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本发明涉及一种粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备、表面强化处理方法,特别是涉及汽车用装配式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备处理方法。目的在于克服上述常规的铸、锻、切削加工工艺制造凸轮的诸多缺点。技术方案是:合金成分范围为:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余为粒度小于45μm、纯度高于96%的还原铁粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸锌粉末作为固体润滑剂。凸轮材料的制备方法分别采用两种工艺:压制烧结法和粉末锻造法;对采用压制烧结法制备的凸轮材料还要进行两种表面强化处理:在电子管变频装置上进行高频淬火和在激光加工系统上进行宽带激光表面淬火;对采用粉末锻造法制备的凸轮材料进行锻造后直接进行油淬+低温回火的方法。
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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。
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本发明是关于对冶金浇铸用滑动水口砖的改进， 尤其涉及滑动水口砖耐火材料组成及制备，其特征是至少滑动 水口砖工作面层，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔点＜1000℃的金属微粒混合，并在中性或还原气氛下经400－1300℃烧成，得到一种具有金属结合高铝质耐火材料面层的滑动水口砖。本发明由于耐火材料中均匀分散有低熔金属微粒，不仅大大提高了材料硬度，而且提高了滑动水口砖的表面光洁度和硬度，从而使得到的滑动水口砖的使用性能大大提高，具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优，高温耐磨性能极佳，不会产生“荒面”现象，可以用于各种不同钢水浇注，使滑动水口砖对钢水的适应性得到扩大。
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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。
本发明涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分(12),并包括至少第一接触表面(14),该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件(9)的第二接触表面(11),该第二接触表面(11)有注入槽(17),该注入槽与第一接触表面(14)一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道,所述浇铸管(4)布置成能够沿预定轨道移动,第一接触表面(14)能够沿该预定轨道滑动,并保持与第二接触表面(11)的抵靠接触,而由所述浇铸管形成的浇道部分(12)与注入槽的预定部分(23)交叉。该浇铸管的特征在于:第一接触表面(14)包括一个附加的槽(26、27),该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分(23)附近,并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。
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本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。
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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套的精加工方法,通过以下步骤对已经过粗加工的工件进行精加工:第一步,将工件安装于分度装置上,并将装有工件的分度装置安装于机床的工作台上,使工件与分度装置之间无间隙刚性连接;第二步,铣削处于工件上顶面的一组母线方向分布的棱锥体;第三步,铣削工件的另一组母线方向分布的棱锥体的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱锥体的工作斜面的铣削;第五步、抛光各棱锥体的工作斜面。采用本发明对棱锥套精加工,能够精确地保证棱锥体的工作斜面的角度尺寸,同一圆周上的各棱锥体工作斜面对棱锥套内孔中心是等距离、等角度、等尺寸对称的,能够保证棱锥套各工作斜面所规定的精度要求。
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本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣,包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中,在通入高压氧气的条件下,用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点,可以明显改善现有工艺条件,减少污染,降低生产成本,也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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本发明涉及一种冷却装置(4),用于如还原炉、电弧炉、感应炉等冶金炉的电极(1),所述冷却装置包围至少一个接触颚板(2)和夹具环(3),并由冷却板/密封缸(5)构成,该冷却板/密封缸(5)过渡到由外环(6)、端板(7)和内环(8)组成的端部部位(9)内,其中端部部位(9)构造成整体。
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就一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置而言，在 转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的喷 吹板插进相邻的耐火砖之间。此喷吹板至少确定了 一条用于喷吹气流的通气道以及一根与此通气道连 接的供气管。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于控制温度的冶金耐火炉，包括：装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体，所述耐火炉本体的顶端嵌入安装有排烟管，所述耐火炉本体的一侧嵌入安装有喂料斗。本实用新型采用余热管螺旋式将排烟管缠绕以及温度传感器可以对进出余热管的水液进行温度检测的设计，有利于利用水液回收的余热温度是否在规定值来判断炉内温度是否合适，以及控制模块接收到温度传感器的电信号后，可以改变输料履带的运行速度，从而控制内部温度，与现有技术相比，本装置可以避免温度传感器于高温直接接触，降低了温度传感器的防热质量，降低了使用成本，同时还可以增加其使用寿命，使其更加不容易老化。
