有色金属冶金技术理论与应用

金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法 899     

 0

本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。

冶金电解炉在线监测装置及方法 667     

 0

本发明公开了一种冶金电解炉在线监测装置及方法，属于冶金电解过程的自动控制和检测技术领域。监测装置，包括信号采集电路、通讯电路、上位机，其特征在于，所述信号采集电路包括热电偶、温度采集模块、补偿模块、电源模块，所述上位机包括数据库模块、过热度计算模块，方法为温度采集模块控制热电偶的采集频率，采集电解炉的电解槽内温度，补偿模块进行滤波和隔离，通讯电路将测量信号编码后传输给数据库模块，数据库模块进行解码和校验后储存为数据，过热度计算模块计算过热度值。本发明的方法和装置，具有很强的抗干扰能力，能够在高温、强磁场下高速采集较弱信号，并能够对采集的信号进行高速传输、存储和复杂处理。

用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法 641     

 0

本发明涉及一种用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1)将洁净的秸秆粉碎，经酸洗、干燥后，再进行第一次煅烧处理，得多孔的秸秆活性炭；2)将氧化钙与所述秸秆活性炭混合于NaOH溶液中，进行水合反应，过滤干燥，得掺杂氧化钙的活性炭；3)将所述掺杂氧化钙的活性炭浸泡在铜盐溶液中，过滤干燥后，再进行第二次煅烧处理，得所述催化剂。本发明制得的催化剂对SO₂和NO具有较高的同时去除的效率，且本发明制得的催化剂通过简易的再生方法可反复利用，去除效率持久。

旋转式微波冶金炉的使用方法 663     

 0

本发明公开了一种旋转式微波冶金炉的使用方法，在炉体内壁贴附有内隔层，所述内隔层，所述内隔层内壁安装有多个磁控管，且所述磁控管均匀对称分布，所述炉体内腔中央设有水平的炉胆，所述炉胆左右两端通过外旋转轴转动连接在所述炉体左右两侧，且所述外旋转轴左端贯穿所述炉体左侧，所述外旋转轴内部转动连接有横穿所述炉体与炉胆的内旋转轴，所述内旋转轴上焊接有多个旋转叶片，且所述旋转叶片均匀分布在所述炉胆内腔，所述炉胆顶部设有进料口，所述进料口顶部设有气动闸板阀，该种旋转式微波冶金炉，结构简单，稳定可靠，安全高效，微波发射均匀，能够隔热保温，通过炉胆双旋转，使得物料加热更均匀充分，提高了冶炼的效率。

新型冶金料运送设备 858     

 0

本发明创造公开了一种新型冶金料运送设备，包括机箱，所述机箱内设有一号电机，所述一号电机通过螺栓固定在电机座上，所述一号电机的右端设有电机轴，所述电机轴通过联轴器与一号转动轴相连，所述一号转动轴中部设有支撑块，所述支撑块通过一号滚动轴承与一号转动轴相连，所述一号转动轴的右端设有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮垂直啮合，所述二号斜齿轮上端设有二号转动轴，所述二号斜齿轮下端设有转动支撑轴，所述二号转动轴通过二号滚动轴承贯穿箱体与箱体上端的变速箱连接。本发明创造通过应用变速箱和带有筛孔的拖斗，使得冶金工厂的生产速率提高，使得生产具有可变性，生产车间的柔性增加。

粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺 1020     

 0

一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。

高熵合金和粉末冶金法制备高熵合金块体的方法 728     

 0

一种粉末冶金高熵合金，其原子百分数为：铁：5～35％；钴：5～35％；铬：5～35％；镍：5～35％；锰：5～35％；氮：0.1～5％。其制备方法包括：高熵合金粉末的制备，将高熵合金粉末配好，混合均匀后放入球磨机进行球磨，球磨后高熵合金粉末的颗粒形貌为粒度均匀的球形或近似球形，粒度范围为20～30μm；将球磨后的高熵合金粉末放置于一个高强石墨模具中进行真空热压烧结，最后随炉冷却。本发明利用粉末冶金的方法获得组织均匀、晶粒细小的高熵合金，从而提高合金的性能。

高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料 1022     

 0

本发明公开了一种高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、碳纤维PBT树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚丙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金耐磨齿轮箱材料 576     

 0

本发明公开了一种粉末冶金耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化钒陶瓷粉末5～15％、氧化钒粉末1～4％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、硬脂酸锌0.1～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钒、氧化钒陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

新型粉末冶金齿轮专用料 769     

 0

本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮专用料，该粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：氧化锆陶瓷粉末5～15％、氧化铝陶瓷粉末1～7％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氧化锆陶瓷粉末、氧化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法 569     

 0

冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺 1012     

 0

本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配；c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板，使得毛坯件夹持在两块平板之间；e、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120~1200°，烧结时间控制在2~3个小时；f、将烧结后的产品浸入机油中处理；d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题，提高制品的精度，缩短生产周期，降低制造成本。

测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法 970     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法。本发明方法是通过在测定过程中外加电场，使熔融状态下的渣系在电场下进行运动，通过模拟实际生产中钢中夹杂物与熔融渣系的反应，增加了实验的拟合度，是实验结果更加精确。本发明方法能够直观、准确、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。

新型粉末冶金齿轮材料 568     

 0

本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮材料，该粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、钴粉0.1～3％、镍粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钴粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

重载高速粉末冶金刹车材料及其制备工艺 793     

 0

本申请公开了一种重载高速粉末冶金刹车材料，组成该刹车材料的各成分按质量百分比计为：铜粉50-75％、石墨1-20％、碳化物与氮化物陶瓷颗粒的混合物0-30％。本申请还公开了粉末冶金刹车材料的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热性的铜为基体，用石墨作为润滑组元，稳定摩擦系数，添加碳化物与氮化物陶瓷颗粒，可有效提高摩擦系数。由此生产的刹车片在重载高速制动条件下对对偶盘的磨损较小，摩擦系数稳定，刹车无火花，无热斑，异常磨损、噪音出现的概率较小。

