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本发明涉及一种高效环保节能的冶金粉末组合物，其特征在于：包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末43-92%、助剂0.5-2.5%、硬质相粉末8-30%、烧结剂2-8%和助溶剂1-5%，所述助溶剂由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制备而成，所述烧结剂由甲基丙烯酸聚合物和乙基羟乙基纤维素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制备而成，本发明的冶金粉末组合物具有良好的流动性、水溶性、压缩性和填充性、节能环保、无污染。
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本发明涉及冶金炉的底部,它有一直流电弧装置,其阴极伸入炉内以及至少一个阳极设在此底部的耐火炉衬内,阳极的一端穿过炉壁与在炉内的金属熔体接触,另一端可与冷却流体供应源连接,以及阳极借助于固定件电绝缘地固定在炉壁上。在这里,设一不导电流的套筒(31),它套在阳极(21)伸入冶金炉(11)内的部分上并与同时构成一个有尺寸(△r)的流出通道(37)地布置在离阳极(21)如此远的地方,即,使低熔点的金属,基本上是铅,可以无阻碍地从炉(11)内流出。
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与当前以粉末混合物或完全预合金粉的形式将合金粉末加入到起始粉末冶金组合物中的工业实践相反,本发明提出扩散结合镍-铜前体添加剂混合物直接一步加入到起始粉末冶金母料共混物组合物中。偏析和粉化显着减少,并提高了生成的压坯的机械性能。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了高速列车制动闸片用粉末冶金材料，按质量份计，包括有以下组分：铜45‑65份；铁9‑12份；锡1‑5份；锰铁2‑4份；氮化钒3‑6份；铬铁1‑3份；石墨8‑12份；二硫化钼3‑7份。本发明能够提高高速列车的整体制动稳定性。
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本发明公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。
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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金的零件自动下料装置，包括成型机和下料组件，下料组件包括固定连接在成型机侧壁的接料传送带、翻转架和固定连接在成型台侧壁的取料组件，翻转架中间转动连接有底部承接带，底部承接带顶部滑动设有夹持翻转带，取料组件包括固定连接在成型台壁的滑轨，滑轨内滑动连接有移动架，移动架中间滑动并弹性连接有夹持杆，滑轨顶部固定连接有夹持限位条和释放限位条，夹持杆与夹持限位条、释放限位条配合，本发明铲起运送，避免对零件的周边造成损伤，翻转稳定，不会掉落，批量翻转，节省时间，降低了翻转次数，降低磨损，实现了成型机压型成功的零件的自动下料和翻转对接传送，提高生产效率。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明公开一种基于富氢冶金气体的预处理工艺，包括以下设备和工艺。设备：包括依次连接的除油单元、一级加压单元、脱萘单元、二级加压单元、再生加热单元、再生冷却单元和油气分离单元；原料气通入除油单元进行除油、粗脱萘，然后经一级加压单元加压后送入脱萘单元进行精脱萘，最后将精脱萘后的原料气经二级加压单元加压后送入高炉煤气喷吹管网；采用该工艺不仅可以加快铁矿石的还原速度，提高生产效率，还从根本上降低了高炉焦炭消耗，减少了污染物和CO2排放，推动了我国高炉炼铁技术的进步，实现低碳冶金。
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本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。
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本发明属于冶金轧钢机领域，尤其是一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，针对现有的轧钢机的各个轧辊因辊颈和轴瓦的磨损，各个轧辊会有较大的松动，致使钢坯轧制的形状变化较大，即钢坯不能得到需要的形状，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧内壁上设有同一个第一轧辊，本发明结构合理，操作简单，通过使两个液压缸工作，就可以使第二轧辊向上移动，进而可以调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。
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本发明公开了一种冶金热气再利用的粉末环保烧结炉，具体涉及粉末环保烧结炉技术领域，包括炉体，所述炉体内安装有移动组件，所述移动组件内固定连接有安装筒，所述炉体内壁转动连接有内齿轮，所述安装筒内安装有导气组件。本发明通过移动组件的设置，可通过发动微型马达转动，使套筒带动安装筒左右滑动，便于导气组件在不同的位置承接热气，使热气充分与冶金产品接触，实用性强，通过导气组件的设置，加大了热气与烧结炉管壁的接触面积，使燃料燃烧更充分，大量减少了热气中的污染物的分量，保护了环境，提高了热能的利用效率，使单位产品烧结所需的燃料减少，烧结效率高，能源利用率高。