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本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置，包括桶体，所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座，所述第一固定座为U型，每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨，每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块，每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板，每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆，每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板。本实用新型可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动，增加了筛分的效率，避免了筛网的网孔堵塞，延长了筛网的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，属于粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有混合组件，所述混合组件的内部一侧设置有热回收组件。本实用新型中，凸轮将耐高温弹性气囊内部热量气体输送至保温腔的内部对注射筒内部的金属粉末进行保温，便于对混合箱内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，在凸轮再次转动时，耐高温弹性气囊会带动平板向凸轮的位置处进行移动，此时通过第一连接管对混合箱内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。
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本实用新型公开了一种废硅泥物理冶金用铸锭切断机，包括：所述装置主体的右端设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有切断台，且切断台的左侧安装有滚筒，所述装置主体的内部设置有切断机构，所述收料电机设置在装置主体的内部，且收料电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧包围设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的上端连接有限位杆，且从动齿轮环的下端连接有收料板，所述装置主体的内部开设有限位槽。该废硅泥物理冶金用铸锭切断机，解决了无法进行连续进料，不能自动连续切断，浪费了人力，降低工作效率，没有设置收集装置，使切断后的物料散乱，不易清理收集的问题。
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本实用新型涉及余热回收领域，具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置，包括吸风机，所述吸风机的表面连通有过渡管，所述过渡管的内部固定连接有过滤网，所述过渡管的内部设置有刮扫部件，所述过渡管的表面设置有收集部件，所述过渡管的表面设置有驱动部件，所述刮扫部件包括刮板与连接杆；在需要进行余热回收时，吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内，热气在过渡管内飘送到过滤网内，过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤，便于过滤热气中的颗粒杂质，保证过渡管内的畅通，防止颗粒杂质堵塞过渡管内，提高过渡管内废热气流通的工作效率，提高余热回收装置的工作效率，提高余热回收装置的实用性。
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本实用新型公开了冶金加工技术领域的一种冶金自动化轧钢机出口除尘装置，包括除尘箱体、液压缸一、电机二和液压缸二，所述除尘箱体的两侧开口处内部均安装有钢板压紧机构，所述除尘箱体的内部位于两组钢板压紧机构之间安装有除尘机构，本装置通过除尘机构可以对钢材表面的灰尘、锈迹进行清理，并且可以将钢材表面因为碾压而嵌入的灰尘铲下清理，提高清理的效果，同时无需水进行清洗，避免钢材二次生锈；本装置通过在密封环境内对钢材进行除尘，避免在除尘过程中产生扬尘，造成空气污染。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种冶金烧结设备用混料装置，以解决现有技术烧结混料中存在的技术问题，该设备用混料装置包括支撑筒，支撑筒内设置有混料筒，混料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌杆，搅拌杆上设有第一驱动装置，混料筒上装有可供混料筒旋转的第二驱动装置，且搅拌轴的转动方向与混料筒的转动方向相反，混料筒的底部可拆卸装有转动板。本实用新型的混料装置的混料筒在第二驱动装置的作用下转动，同时搅拌轴在第一驱动装置作用下转动，且二者的转动方向相反，这样一正一反转动使得混料筒内部的物料充分混合，物料多向运动，混合的更加均匀，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种可更换钩头的粉末冶金门钩，包括固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述固定板的一侧与固定块的表面固定连接，所述固定块的表面与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与活动轮的内壁螺纹连接，所述转杆的表面套接有衔接块，所述衔接块的表面开设有杆孔，所述杆孔的内壁与转杆的表面套接。该可更换钩头的粉末冶金门钩，通过钩头插接在套杆内壁，拉动活动板，活动板底面固定连接的活动弹簧伸缩，顶面固定连接的活动圈在固定圈内壁滑动，使钩头与套杆的衔接处套接的更加牢固，使活动板卡接至板孔内壁，从而使钩头能够在磨损后便于更换，达到了便于更换的效果。
