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本发明涉及一种冶金生产线行车受电装置，其特征在于：该行车受电装置由托板（1）、长轴（2）、隔套（3）、接线柱（4）、连接导线（5）和输出导线（6）构成，所说的托板（1）为长方体，托板（1）的一端内开有轴孔（7），多个托板（2）利用长轴（2）经轴孔（7）连接在一起，各托板（1）之间的长轴（2）上设有隔套（3），用来将托板和托板之间隔开，长轴（2）的一端设有轴肩（8），长轴（2）的另一端设有螺纹（9），利用螺母（10）将多个托板固定在一起，各托板的表面中心位置处设置接线柱（4），各接线柱（4）之间用连接导线（5）把多个托板的接线柱（4）连接在一起，且在任一接线柱（4）上安装输出导线（6），托板（1）的个数是2～6个，螺母（10）为双螺母，本发明能够解决行车滑线局部变形或某位置接触不良造成的行车突然断电的问题，使用效果良好。
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本发明公开了一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；再通过预热器I、鼓风机、预热器II、热风炉将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。本发明使原排放的冲渣水余热得到充分利用，同时降低了冲渣水余热的排放量，减轻了对环境的热污染。取消了冷却塔降温设备，并以转轮除湿装备取代原有的制冷除湿系统，实现了高炉供风系统的节能降耗，达到了节能减排的双重目标。
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从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是，对矿物在活化剂石灰石存在的情况下，以氟硅酸铵作结构转化剂，进行结构转化焙烧，焙烧物经冷却后，用水喷淋堆浸铍，所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍，对碱式碳酸铍进行焙解，释放出二氧化碳和水蒸汽，制得产品氧化铍；沉铍后液为氟化铍溶液，减压浓缩结晶，气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染，金属回收率高，生产成本低，可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。
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一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。
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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。
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本发明涉及一种冶金工厂铁水运输物流仿真系统中机车自动避碰方法,首先由系统设置铁路路段、机车运行方式、机车运行路段;其次在机车运行过程中,系统对机车运行方式和机车运行路段进行分析,将可能产生碰撞行为的两辆机车设为碰撞对,通过判断碰撞对的两辆机车的优先级和判断碰撞对的碰撞模式来决定应该采取的避碰行为,并由系统将判断结果通过发送相应的信号指令给碰撞对的两辆机车,从而使碰撞对机车根据信号指令自动避碰。本发明和现有技术相比,设定了动态预定段,这样可以使机车能够更早的预测到碰撞,更早的决策避碰行为,极大的降低了躲闪避碰行为的发生,这也是与钢铁厂的实际调度情况相一致的。
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本发明提供了新型中间罐感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW,流钢通道的直径为100mm～300mm,流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车后背箱传动齿轮及其制备方法。该齿轮包括带有轴心孔的齿轮体,在齿轮体上设有半圈齿,在其端面上设有2个限位凸台,在其尾部设有挂钩。该方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温1100℃～1200℃,预烧结;(3)进行渗碳处理;(4)进行树脂含浸;(5)均匀封孔口后电镀处理,即可。本发明的齿轮,外形尺寸较大,齿轮的HRC≥28,齿部抗压力≥5850N,凸台扭矩≥390N.M。本发明的方法,采用独特的树脂含浸和电镀处理,所制备的齿轮均一,成品率高,外观色泽光亮,镀层均匀,通过24小时温湿度盐雾试验不会出现红锈。
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一种净化冶金工业废水工艺，其特征在于在常 温下添加两价铁盐，调pH，经搅拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体。由于废 水中的金属离子进入固溶体晶格中，悬浮物被吸附 和包裹而形成铁氧体沉渣，使废水得以净化。向沉渣 加入极性表面活性剂和烃类油或水进行表面处理， 使微粒转入油相或水相，形成铁磁流体。本发明原料 价廉易得、能耗低、周期短、无废渣。所得磁流体易磁 化、难饱和、无剩磁。适用于冶金废水处理。
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用于向冶金炉中喷吹气体的装置包括一支喷枪,喷枪具有沿纵向从前端向后端延伸的气流管道,以从该管道排出气体。安装在管道前端内的长形导杆安装有流体导向叶片以使排出的气体产生旋流。喷嘴由流经供水和回水通道的供水和回水水进行内部冷却。冷却水通过管道内的供水和回水通道穿过位于叶片和中心导杆内的内部冷却通道。