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种Fe‑Cu‑C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术，元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉按照xFe‑yCu‑zTi‑tC的质量百分比进行配料，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；将元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉分别进行称取并配置相应成分的Fe‑Cu‑Ti‑C四元混合粉末；该发明的优点是，在更低的温度下加速原子的扩散，缩短烧结时间，实现在生产过程中的节能减排效果，同时减少产品在后期使用和回收过程中所导致的重金属污染环境的问题。
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本发明公开了一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其步骤如下：(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和XY坐标，生成新的三维坐标序列；(3)PLC将整合好的数据通过TCP/IP协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。本发明采用自动化视觉检测的方法。该方法通过视觉软件处理，可以实现自动检测产品平面度，通过与PLC的通讯实现自动筛选出NG品。本系统配合自动化设备的使用具有低成本、高效率以及高品质等特点。
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一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将步骤S1制得的含有纯Ti或者纯Nb粉末的NbTi粉末装入不锈钢包套内并进行除气；S3、将步骤S2获得的不锈钢包套进行热等静压，通过车削去掉外层不锈钢包套后，获得NbTi合金棒材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制备成本并简化了NbTi超导线材加工周期，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及的是一种粉末冶金干粉压机压制胚件抓取输送装置，是粉末冶金行业专用来抓取传送压机压制生坯的自动化机械手。包括夹取手指、抓取气缸、连接板A、上升下降气缸、连接板B、连接板C、前后运送气缸、安装支架、安装板、过渡板、传送带、转销和传送带电机；其中夹取手指由螺钉固定安装在抓取气缸上，抓取气缸由螺钉安装在连接板A上，连接板A由螺钉固定在上升下降气缸上，再由螺钉将上升下降气缸与连接板B连接，连接板B与连接板C由螺钉固定连接，连接板C通过螺钉安装在前后运送气缸上，前后运送气缸通过螺钉固定在安装支架上，安装支架由螺钉固定在过渡板上，过渡板和安装板则由转销连接，安装板则由螺钉固定与产品成型面板相连。
本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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本发明公开了一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置，其结构包括钢化外壳、气泵、接电管、输气管、正反转电机、线圈、带动轴、推动轴、优质橡胶装置、分流管、方向阀、内固定轴、电机连接盖、接触片、梯形块，本发明一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置通过正反转电机的正反转控制，正转为正常的管道流通，并且起到分流的作用，减少管道的压力，减少对阻断装置的冲击，改为反转时为截留阻断的作用，两种功能互不阻碍，只需要一个指令，不需要触碰设备，防止人们受伤，通过气泵对一号气囊、二号气囊的充气，使两个能够将钢化外壳的内部完全密封住，构成第一道阻断线，能将液体更好的阻断。
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本发明公开复合冶金球团粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，复合冶金球团粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的低燃耗球团粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，成品球团矿全铁品位提高1.8％以上，具有明显的节能增产的经济效益。
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本发明属于冶金下料口铸造技术领域，公开了一种冶金用下料口的铸造系统及铸造方法，其中所述铸造系统包括专用砂箱，以及与之适配的浇注系统，且专用砂箱上设有冒口，所述专用砂箱内设有铸件产品型腔，且型腔内预埋有弯管，所述弯管完全限定于专用砂箱内部，且弯管的内部填充有耐火激冷混合物，以形成对弯管的冷却支撑；所述耐火激冷混合物主要由铬矿砂与石墨混合而成；本发明基于铬矿砂和石墨的混合物对弯管进行填充，使得弯管在不需要外设水冷系统的情况下也能满足铸造需求，从而有效简化整体铸造系统；上述铬矿砂为常用的激冷材料，能有效保证弯管内部的低温性，避免在浇注过程中出现弯管熔穿的现象。