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本实用新型公开一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，包括：上冲，上冲的中心设置有第一通孔，上冲的侧面上设置有出气孔；下冲，下冲包括下一冲和下二冲，下一冲的中心设置有第二通孔，下二冲的中心设置有第三通孔，下二冲套装在所述下一冲的第二通孔内；阴模，阴模的中心设置有内模芯，内模芯的中心设置有第四通孔，内模芯的顶部围绕所述第四通孔设置有逃粉槽；棒芯，棒芯套装在下二冲的第三通孔内；本实用新型所提供的一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，通过在内模芯设置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影响压坯成型质量；通过在上冲的侧面设置出气孔，可及时排出模具成型腔中的空气，有助于提高螺母成型质量。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金行业除尘灰加工用混料装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置框架、混料箱和电机，所述装置框架的一侧固定连接有抽水机，所述装置框架的一侧固定连接有水箱，所述装置框架的一侧横向穿插有连接块，所述连接块的一侧固定连接有握把，所述连接块的一侧固定连接有过滤网。本实用新型通过设置有装置框架、混料箱和电机，当装置使用时，工作人员可通过下料口进行下料，同时启动电机进行搅拌混料，大大提升了装置使用的便捷性，同时抽水机向内部灌水，同时水通过过滤网进行过滤，防止水内部杂质进入混料箱内部，影响装置的出厂品质，大大提升了装置的实用性。
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本申请公开了一种冶金棒条的降温装置，包括：平行梁，平行梁上滑动安装有移动天车，移动天车的底部设置有电葫芦，电葫芦的底部可拆卸连接有链绳，链绳的下端固定连接有吊运装置，吊运装置包括横杆，横杆的底部等距离设置有多个固定环，固定环的下方设置有降温池，降温池包括水冷池和风冷池，水冷池的一端设置有进水装置，水冷池的底部设置有出水管，风冷池内安装有多个风机。该装置解决了现有技术中冶金中的弹簧钢、圆棒等棒条由于尺寸较长，现有利用切削液或者冷风降温，降温效果较差，降温时间长的问题。
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本实用新型公开一种冶金专用的堆垛机，包括链条、滑杆和第二弹簧，所述链条的一侧设置有防护网，所述防护网的顶部连接有安装块，所述安装块的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓远离栓帽的一端连接有机体；所述滑杆的底部连接有机体，所述滑杆的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有压板，所述压板的表面嵌合有卡块，所述卡块的顶部连接有软垫。该冶金专用的堆垛机，当抬升架下滑至机体最底部时，抬升架挤压软垫，软垫受到冲击力向下推动压板和滑杆，同时挤压第一弹簧，使抬升架向下的作用力在软垫与第一弹簧的作用下，使抬升架与机体之间的冲击力减小，从而起到对抬升架上的货物起到缓冲的作用。
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本实用新型属于冶金废水处理技术领域，尤其为一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器。该设备首先对污水进行沉淀处理，去除废水中的非金属颗粒物质，接着用臭氧发生器对废水中的金属悬浮物进行氧化处理，去除一部分金属悬浮物，最后在废水中加入沉淀剂，并用对对废水彻底搅拌，使废水中的金属悬浮物彻底去除，该装置结构设计简单，废水处理效果好。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。
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本实用新型公开了金属粉末冶金设备技术领域的一种金属粉末冶金制品用毛刺清理装置，包括工作台，工作台的顶部中心设置有工件投放方管，工件投放方管的左右两侧设置有步进丝杆滑台，步进丝杆滑台的顶部移动端安装有驱动主轴和锥面砂轮，工件投放方管的一窄边侧面穿插设置有U型挡板，U型挡板的上下两侧壁分别开设有错位分布的上挡板通孔和下挡板通孔，U型挡板的外侧连接有挡板驱动气缸在，挡板驱动气缸在通过气缸安装座固定安装于工作台上，工件投放方管位于U型挡板的对立侧外壁连通设置有气缸安装凸台，气缸安装凸台的外壁安装有夹持气缸，夹持气缸位于气缸安装凸台的伸缩端连接有夹持压块，可节省人力成本，同时提高工作效率。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，所述装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件，所述挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，挤压成形组件设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热器和第一加热控制器。本实用新型通过改进粉末冶金的装置，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体或物料，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构，直至发泡加热过程完结。
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本实用新型公开了一种方便调配清洗剂的冶金设备生产用清洗装置，包括底板和刷杆主体，所述底板底端安装有车轮，所述底板顶端一侧安装有料桶，所述料桶底端安装有输液管，所述输液管底端安装有排液开关，所述料桶外表面一侧通过刷杆固定扣安装有刷杆主体，所述刷杆主体背离料桶的一侧靠近顶端位置处安装有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一侧安装有齿环，所述毛刷底座内部中间位置处安装有喷头，所述毛刷底座背离料桶的一侧安装有毛刷主体，所述底板顶端位于刷杆主体下方位置出安装有水泵，所述底板顶端背离料桶的一侧安装有立柱。本实用新型面对不同材质的冶金设备及不同的污渍时，便于调配多种清洗剂对进行清洗，提高清洗效果。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体，所述装置主体中端设有清洗罐，所述清洗罐顶部右侧设有进料口，所述清洗罐顶部中端设有电机，所述清洗罐左侧下中端设有拉门与把手，所述清洗罐两侧设有支撑腿与固定块，所述清洗罐内部顶端设有一号转轴，所述一号转轴底端设有搅柱，所述搅柱两侧设有二号转轴与搅齿，所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽，所述滤网滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端设有滤网，所述滤网左端设有拉手，所述清洗罐底端设有引流端，所述引流端底端设有阀门，该装置具备可将水或其他溶液进行充分融合，清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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2025年03月28日 ~ 30日 
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