有色金属冶金技术理论与应用

冶金专用起重装置 1008     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶金专用起重装置，包括顶台和物料包，所述顶台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，每个所述支撑腿上设置有缓震移动机构，所述顶台的上端设置电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有卷盘，所述卷盘上绕设有钢索，所述钢索的末端固定连接有吊钩，所述物料包的上端固定连接有吊耳，所述吊耳与吊钩挂接，所述顶台上设置有防坠机构。通过在顶台上设置防坠机构，当电动机通过卷盘对钢索进行收卷时，可以通过吊钩将物料包进行吊起，然后将防坠机构包在物料包的底部，这样一旦出现钢索或者吊钩断裂的情况，防坠机构可以对物料包进行很好的保护，防止其坠落，减少物料的损失。

冶金炉窑安全冷却系统及装备 808     

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本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备，包括两个相对独立的冷却循环系统：炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统；非关键部位冷却系统冷却介质为循环水，关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质，其最大的优点是安全性高，即使冷却元件泄漏，配方换热液与高温熔体接触后，仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外，还设置高位水箱和配方换热液高位储罐，避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件，使炉窑安全运行得到进一步的提升。

冶金循环磨料系统 803     

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本发明涉及冶金加工设备技术领域，更具体的说是一种冶金循环磨料系统，具有能根据初次研磨后颗粒大小的不同自动进行不同等级的二次研磨的优点，包括加工箱体组件、循环组件、研磨组件、运输组件、支撑组件和粉碎组件，所述加工箱体组件固定连接在支撑组件上，循环组件转动连接在支撑组件上，研磨组件固定连接在加工箱体组件上，运输组件转动连接在加工箱体组件上，研磨组件和运输组件啮合传动，循环组件和运输组件啮合传动，粉碎组件固定连接在支撑组件上。

基于烧结矿冶金性能的配矿方法 875     

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本发明公开了一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法，包括质量百分比为70％的主流粉矿、质量百分比≤20％非主流粉矿、和质量百分比≥10％精矿；其中，TFe≥60％为主流粉矿，＜60％则为非主流粉矿；主流粉矿、非主流粉矿和精矿中的矿种结构质量百分比满足：褐铁矿≤60％、赤铁矿≥30％、以及磁铁矿≥10％；其中，褐铁矿包括15‑25％的PB粉或纽曼粉、15‑20％的麦克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤铁矿中巴西混合粉或南非粉占比在30‑40％。解决了现有烧结矿不能保证其冶金性能的问题。

便于工装分离的粉末冶金模具 988     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。

冶金直接冷却水处理装置 1021     

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本发明公开一种冶金直接冷却水处理装置，包括进水过滤部件1、过滤控制部件2、搅拌部件3、胶体沉淀过滤部件4、浮油刮板部件5；冷却水从多口进水管101中进入，经过颗粒过滤管103过滤掉悬浮颗粒，进入搅拌箱302中，加入絮凝剂、混凝剂搅拌，使未被初次过滤掉的胶体颗粒混凝成大颗粒胶体沉淀并通过胶体过滤箱406在此过滤，最后通过刮板对冷却水表面的浮油进行刮除，使冶金的直接冷却水达到排放要求。

从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾的方法 974     

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本发明公开一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾的方法。本发明以钢铁冶金过程产生的含氯化钾盐的烧结灰为原料，对其进行二级连续逆流水洗，再对水洗悬浮液进行过滤分离，弃去滤渣，滤液经活性炭去色、碳酸钾沉淀去杂和固液分离，然后对净化液进行蒸发浓缩，再加入有机溶剂使溶液中氯化钾产生晶析，静置、过滤，滤渣经干燥得到高纯氯化钾产品，滤液经减压蒸馏回收有机溶剂，补充后循环用于晶析过程，减压蒸馏的剩余母液循环用于蒸发浓缩或直接蒸发制备融雪剂产品氯化钠。本发明在实现回收烧结灰中氯化钾产品和副产工业融雪剂的同时，还能使有机溶剂得到有效回收和循环利用，显著降低氯化钾产品的生产成本，提高其生产过程的经济性。

双联链齿轮粉末冶金模具 587     

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本发明公开了一种双联链齿轮粉末冶金模具，包括中模、外上冲座、一下冲座与链齿轮产品，所述外上冲座的内壁安装有内上冲，所述内上冲的上端安装有内上冲盖，所述内上冲盖的上端安装有上内冲座，所述外上冲座的底部安装有外上冲盖，所述外上冲盖的底部安装有外上冲，所述中模的内壁安装有一下冲，所述一下冲与一下冲座之间安装有一下冲盖，所述一下冲座的内壁安装有二下冲。本发明所述的一种双联链齿轮粉末冶金模具，设有一次成型机构与防呆装置，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况。

粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺 656     

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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。

冶金还原矿料过程模拟装置及方法 1014     

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本发明公开一种用于冶金还原矿料过程模拟装置及方法，能尽最大可能性的模拟生产实践中的工况条件从而获得更为有效的试验数据。可给出还原炉料的冶金性能的变化规律，实现高度模拟实际生产条件，从气氛配置到加载力及炉温度场的加热状态等条件均可开放式设置，根据对高炉内炉料不同层面的条件分别批次性的模拟和定性分析，然后形成一个系统性数据整合从而获得更真实有效的数据结果。

以冶金固废为滤料的曝气生物滤池 807     

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本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。

冶金用可热量充分利用的蒸馏装置 980     

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本发明公开了一种冶金用可热量充分利用的蒸馏装置，包括主体和中心蒸馏室，所述主体的中间安装有提炼室，且提炼室的外侧设置有外包筒，所述中心蒸馏室的上下两侧均安装有单元蒸馏室，且中心蒸馏室分别位于提炼室的左右两侧。该冶金用可热量充分利用的蒸馏装置通过提炼室的设置，使冶炼金属能够预先得到一定程度的提炼加热处理，为蒸馏做出热量准备，电热网为提炼室中的主要产热结构，电热网为电热丝交缠结构设置，利用电热丝通电产热对提炼室中的冶炼金属进行加热，三角插架内部设有加热丝，具有一定的产热能力，能够在液压升降杆的上下升降动作作用下，随安装盘上下升降，对提炼室中的冶炼金属提供一定的搅拌和同步加热处理。

粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备 658     

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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整，保证成品胚料的质量，此外无须人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，带来更好的使用前景。

钢铁冶金行业大处理量氮气纯化装置及方法 735     

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本发明涉及国内钢铁冶金行业大规模冷轧、硅钢、镀锌线生产等领域，具体的涉及一种钢铁冶金行业大处理量氮气纯化装置及方法。主要技术方案如下：包括机械装置和控制系统；所述的机械装置包括连通的原料气入口、气水分离器、进口微量氧分析仪、质量流量控制器、程控阀门、催化脱氧器、脱氧干燥器、阀门水冷却器、产品气出口、氢气入口；所述的脱氧干燥器为两个以上。本发明对氮气中氢气含量超标进行控制，同时将其余杂质O2、H2O、CO2等深度脱除，解决了气体杂质影响钢铁行业产品质量稳定性，造成冷轧钢板、镀锌钢板等产品质量下降的问题。

冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线 974     

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本发明提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本发明采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

双金属冶金复合管焊接方法 861     

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本发明公开一种双金属冶金复合管焊接方法，包括：1)将SS2205-X65双金属复合板采用对接方式，开去X型坡口；2)采用MAG从外侧在X型坡口的中心进行施焊，形成第一外侧基层焊缝；3)采用MAG从外侧在第一外侧基层焊缝上进行施焊，形成第二外侧基层焊缝；4)采用MAG从内侧在X型坡口的中心进行施焊，形成内侧基层焊缝；5)采用MAG从内侧在内侧基层焊缝上进行施焊，形成过渡层焊缝；6)采用MAG从内侧在过渡层焊缝上施焊，形成复层焊缝。本发明通过焊接方法、焊接材料、焊接工艺的合理选择，控制焊缝的化学成分和组织，分别进行复层，过渡层和基层的焊接，实现了DSS2205-X65双金属复合管高效的自动化生产。

制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺 759     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，尤其是涉及一种制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺，其特征在于：按重量百分比计算的组分铜41～61%、铁9～14%、氧化锆5～14%、锡1～5%、锰铁2‑6%、石墨9～18%、二硫化钼2～7%、铬铁2～8%、锆英石粉9～10%、碳化硅10～15%。本发明的有益效果为：采用本发明提供的制备工艺制得的摩擦材料，可以获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能，能够满足时速380 km/h高速列车的制动要求。

节能型冶金废酸回收处理方法及装置 606     

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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

铝基粉末冶金汽缸的制备方法 754     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金汽缸的制备方法，先按重量份称取原料；将除助剂以外的其它原料混合球磨，将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为700‑760℃，时间为1‑6h；将退火后的混合粉末与助剂混合均匀后进行压制，将压坯在一定保护气氛下烧结，最后将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度200‑300℃的条件下通入蒸汽，取出空冷即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的铝基粉末冶金汽缸具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