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本发明公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片及其安装方法，冶金闸片包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本发明结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机，包括底箱，所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆，底箱的上方放置有顶板，顶板的底面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机，更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节，从而更好的对打磨位置进行调节，更高效的让滑环进行滑动，避免在调节的时候造成卡顿的现象，更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转，从而更好的对金属材料进行打磨处理，更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节，提高了该装置的可调节性，从而更好的对金属材料进行打磨处理。
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本发明公开了一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用本发明方法可使气肥煤配入比例达到18％，焦炭热强度CSR达到了65％以上，能够满足2500m3以上高炉炼铁的需要。
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本发明公开了一种适用于极寒环境的微生物冶金反应器，解决了在冬季室外温度‑30℃～‑50℃的情况下，如何使生物氧化工艺避免了受到气候条件的影响、保证生产工作平稳运行的技术问题。本发明通过在现有的微生物冶金反应器的基础上增设换热器、保温层以及密封盖，通过换热器的加热作用、保温层与密封盖的保温作用，实现了在冬季极寒环境下依然能够保障生物氧化工艺的进行，使生产工作能够平稳进行，避免了受到季节性气候条件的影响。本发明里换热器采用了蛇管式换热器，蛇管式换热器在装置中可起到紊流板的作用实现矿浆混匀，使生产工作更加平稳地运行。
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本发明公开了一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法，所述直缝镍基复合管是由热轧镍基复合板材通过JCOE工艺成型，再采用焊接方式制成；所述热轧镍基复合板材的一面是镍基合金层，热轧镍基复合板材的另一面是碳钢层。所述镍基合金层和碳钢层以热轧的方式结合在一起，且镍基合金层和碳钢层之间为冶金结合。本发明连续生产、方法简单、可实现工业化生产，在保证镍基复合管耐腐蚀的同时，降低产品的成本。
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本发明涉及一种钢铁冶金用后耐火材料梯级利用方法。所提供的方法包括：将钢铁冶金用耐火材料按照材质分类，每类耐火材料按照主要组成的高低分若干档，同类耐火材料纯度越高、杂质含量越低，档次越低；同类材质的每档用后耐火材料，通过一套破碎、筛分工序，按照颗粒结构及化学组成制备成两级再生料，分别为一级再生料和二级再生料；同类材质的每档用后耐火材料，一级再生料作为同档或下一档耐火制品的原料；二级再生料作为下一档或更低档耐火制品的原料。本发明通过对用后耐火材料的梯级利用，实现用后耐火材料的循环利用；通过对用后耐火材料的循环利用，不但减少了耐火材料资源消耗，而且减少了用后耐火材料随意堆存对环境的污染。
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本发明公开了一种冶金炉窑筑炉方法及其采用的3D打印机器人，它是躺3D打印机器人按照设计要求和3D扫描仪逆向建模结果，将筑炉材料逐层捣鼓打印在炉膛内，实现新筑炉或者炉膛修复。3D打印机器人的控制系统驱动3D扫描仪及执行机构运动，对炉膛进行三维扫描，并对扫描数据分析处理，进行逆向建模，然后将建模结果与炉膛设计进行比较，确定筑炉材料添加区域，制定打印规划并通过多维度运动机器臂带动布料机构和筑炉工具进行筑炉。本发明的冶金炉窑筑炉3D打印机器人，可根据炉膛形状和设计要求，实现增材制造，有效利用已有可用的阴极，减小刨炉和重新筑炉工作量，避免浪费，减少阴极等材料用量；提高筑炉效率，减少筑炉人员，提高劳动生产率，保护人员身心健康。
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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
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本发明的动车组粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、碟形弹簧和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括多个凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构，利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。并且本发明的安装结构简单，便于加工，生产成本低。
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