独立裂解室环保冶金炉及其使用方法 781     

 0

本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉，包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩，二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室；主炉有主燃烧器，裂解室有裂解燃烧器；所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室；第一降温室与第二降温室均与主炉连通，第一降温室与第二降温室交替进风、出风，进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机送风，出风时由主引风机和环保引风机抽风；所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统，使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解，达到了环保目标，同时还可以节省能源。

冶金工厂用环保型散热器 674     

 0

本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。

粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构 998     

 0

粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构，包括：相同结构的主动和被动传动机构，主动传动机构包括：固定在机架内部一侧的安装座；连接轴上部设置伞齿轮，伞齿轮与另一伞齿轮啮合，另一伞齿轮固定在传动轴一侧上，传动轴可转动地连接在安装座上，传动轴另一侧固定链轮甲，链轮甲下方通过链条连接链轮乙，链轮乙固定在另一传动轴一侧，另一传动轴可旋转地固定在另一支座上，另一传动轴另一侧固定链轮丁，链轮丁通过链条与支架另一侧的被动传动机构的链轮丁连接；连接轴下部设置直齿轮，直齿轮与另一直齿轮啮合，另一直齿轮固定在调整轴套上，调整轴套可转动地连接在支座上，调整轴与调整丝杆形成丝杆副，调整丝杆上方为压制油缸；电机，安装主传动机构的安装座上，电机输出轴与连接轴连接。

基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法 597     

 0

本发明提供一种基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法，包括以下步骤：将高硅铝合金粉末装入包套，进行真空除气，分别加热保温抽真空，然后将包套封口加热保温，待完全加热均匀后，进行脱皮热挤压，获得高硅铝合金棒材；将高硅铝合金棒材经机加工除去外围的铝包套，固溶，加热时效处理，得到高硅铝合金；将高硅铝合金加热后，经冲孔、扩孔、拔长、环轧、多道次温强力变薄旋压成形，并进行中间退火处理，多道次冷强力变薄旋压成形，得到筒坯；最后经抛光、固溶处理和时效处理，剖开展平成基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板。本发明制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，而且超宽幅，制备方法简单，成本低。

冶金焦炭的生产方法 648     

 0

本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 1051     

 0

本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，具有较高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出现断裂现象，应用前景广阔。

远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法 792     

 0

本发明涉及一种远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法，探头的前端置入冶金液态金属中，充入惰性气体，使整个激发与收集光路处于惰性气体环境；中端光学传感装置，产生激发激光，远距离聚焦至液态金属表面，产生等离子体信号，并将其收集，转换成电信号输出至后端控制平台，探测距离可根据需要大范围调节；后端控制平台，作为人工操作和显示平台，控制中端光学传感装置的激光信号、控制调节探测位置距离、采集探测位置，接收中端光学传感装置发送的电信号进行处理。本发明装置大大缩短了检测时间，探测距离可大范围调节，大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗；测量结果准确；能够实现对C、S、P等难测成分的测量。

粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法 695     

 0

一种粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铬粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、铋0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、纳米膨润土1.2-1.4、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、分散剂2-3。本发明增加铬含量，性好，能满足刹车钳性能需要，本发明采用粉末冶金工艺，成本大大降低。

粉末冶金合金复合材料及其制备方法 929     

 0

本发明公开了一种粉末冶金合金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、铬15.1-15.8、镍3.1-3.4、铜1.1-1.3、锰5.1-5.6、铌0.5-0.8、铁粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明承压力强，制造的合金复合材料组织致密，微观结构良好，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本，可用于制造机械、汽车、化工等行业零件。

锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉 821     

 0

本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。

石化冶金常用镍基高温合金 1015     

 0

本发明是一种石化冶金常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量为FE及微量杂质;本发明通过调整合金含量,有利于基体组织更稳定,热强性提高,本发明合金的抗腐蚀、抗渗碳、抗氧化、抗高温、抗蠕变等性能相对现有同类产品使用的钢种有了显著的提高;主要适用于石化系统中的高温装置裂解炉、转化炉、炉管、管件,冶金系统中连续式退火炉辐射管、炉辊,以及其他行业中承受高温的零部件等。

不锈钢粉末冶金材料的制备方法 1097     

 0

一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。

合成高强度金刚石用粉末冶金触媒 902     

 0

本发明涉及一种合成高强度金刚石用粉末冶金触媒,各组分按重量百分数计,CO:12～17%、MN:5～10%、C:1～5%,余量为FE。制备时,用球磨机将金属粉和碳粉充分混合,冷压预成型。金属粉末呈球形,粒度为100～300目。成型后的触媒片在烧结炉上烧结,后在磨床上加工到所需尺寸。实际生产中,利用本发明作为触媒剂,在高温高压(1300℃、5.3MPA)下合成的金刚石单晶40-60以粗的粒度在85%以上,峰值产量静压强度≥13KG,所占比例在57%以上,最高静压强度达到35KG。本触媒剂氧含量<150PPM,有利于金刚石形核长大,有效提高了人造金刚石品级。由于铁大量替代镍,整体价格比现有技术中镍锰钴触媒剂的价格低。

粉末冶金模架 630     

 0

本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8,上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁,一端固定在顶板1的底面上,另一端则与上模板2相连接;下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁,一端固定在底板7的顶面上,另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题,从而优化了模架的结构。

汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法 725     

 0

本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。