盘下料机器人，由于采用电磁力吸取同步环，避免了刚性接触，夹持时不损伤同步环，且不会造成磕碰，并且采用矩阵式放料，放料时也不存在磕碰，低了产品废品率。
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本发明公开的是粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金成型的加工模具，包括阴模、上模冲组件和下模冲组件，所述上模冲组件包括上模冲顶板、上模冲和上拉钩，上模冲可从上往下穿入阴模的型腔，所述上拉钩的上端与上模冲顶板侧面铰接，下端设有楔形钩头，所述下模冲组件包括下模冲底板、下模冲和下拉钩，下模冲可从下往上穿入阴模的型腔，所述下拉钩的下端固定在下模冲底板侧面，上端设有楔形钩头。当上模冲组件和下模冲组件合模压制粉末时，上拉钩和下拉钩会相互钩接，随后在开模过程中，上模冲组件上移时能带动下模冲组件一起上移，从而将压制好的零件模型从阴模型腔内向上顶出，提高了取模效率，保证了零件模型的安全。
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