粉末冶金材料及制造金刚石干钻钻头的方法 884     

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本发明公开了一种用于制作石材和瓷砖干钻金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉20％‑50％，锡粉2％‑10％，镍粉20％‑50％，钨粉20％‑60％，银粉1％‑8％。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明胎体材料中钨粉的熔点高，可实现金刚石钻头在石材和瓷砖上不加水钻孔，避免胎体在干钻过程中高温损伤，影响钻头使用寿命。

粉末冶金汽车轴及其制备方法 999     

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本发明涉及一种粉末冶金汽车轴，本发明由下列重量份的原料组成：84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明中的粉末冶金汽车轴具有强度大，韧性好，抗拉能力强的优点。

从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法 875     

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一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法，是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性地吸附脱砷，过滤得脱砷后液和负载吸附剂；脱砷后液用于回收其中的有价金属，负载吸附剂加入碳酸钠或/和氢氧化钠溶液搅拌解吸再生，过滤得再生吸附剂和解吸后液；再生吸附剂返回吸附脱砷工序循环使用，解吸后液冷却结晶析出砷酸氢二钠晶体，砷酸氢二钠结晶母液返回负载吸附剂解吸工序循环使用。所得砷酸氢二钠烘干作产品出售，或作为亚砷酸的生产原料，从而实现酸浸液中As的资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱砷效果好等优点，且对溶液中有价金属的回收无副作用，彻底消除冶金物料酸浸液除砷过程对环境造成的污染。

粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法 745     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法，属于泡沫金属材料的制备领域。在本方法中，发泡剂为碳酸钙，金属基体为锌粉和镁粉，发泡气体为熔体镁和碳酸钙之间的液-固反应生成的一氧化碳。基本步骤为：将锌粉、镁粉碳酸钙粉混合均匀后，先冷压成预制块，再热处理合金化，接着热压5~60min后制成可发泡的预制体，对预制体进行表面清洁后，将其放入到电阻炉中加热发泡，最后将样品冷却，得到孔结构较均匀的泡沫锌基材料。本发明的方法操作简单，基体成分可调，成品具有三明治结构，即内部多孔，外部致密，具有广阔的应用前景。

铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 939     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：铜粉60-64份、铁粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化锰粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、石墨粉10-14份、镍粉1-4份、钴粉2-5份、氧化铝粉2-5份、钾长石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制备方法包括：配料和混料、压制成型、烧结处理和冷却处理。该方法制得的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。

粉末冶金耐磨合金及其制备方法 800     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、铬8.5-9.25、镍13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、锰3.4-3.6、铁粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助剂2-3；本发明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

由冶金硅制备三氯硅烷的闭环方法 964     

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本发明涉及一种由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅的多级方法，其中，在第一步中，由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅，在第二步中，进一步处理四氯化硅以形成最终产物三氯硅烷。本发明还涉及一种可在其中整体实施该方法的装置。

用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 838     

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本发明涉及一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷冲压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为3～8％，铁含量为70～85％，铬含量为3～7％，碳化钽含量为1～5％，钼含量为2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，锰含量0.3～0.5％，氧化钇含量为0.05～0.2％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、干燥、压制成形、烧结、淬火、回火得到目标产品。本发明可广泛用于各种高精度、重负荷和长时间连续工作的冷冲压模具。

冶金竖炉鼓风方法及其设备 1061     

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本发明涉及一种喷吹含碳物料的冶金竖炉的鼓风方法及其设备,特别是向喷吹煤粉的高炉内鼓风的方法和设备。直吹管的热风输入端安装有一个脉动阀,使热风在进入直吹管之前,产生20～300Hz的压力脉动频率,使喷入竖炉的煤粉等固体燃料在脉动气流中燃烧,有效地改善了热风与喷入的含碳原料的宏观混合状态和微观氧的传质状态,提高燃烧率,节焦降耗,降低炼铁成本。同时降低因燃烧不充分造成的污染,保护环境。

高硬度粉末冶金高速钢件 952     

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一种由粉末冶金法生产的高速钢件,具有高硬度和高的耐磨性的组合,尤其是高温下具有高硬度和高的耐磨性。该复合性质通过复合添加W、Mo、V和Co获得。该钢件尤其适用于制造齿轮切削刀具,例如滚齿刀和表面涂层。

冶金炉衬砌用耐火砖 734     

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本发明涉及一种冶金炉衬砌用耐火砖,主要由工作面1、左连接面2、非工作面3、右连接面4组成,其特征在于:所述的工作面1为曲面;所述的非工作面3沿纵向方向上设有凸起5;所述的非工作面3、凸起5外部设有白色反射涂料层6。采用上述结构的冶金炉衬砌用耐火砖,具有不易产生紊流、对炉衬腐蚀小、衬砌层强度大、保温效果好等特点。