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本发明公开了一种大颗粒冶金硅料金属杂质的去除方法,选取冶金硅料,通过高温处理使金属杂质扩散到硅料颗粒表面或晶界处,并通过酸浸将其除去,达到去除金属杂质,制备高纯硅的目的。该方法无需将硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面过度氧化,同时解决了扬尘无法用于后续工艺等问题,简化了工艺设备,降低了成本,增加环境友好性,便于工业化应用。
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本发明一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法,属永磁铁氧体预烧料原料生产方法领域,本发明脱酸方法,是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆,通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼,再经通入压滤机的清洁自来水充分清洗,直至流出的洗涤水为中性,铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净,成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料,本发明方法采用的装置由搅拌罐和压滤机组成,搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通,压滤机出水口与回收系统连接,本发明方法工艺简单,铁红脱酸生产周期短,除酸效果好,生产效率高,且脱酸铁红的化学活性高,用其生产的磁性材料终端产品质量高,经济效益好。
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本发明涉及纤维型双金属粉末冶金闸瓦,包括弧形钢背、定位连接在弧形钢背上面的插销扣、对称地分别连接在弧形钢背上面左右部的插销扣凹槽,其特征在于:三块摩擦体分别与三块背板通过加压烧结为一体;三块背板的外曲率半径与弧形钢背的内曲率半径相等,并与弧形钢背固定连接。本发明既增强了瓦体强度,又提高了摩擦系数的平稳性、热稳定性及摩擦系数,保证列车在运行中遇突发事件的制动距离和制动安全平稳。其摩擦体在使用过程中由于添加了纤维粉而不会产生掉渣,克服了制动过程中的刺耳声。
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本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法,其组成原料各组分的重量百分比为:二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、环己胺1-5%、基础油1?40-50%、基础油2?30-45%、抗氧剂0.4-0.6%、防锈剂0.4-0.6%、极压抗磨剂2-6%、粘附剂0.5-3%、填充剂1-8%。配制时,将各种原材料按照不同的温度进行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里进行搅拌混合。本发明的润滑脂具有良好的高温抗氧化安定性,具有优异的胶体安定性,有很好的防护性,具有优异的极压抗磨性能,超长的使用寿命。
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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。
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本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，属于冶金回收技术领域，包括粉碎炉，所述粉碎炉的上表面固定安装有驱动电机，所述粉碎炉的外壁上固定安装有转动电机与拓展箱；本发明中，通过设置有吸附组件，随着吸附的铁物质不断增加，会带动升降板向下移动，在升降板向下移动时会带动螺纹柱通过螺纹套进行转动，因此会带动驱动锥齿轮发生旋转，然后通过从动锥齿轮使螺纹杆进行转动，从而带动刮板进行移动，将磁铁外表面的铁物质刮除到收集框内，可以自动的将废弃物内的铁物质吸出，减少后期的操作步骤，通过设置有碾碎辊，使废弃物变得更加细碎，可以使内部的杂质进行分离，同时细碎后的废弃物可以被更好的提取出来，减少资源的浪费。
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本发明提供一种粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技术领域，所述工作台的上端安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于对原料进行压制成型的成型机构；所述成型机构的内部安装有的辅助机构。本发明中在原料压制成型后，传动输出机构会控制成型机构把原料移动至成型模具的表面，然后在当推动板接触到控制板时，控制板会以第六固定杆为轴心进行旋转，控制推动架对原料进行推动下料，从而无需使用者对原料进行下料工作，然后在下料完成后，推动架复位时，重力感应开关重新感应到推动板的挤压，这时则控制电磁铁产生与磁铁相斥的磁场，让电磁铁与磁场之间产生分离，从而让推动架通过弹簧的推动，进行复位工作。
本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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本发明公开了一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料，其技术方案要点是铜基粉末冶金材料制备所用原材料按质量百分数计，包括铜粉40‑55%、锡粉1‑4%、铁粉10‑20%、石墨粉10‑18%、铁合金粉5‑11%、硬质金属粉0.5‑3%、陶瓷颗粒0.5‑2.5%、非金属碳化物0.5‑2.5%，铜粉、锡粉和铁粉粒度范围为50‑200μm；铁合金粉粒度范围为10‑120μm；硬质金属粉粒度范围为0—45μm；陶瓷颗粒粒度范围为0—45μm；非金属碳化物粒度范围为0‑45μm，石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨，颗粒石墨粒度范围为60‑300μm；鳞片石墨粒度范围为150‑500μm，颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3‑1:1，铁合金粉设置为铬铁粉，硬质金属粉包括钨粉、钼粉中一种或两种，陶瓷颗粒包括莫来石、氧化锆、锆砂中一种及以上，非金属碳化物颗粒包括碳化硼、碳化硅中一种或两种。
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本申请提供一种去除钢液杂质的方法和冶金方法。去除钢液杂质的方法，包括：在RH精炼初期，对钢液进行吹气处理，同时对RH精炼装置的真空室抽真空，达到目标真空度和吹气处理终点后，将吹气处理中所使用的气体全部切换为氩气，继续精炼；吹气处理包括：通过RH精炼装置的上升管向钢液内吹入第一气体，通过RH精炼装置的下降管向钢液内吹入第二气体，通过钢包底部向钢液内吹入第三气体。冶金方法，包括RH精炼，RH精炼的过程中使用所述的去除钢液杂质的方法去除杂质。本申请提供的去除钢液杂质的方法，夹杂物的去除效果好，有效减少气体元素残余。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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本发明涉及一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法，装置包括压板(1)、支撑杆(2)和测量块(3)，支撑杆(2)的一端与压板(1)中部垂直连接，测量块(3)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)滑动连接。方法包括步骤：a、将焦丁倒入坩埚内；b、取实验装置，将其放入坩埚内；c、滑动测量块(3)，并计数S1；d、取出实验装置，并将试样倒入坩埚；e、将实验装置放入坩埚内；f、滑动测量块(3)，并计数S2；g、计算S1‑S2的绝对值。本方案提出的装样方法，步骤简单快捷，检测所得装样高度具有良好的重复性和复现性，提高冶金熔融滴落实验数据的准确性和稳定性。解决人为测量试样高度误差大，实验数据不准确的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置，圆筒的下方设置有推揉装置；本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌，提高了金属粉末原料混合的均匀度，还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时，通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性，通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动，促进金属粉末原料中各成分的均匀混合，提高了流动性，保证了粉末良好的成型效果。
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本发明涉及一种冶金行业高浓盐水零排放处理方法，包括下列步骤：对高浓度盐水进行过滤，反渗透处理，蒸发结晶，在过滤步骤之前还进行预处理，所述预处理步骤包括：高浓盐水进入高效澄清池，以去除水中的暂时硬度和永久硬度，去除水中悬浮物；澄清水进入臭氧接触氧化池，进行臭氧催化氧化；臭氧接触氧化池出水进入后续曝气生物滤池处理。本发明针对高盐高硬高污染废水，采用了高效澄清、臭氧接触氧化、曝气生物滤池、多介质过滤技术、超滤技术、弱酸阳床技术对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子；采用一二级反渗透技术对废水进行浓缩，并对超浓盐水进行纳滤分盐及蒸发结晶，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明提供了一种冶金用石英取样管纯水清洗装置，属于冶金取样设备技术领域，包括水箱以及设置在所述水箱上部的顶板，所述顶板底部边缘固定连接有若干导向杆，所述导向杆下端延伸至所述水箱内部并与所述水箱底部固定相连，导向杆上活动设置有第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板下方，所述第二安装板上部可拆卸设置有若干管体，第二安装板底部固定连接有若干第二弹性体，所述第一安装板上开设有若干与所述卡柱相对应的通孔，所述通孔侧壁设置有周向分布的管体外壁清洗层。本发明实施例中，利用通孔内壁的管体外壁清洗层以及管体内壁清洗组件可对管体内外壁进行同时清洗，具有清洗效率高以及清洗效果好的优点。
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本发明涉及冶金工业设施领域。因此，本发明的目的在于提供对冶金工业设施中的器具的可靠识别，该识别对恶劣环境条件不敏感。该目的通过用于识别器具的设备和方法来实现。该器具具有三维识别标记(10)、特别是孔板或具有三维图案的板。接收装置(1)是具有光子混合装置(PMD)传感器的飞行时间(TOF)相机，接收装置检测具有三维识别标记(10)的器具(13)，并且评估单元(2)根据检测到的三维识别标记(10)明确地识别器具(11)。
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本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH2、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。
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